本發(fā)明屬于竹炭燒制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通水循環(huán)冷卻竹炭窯。

背景技術(shù)：

目前中國(guó)燒制竹炭的設(shè)備和方法有多種，其共同存在的缺點(diǎn)是：窯體單層結(jié)構(gòu)，窯內(nèi)燃燒導(dǎo)致窯體內(nèi)外溫度特高，而且煙囪直接排煙，從而使大量的易揮發(fā)性竹油隨燃燒熱量經(jīng)過(guò)窯體高溫凝固，產(chǎn)生油焦，油煙揮發(fā)于大氣中，導(dǎo)致資源流失，而且污染大氣環(huán)境。

檢索相關(guān)專利：

中國(guó)專利號(hào)200420022813.2公開(kāi)了一種新型竹炭窯,包括窯體、排煙管,窯體分耐火層和保溫層,窯體的頂部呈圓形拱頂,其特征是:在窯體的底層下方設(shè)有保溫層,窯體的頂部設(shè)有溫控裝置。具體實(shí)施時(shí),溫控裝置的安裝位置為窯體頂部中心；排煙管呈傾斜狀,其中心線與窯體垂直中心線之間存在一個(gè)逆時(shí)針夾角。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的窯相比,通過(guò)在窯體底部增設(shè)保溫層,以及在窯體頂部中心位置設(shè)置溫控裝置的技術(shù)手段,達(dá)到了保溫密封性能好,溫控方便的技術(shù)目的,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果明顯。

中國(guó)專利號(hào)201310426931.3公開(kāi)了一種高溫微晶竹炭及制備方法，包括低溫炭化、中溫活化、高溫結(jié)晶化三個(gè)主要步驟。本發(fā)明有效地提高了竹炭制品的遠(yuǎn)紅外輻射率、負(fù)離子發(fā)生量和吸附功能，能滿足目前市場(chǎng)上把竹炭材料作為環(huán)境凈化功能涂料、電磁屏蔽功能材料、保健功能紡織材料添加劑等領(lǐng)域的需求。

以上兩個(gè)相關(guān)公開(kāi)專利并沒(méi)有解決該問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通水循環(huán)冷卻竹炭窯，以解決上述背景技術(shù)中提出的還未解決的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種通水循環(huán)冷卻竹炭窯，包括窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置有中空狀窯內(nèi)體,所述窯內(nèi)體側(cè)面設(shè)有出料大門(mén)，所述窯內(nèi)體底部?jī)?nèi)壁四周固定設(shè)置有引火電熱管，所述窯體底部排列設(shè)置有窯底部通風(fēng)冷卻管，所述窯底部通風(fēng)冷卻管連接于底殼，所述底殼底部固定連接在進(jìn)風(fēng)管道一端，進(jìn)風(fēng)管道另一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)，所述進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)的上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口，所述進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口另一端連接底殼，所述窯內(nèi)體頂部設(shè)置有窯窗和窯窗蓋，所述窯內(nèi)體外部設(shè)置有窯體護(hù)水層，所述窯內(nèi)體靠近上端的頸部側(cè)面貫穿窯體護(hù)水層連接有集煙柜，所述集煙柜內(nèi)設(shè)有冷凝盤(pán)腸管，所述集煙柜頂部固定設(shè)置有出煙口，所述集煙柜側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述集煙柜底部設(shè)有竹油出口；所述窯內(nèi)體肩部臺(tái)面設(shè)有排氣溢水口，所述窯內(nèi)體底部和通風(fēng)冷卻管一端設(shè)有冷卻水出口。

進(jìn)一步，所述底殼與窯體內(nèi)壁配合呈橢球型。

進(jìn)一步，所述窯底部設(shè)置有溫度探測(cè)顯示表。

進(jìn)一步，所述窯內(nèi)體上端頸部另一側(cè)面設(shè)有冷卻循環(huán)水溫表。

進(jìn)一步，所述窯內(nèi)體與集煙柜之間的連接通道上設(shè)有冷卻水連接和煙道控制閥門(mén)。

進(jìn)一步，所述排氣溢水口和冷卻水出口在窯內(nèi)體的同一側(cè)設(shè)置，所述的排水溢水口高度高于窯體。

竹炭燒制的工藝方法如下：

步驟1：將竹材加入窯內(nèi)體，引火先開(kāi)通冷卻水進(jìn)口至排水管，打開(kāi)窯窗蓋和進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，然后開(kāi)啟電熱管加熱引火，直至竹材燃燒，再關(guān)閉引火電熱管，然后再依次打開(kāi)煙道閥門(mén)和關(guān)閉密封窯窗蓋。

步驟2：從進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口盛接竹瀝水、從竹油出口盛接竹油，觀察窯頂冷卻水溫度表17，調(diào)節(jié)冷卻水循環(huán)流量。

步驟3：把握炭燒精煉度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)，同時(shí)配合調(diào)節(jié)煙道控制閥門(mén)來(lái)控制流煙速度。

