本發(fā)明涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及糧食干燥技術(shù)，特別是一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)糧食干燥機(jī)的應(yīng)用

背景技術(shù)：

近年來，糧食干燥技術(shù)設(shè)備的發(fā)展較快，所取得的成果也較多。到目前為止，所采用的糧食干燥方法按工藝流程分主要有：連續(xù)式、分批式、組合式；按加熱方式分主要有：間接式、直熱式；按熱源種類分主要有：煤、油、電、生物質(zhì)能等，此外，還有太陽(yáng)能、微波、遠(yuǎn)紅外等。不論采用何種干燥方法，在糧食干燥工藝中，均采用較大緩蘇烘干比工藝，在糧食干燥設(shè)備中均設(shè)計(jì)有較大緩蘇段。

在以往的糧食干燥工藝中，均設(shè)置有緩蘇工藝，是因?yàn)樵诩Z食的干燥過程中，人們很難精確掌控糧食顆粒中水分、糧溫以及水分梯度、溫度梯度，為了保證糧食的干燥品質(zhì)，只能在糧食干燥工藝中增加不降水的緩蘇工藝，讓糧食顆粒內(nèi)部與表層的水分和溫度有一個(gè)平衡的時(shí)間。緩蘇時(shí)間增加，有利于改善干燥品質(zhì)，但也降低了干燥效率。在保證干燥品質(zhì)的條件下，提高干燥機(jī)效率是糧食干燥技術(shù)的發(fā)展方向。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN104351334A的“一種糧食分段干燥方法”，具體的分段方法如下：原糧水分高于21％時(shí)，顆粒表層的自由水分較多，提高降水速度，縮短降水時(shí)間，以解決高水分稻谷在高溫、高濕環(huán)境中的時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的糙米顆粒染色的問題，介質(zhì)溫度為60-70℃，降水率控制在1.0％-1.4％/h之間；原糧水分低于21％的稻谷，采用低溫慢速干燥工藝，防止裂紋增加，降低水分不均勻度，改善烘后品質(zhì)，介質(zhì)溫度小于60℃，降水率控制在0.5％-1.0％/h之間。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN105660847A的“一種智能常壓遠(yuǎn)紅外冷凍糧食干燥方法”，通過多級(jí)遠(yuǎn)紅外輻射加熱的方式，配合干燥機(jī)內(nèi)溫度傳感器、濕度傳感器和重量傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控遠(yuǎn)紅外加熱板輻射功率和物料傳送帶帶速；經(jīng)過多級(jí)遠(yuǎn)紅外輻射加熱后的干燥糧食被冷卻，進(jìn)入儲(chǔ)糧室儲(chǔ)存；糧食干燥過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽在干燥室內(nèi)上部熱環(huán)境、下部冷凝風(fēng)管處預(yù)冷環(huán)境、水汽捕集器提供的冷環(huán)境共同作用下，形成向下暢通運(yùn)行的氣流。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN103918784A的“一種糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法”，采用橫流干燥方式，分段分層干燥，采取增加熱風(fēng)通過的糧層厚度，增加熱風(fēng)與糧食接觸時(shí)間，增強(qiáng)熱能交換效果，使熱風(fēng)能量被糧食全部吸收，把熱風(fēng)干燥段和冷卻糧溫段排出的具有一定干燥能力的干熱空氣引入到余熱干燥段進(jìn)行余熱干燥。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610518044.2公開了“一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)糧食干燥機(jī)。但是未給出具體的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)糧食干燥機(jī)的應(yīng)用。是一種適用于糧食部分循環(huán)干燥新方法，采用該方法能夠減少糧食干燥過程中的損傷、節(jié)省干燥機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用，并提高糧食的干燥品質(zhì)。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)