步驟4：觀察炭化，煅燒程度，先掌握窯底中心溫度探測(cè)顯示表，再觀測(cè)竹瀝水、竹油流量，最后辨別出煙顏色。

步驟5：悶窯熄火，先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)，后關(guān)閉煙道控制閥門(mén)，加大冷卻水循環(huán)流量直至水溫正常。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：金屬窯體雙層結(jié)構(gòu)，連接配套集煙柜和冷凝盤(pán)腸管，環(huán)通窯底底部通風(fēng)冷卻管，窯內(nèi)燃燒的同時(shí)通水循環(huán)冷卻，調(diào)節(jié)窯內(nèi)體，集煙柜盤(pán)腸管，煙囪和窯底底部通風(fēng)冷卻管保持溫度均勻一致，1.保護(hù)窯體設(shè)備不受高溫氧化、變形，有利于穩(wěn)定長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)；2.減少竹油揮發(fā)，提高竹油凝集，有利于發(fā)揮資源利用，降低環(huán)境大氣污染(由于竹材中含有大量易揮發(fā)性的竹油，其特性隨熱量順上，如經(jīng)遇窯體壁的高溫會(huì)凝固粘結(jié)產(chǎn)生油焦，油煙易揮發(fā)，如用冷卻，其特性順下凝集，便于盛取；3.可縮短悶窯熄火自然冷卻窯體碳溫的時(shí)間，有利于提高設(shè)備生產(chǎn)的周期功效；4.發(fā)揮窯體熱量利用，循環(huán)窯體冷卻水溫度約60-100℃，出水量相當(dāng)于竹炭量的10倍。具有很好的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值和可推廣性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的集煙柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.窯內(nèi)體2出料大門(mén)，3引火電熱管，4溫度探測(cè)顯示表，5窯底部通風(fēng)冷卻管，6底殼，7進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)，8進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口，9窯體護(hù)水層，10竹油出口，11冷凝盤(pán)腸管，12冷卻水進(jìn)口，13出煙口，14冷卻水連接，15煙道控制閥門(mén)，16窯窗蓋，17冷卻循環(huán)水溫表，18排氣溢水口，19冷卻水出口，20集煙柜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種通水循環(huán)冷卻竹炭窯，包括窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置有中空狀窯內(nèi)體1,所述窯內(nèi)體1側(cè)面設(shè)有出料大門(mén)2，所述窯內(nèi)體1底部?jī)?nèi)壁四周設(shè)置有引火電熱管3，所述窯底部排列設(shè)置有窯底部通風(fēng)冷卻管5，所述窯底部通風(fēng)冷卻管5連接于底殼6，所述底殼6底部固定連接有進(jìn)風(fēng)管道一端，進(jìn)風(fēng)管道另一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)7，所述進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)7的上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口8，所述進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口8上端設(shè)置有底殼6，所述窯內(nèi)體1頂部設(shè)置有窯窗和窯窗蓋16，所述窯內(nèi)體1外部設(shè)置有窯體護(hù)水層9，所述窯內(nèi)體1靠近上端的頸部側(cè)面貫穿窯體護(hù)水層9連接有集煙柜20，所述集煙柜20內(nèi)設(shè)有冷凝盤(pán)腸管11，所述集煙柜20頂部固定設(shè)置有出煙口13，所述集煙柜20側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)口12，所述集煙柜20底部設(shè)有竹油出口10；所述窯內(nèi)體1肩部臺(tái)面設(shè)有排氣溢水口18，所述窯內(nèi)體1底部側(cè)面設(shè)有冷卻水出口19。底殼6與窯體底壁配合呈橢球型。所述的窯內(nèi)體底部中心設(shè)置有溫度探測(cè)顯示表4，從而探測(cè)窯內(nèi)體溫度，保證溫度均勻已使得碳化程度達(dá)到最好的效果。所述窯內(nèi)體1上端頸部另一側(cè)面設(shè)有冷卻循環(huán)水溫表17。所述窯內(nèi)體1與集煙柜20之間的連接通道上設(shè)有冷卻水連接14和煙道控制閥門(mén)15。煙道控制閥門(mén)15可調(diào)節(jié)煙量大小，提高碳化精煉度。所述排氣溢水口18和冷卻水出口19在窯內(nèi)體1的同一側(cè)設(shè)置，所述的排水溢水口高度高于窯體，以保證讓冷卻水循環(huán)均勻。

實(shí)施例：

使用時(shí)有如下5個(gè)步驟：1.將竹材加入窯內(nèi)體，引火先開(kāi)通冷卻水進(jìn)口12至排水管19，打開(kāi)窯窗蓋16和進(jìn)風(fēng)閥門(mén)7，然后開(kāi)啟電熱管3加熱引火，直至竹材燃燒，再關(guān)閉引火電熱管3，然后再依次打開(kāi)煙道閥門(mén)15和關(guān)閉密封窯窗蓋16。2.分別從進(jìn)風(fēng)口和竹瀝水出口8盛接竹瀝水、從竹油出口10盛接竹油，觀察窯頂冷卻水溫度表17，調(diào)節(jié)冷卻水循環(huán)流量。3.把握炭燒精煉度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)7，同時(shí)配合調(diào)節(jié)煙道控制閥門(mén)15來(lái)控制流煙速度，當(dāng)燃燒的竹煙經(jīng)煙道控制閥門(mén)15流經(jīng)至冷卻盤(pán)腸管11時(shí)，通過(guò)冷卻盤(pán)腸管11冷卻竹油使其從竹油出口10流出。4.觀察炭化，煅燒程度，先掌握窯底中心溫度探測(cè)顯示表4，再觀測(cè)竹瀝水、竹油流量，最后辨別出煙顏色。5.悶窯熄火時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)控制閥門(mén)，后關(guān)閉煙道控制閥門(mén)，加大冷卻水循環(huán)流量直至水溫正常。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。