一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)糧食干燥機(jī)的應(yīng)用，其技術(shù)要點(diǎn)在于：通過糧食干燥機(jī)內(nèi)的糧食水分在線檢測(cè)，監(jiān)控糧食干燥機(jī)內(nèi)不同的糧食水分值，采用不同的干燥條件：準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式，部分循環(huán)干燥模式。所述的準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式是：在某一段時(shí)間內(nèi)，該干燥機(jī)的排料機(jī)構(gòu)1、提升機(jī)構(gòu)2、布料機(jī)構(gòu)3暫停工作，使干燥倉(cāng)4內(nèi)的糧食處于靜止?fàn)顟B(tài)；同時(shí)讓熱風(fēng)分別進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層一和進(jìn)風(fēng)層二，再分別從排風(fēng)層一、排風(fēng)層二和排風(fēng)層三排入大氣，對(duì)干燥層一、干燥層二、干燥層三和干燥層四中的糧食進(jìn)行干燥作業(yè)；所述的循環(huán)干燥模式是：排料機(jī)構(gòu)1連續(xù)地將干燥倉(cāng)4中的糧食排入提升機(jī)構(gòu)2中；提升機(jī)構(gòu)2連續(xù)地使糧食進(jìn)入布料機(jī)構(gòu)3中；布料機(jī)構(gòu)連續(xù)地將糧食布入干燥倉(cāng)4中；干燥倉(cāng)4中的糧食在自身重力和排料機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、布料機(jī)構(gòu)的共同作用下，向下移動(dòng)進(jìn)入排料機(jī)構(gòu)，再進(jìn)入提升機(jī)構(gòu)、再進(jìn)入布料機(jī)構(gòu)，再回到干燥倉(cāng)上端；再開始新一輪循環(huán)干燥過程；在循環(huán)干燥過程中，熱風(fēng)始終從進(jìn)風(fēng)層一和進(jìn)風(fēng)層二進(jìn)入干燥倉(cāng)，再分別從排風(fēng)層一、排風(fēng)層二、排風(fēng)層三排入大氣；熱風(fēng)在穿過干燥層中的糧食時(shí)，對(duì)糧食進(jìn)行干燥；直到該批次糧食達(dá)到標(biāo)定水分后，完成該批次糧食干燥作業(yè)，再將干燥倉(cāng)中的糧食排出，再將另一批次濕糧裝入干燥倉(cāng)，再開始另一批次糧食的循環(huán)干燥作業(yè)；該干燥機(jī)的部分循環(huán)干燥模式是：利用圖3所示的糧食干燥機(jī)進(jìn)行糧食干燥作業(yè)時(shí)，采用準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式與循環(huán)干燥模式相結(jié)合的糧食干燥工藝，對(duì)干燥機(jī)內(nèi)的糧食進(jìn)行干燥作業(yè)；當(dāng)濕糧裝滿干燥倉(cāng)4后，開始一段時(shí)間的準(zhǔn)靜態(tài)干燥作業(yè)模式，再進(jìn)行一段時(shí)間的部分循環(huán)干燥作業(yè)模式，再進(jìn)行一段時(shí)間的準(zhǔn)靜態(tài)干燥作業(yè)模式，直到該批次糧食達(dá)到標(biāo)定水分，再將糧食排出干燥倉(cāng)；再開始另一批次濕糧的干燥作業(yè)。

并且，當(dāng)糧食水分大于22％時(shí)，采用準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式10～100min，部分循環(huán)干燥模式10～50min，再準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式10～100min，持續(xù)準(zhǔn)靜態(tài)部分干燥模式；當(dāng)糧食水分在18％～22％時(shí)，采用準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式10～60min，再部分循環(huán)干燥模式10～30min，再準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式10～60min，持續(xù)準(zhǔn)靜態(tài)部分循環(huán)干燥模式；當(dāng)糧食水分在14％～18％時(shí)，采用準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式5～40min，再部分循環(huán)干燥模式5～20min，再準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式5～40min，持續(xù)準(zhǔn)靜態(tài)部分循環(huán)干燥模式。

并且，依據(jù)糧食干燥機(jī)內(nèi)不同的糧食水分值，采用不同的干燥條件，當(dāng)糧食水分大于22％時(shí)，控制熱風(fēng)溫度在50～70℃，控制每噸糧食的熱風(fēng)風(fēng)量為400～1600m³/h，控制干燥機(jī)內(nèi)的糧食溫度小于38℃；當(dāng)糧食水分在18％～22％時(shí)，控制熱風(fēng)溫度在45～65℃，控制每噸糧食的熱風(fēng)風(fēng)量為300～1200m³/h，控制干燥機(jī)內(nèi)的糧食溫度小于38℃；當(dāng)糧食水分在14％～18％時(shí)，控制熱風(fēng)溫度在40～60℃，控制每噸糧食的熱風(fēng)風(fēng)量為200～800m³/h，控制干燥機(jī)內(nèi)的糧食溫度小于38℃。

本發(fā)明所具有的有益效果是：

(1)糧食在準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式時(shí)，可節(jié)省提升、布料、排料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行費(fèi)用，可減少提升、布料、排料機(jī)構(gòu)對(duì)糧食的損傷。

(2)依據(jù)不同的糧食水分，采用不同的風(fēng)溫和風(fēng)量，有利于提高熱風(fēng)的利用效率。

(3)依據(jù)不同的糧食水分，采用不同時(shí)間的準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式和部分循環(huán)干燥模式，在保證干燥品質(zhì)的條件下，有利于提高干燥機(jī)的使用效率。

附圖說明

圖1.本發(fā)明的工藝路線圖

圖2.本發(fā)明的準(zhǔn)靜態(tài)部分循環(huán)糧食干燥工藝路線圖

圖3.本發(fā)明的一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的批式糧食干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

附圖的圖面說明：

1.排料機(jī)構(gòu) 2.提升機(jī)構(gòu) 3.布料機(jī)構(gòu) 4.干燥倉(cāng) 5.排風(fēng)層一 6.干燥層一

7.進(jìn)風(fēng)層一 8.干燥層二 9.排風(fēng)層二 10.干燥層三 11.進(jìn)風(fēng)層二 12.干燥層四

13.排風(fēng)層三

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述實(shí)施方式。

實(shí)施例1

(1)利用整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)干燥的批式糧食干燥機(jī)，如圖3所示，按照現(xiàn)有常規(guī)方法挑選剛收獲的、水分在26％～28％之間的鮮濕稻谷。

(2)按照現(xiàn)有常規(guī)方法對(duì)鮮濕稻谷進(jìn)行清理、分級(jí)、除雜，使之成為凈鮮谷。

(3)將凈鮮谷裝入容積為30噸的整體振動(dòng)排料與部分循環(huán)干燥的批次式糧食干燥機(jī)內(nèi)，用50℃～55℃的熱風(fēng)對(duì)干燥機(jī)內(nèi)的稻谷進(jìn)行干燥，并控制每噸稻谷的熱風(fēng)風(fēng)量為600～700m³/h，再停止排料機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、布料機(jī)構(gòu)工作35～40min，使干燥機(jī)內(nèi)稻谷處于靜止?fàn)顟B(tài)，但讓熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)層一和進(jìn)風(fēng)層二進(jìn)入干燥機(jī)，分別穿過干燥層一、干燥層二、干燥層三、干燥層四，再分別從排風(fēng)層一、排風(fēng)層二、排風(fēng)層三的排風(fēng)口排入大氣，使干燥機(jī)內(nèi)糧食處于準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式；再開啟干燥機(jī)的排料機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、布料機(jī)構(gòu)，但讓熱風(fēng)繼續(xù)經(jīng)進(jìn)風(fēng)層一、進(jìn)風(fēng)層二進(jìn)入干燥機(jī)，使熱風(fēng)穿過部分循環(huán)運(yùn)動(dòng)的糧食，使干燥機(jī)內(nèi)糧食處于部分循環(huán)干燥模式20～25min；再讓干燥機(jī)內(nèi)的糧食處于準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式35～40min，……；直到干燥機(jī)內(nèi)糧食水小于或等于22％。

(4)當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)糧食水分在18％～22％時(shí)，采用50℃～55℃的熱風(fēng)，并控制每噸稻谷的熱風(fēng)風(fēng)量為500～600m³/h，對(duì)糧食先進(jìn)行部分循環(huán)干燥模式15～20min，再進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式20～25min，再在部分循環(huán)干燥模式15～20min，……；直到干燥機(jī)內(nèi)糧食水分小于18％。

(5)當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)糧食分在15％～18％時(shí)，采用50℃～55℃的熱風(fēng)，并控制每噸稻谷的熱風(fēng)風(fēng)量為300～500m³/h，對(duì)糧食先進(jìn)行部分循環(huán)干燥模式10～15min，再進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式10～15min，再部分循環(huán)干燥模式10～15min，……；直到干燥機(jī)內(nèi)糧食達(dá)到15％水分的標(biāo)定目標(biāo)。

(6)再按常規(guī)方法對(duì)干燥機(jī)內(nèi)的糧食進(jìn)行通風(fēng)冷卻，再將干燥機(jī)內(nèi)的糧食按常規(guī)方式出倉(cāng)，完成這一批稻谷的干燥過程。

實(shí)施例2

(1)按照現(xiàn)有常規(guī)方法，挑選剛收獲的、水分在23％～26％之間的小麥，利用整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)干燥的批式次糧食干燥機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)。

(2)按照現(xiàn)有常規(guī)方法對(duì)小麥進(jìn)行清理分級(jí)，使之稱為凈鮮小麥。

(3)將凈鮮小麥裝入容積為30噸的干燥機(jī)，首先采用60℃～65℃的熱風(fēng)，并控制每噸小麥的熱風(fēng)風(fēng)量在550～650m³/h，對(duì)干燥機(jī)內(nèi)的小麥進(jìn)行干燥，先用準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式30～35min，再用部分循環(huán)干燥模式20～25min，再用準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式30～35min，……；直到小麥在線檢測(cè)水分小于或等于22％。

(4)當(dāng)小麥水分在18％～22％之間時(shí)，用55℃～60℃的熱風(fēng)并控制每噸小麥的熱風(fēng)風(fēng)量在350～500m³/h，先進(jìn)行部分循環(huán)干燥模式5～20min，再準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式5～20min，再部分循環(huán)干燥模式5～20min，……；直到干燥機(jī)內(nèi)小麥水分小于或等于18％。

(5)當(dāng)小麥水分在14％～18％之間時(shí)，用50℃～55℃的熱風(fēng)，并控制每噸小麥的熱風(fēng)風(fēng)量在300～450m³/h，先進(jìn)行部分循環(huán)干燥模式5～20min，再準(zhǔn)靜態(tài)干燥模式5～20min，再部分循環(huán)干燥模式5～20min，……；直到干燥機(jī)內(nèi)小麥水分達(dá)到14％的標(biāo)定值。

(6)再按常規(guī)方法對(duì)干燥機(jī)內(nèi)糧食進(jìn)行通風(fēng)冷卻，再將干燥機(jī)內(nèi)糧食按照常規(guī)方式出倉(cāng)，完成這一批小麥的干燥過程。