基于電壓保護(hù)電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解領(lǐng)域，具體是指一種基于電壓保護(hù)電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焙燒爐是炭素生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在炭素焙燒出爐時(shí)，人們通常采用抓斗挖取和人工挖掘相結(jié)合的作業(yè)方法將作為爐內(nèi)填充料的冶金焦或石油焦取出，然而這種作業(yè)方法對(duì)現(xiàn)場操作人員來講不但身處高溫、重?fù)P塵環(huán)境，給操作人員帶來了很大的人身安全隱患。同時(shí)，這種操作方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，給企業(yè)帶來了很大的成本壓力。因此，如何克服上述缺陷，而是目前的當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的焙燒爐清渣方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，且清渣過程環(huán)境惡劣，無法確保操作人員人身安全的缺陷，提供一種方便排料的基于電壓保護(hù)電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置。
[0004]本發(fā)明的目的用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于電壓保護(hù)電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置，主要由底部設(shè)有排料口的罐體，設(shè)置在排料口上的密封蓋，與密封蓋相連接并控制密封蓋開關(guān)的第一電機(jī)，設(shè)置在罐體頂部的抽風(fēng)機(jī)，與抽風(fēng)機(jī)電連接并驅(qū)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)的第二電機(jī)，以及設(shè)置在罐體上并分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)電連接的控制單元組成；所述罐體側(cè)壁設(shè)置有吸料管，且罐體內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)；所述的控制單元由空氣開關(guān)QF，三相電源相序保護(hù)電路，電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路、電機(jī)反轉(zhuǎn)控制電路以及過壓保護(hù)電路組成；所述空氣開關(guān)QF串接在動(dòng)力線上，第一電機(jī)和第二電機(jī)則分別與空氣開關(guān)QF的輸出端相連接，三相電源相序保護(hù)電路則串接在第二電機(jī)的電源線上，而電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路和電機(jī)反轉(zhuǎn)控制電路則分別串接在動(dòng)力線的L2相火線和L3相火線之間，過壓保護(hù)電路則與第一電機(jī)的電源線的任兩條火線相連接。
[0005]進(jìn)一步的，壓保護(hù)電路由三端穩(wěn)壓器U1，放大器P1，放大器P2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，正極與三端穩(wěn)壓器U1的IN管腳相連接、負(fù)極則經(jīng)電阻R6后與三極管VT3的基極相連接的電容C4，串接在三極管VT3的集電極和放大器P2的正極之間的電阻R7，N極與放大器P2的負(fù)極相連接、P極接地的穩(wěn)壓二極管D5，串接在三極管VT5的基極與放大器P2的輸出端之間的電阻R8，串接在放大器P1的輸出端和三極管VT4的基極之間的電阻R9，正極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、負(fù)極則與放大器P1的正極相連接的電容C5，N極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、P極則與三極管VT4的集電極相連接的二極管D6，以及與二極管D6相并聯(lián)的繼電器K1組成；所述電容C4的正極還與第一電機(jī)的電源線的其中一條火線相連接，其負(fù)極則與第一電機(jī)的電源線的另一條火線相連接；所述三極管VT3的發(fā)射極與放大器P1的負(fù)極相連接；所述三極管VT5的集電極與三極管VT4的基極相連接、其發(fā)射極接地；所述三極管VT4的發(fā)射極接地，所述繼電器K1的常閉觸點(diǎn)K1-1則設(shè)置在電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路中；所述三端穩(wěn)壓器U1的GND管腳接地。
[0006]所述電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路包括復(fù)合按鈕SB1，上限位開關(guān)SQ1以及接觸器KM1 ;所述電機(jī)反轉(zhuǎn)控制電路包括復(fù)合按鈕SB2，下限位開關(guān)SQ2以及接觸器KM2 ;所述上限位開關(guān)SQ1的輸入端與L3相火線相連接，其輸出端則順次經(jīng)復(fù)合按鈕SB1、復(fù)合按鈕SB2的常閉觸頭、接觸器KM1以及繼電器K1的常閉觸點(diǎn)K1-1后與L2相火線相連接；所述下限位開關(guān)SQ2的輸入端與上限位開關(guān)SQ1的輸入端相連接，其輸出端則順次經(jīng)復(fù)合按鈕SB1的常閉觸頭、復(fù)合按鈕SB2以及接觸器KM2后與接觸器KM1的輸出端相連接；所述接觸器KM1和接觸器KM2的常開觸點(diǎn)KM1-1和KM2-1均設(shè)置在第一電機(jī)的電源線上，且相互并聯(lián)。
[0007]所述三相電源相序保護(hù)電路由二極管整流器U，三極管VT1，三極管VT2，正極與第二電機(jī)的電源線的L2相火線相連接、負(fù)極則經(jīng)電阻R1后與第二電機(jī)的電源線的L1相相連接的電容C1，正極經(jīng)穩(wěn)壓二極管D1后與二極管整流器U的正極輸出端相連接、負(fù)極則經(jīng)二極管D3后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電容C2，一端與電容C2的正極相連接、另一端則與三極管VT2的基極相連接的電阻R2，一端與三極管VT2的基極相連接、另一端則與二極管整流器U的負(fù)極輸出端相連接的壓敏電阻R3，N極與三極管VT1的集電極相連接、P極則與二極管整流器U的負(fù)極輸出端相連接的二極管D2，串接在三極管VT1的基極和三極管VT2的基極之間的電容C3，串接在三極管VT1的發(fā)射極和三極管VT2的集電極之間的電阻R4，N極與三極管VT1的發(fā)射極相連接、P極則經(jīng)電阻R5后與電容C2的負(fù)極相連接的二極管D4，與二極管D4相并聯(lián)的繼電器K組成；所述繼電器K的常開觸點(diǎn)K-1則串接在第二電機(jī)的電源線上，所述二極管整流器U的一個(gè)輸入端與第二電機(jī)的電源線的L3相火線相連接、其另一輸入端則與電容C1的負(fù)極相連接。
[0008]所述的三端穩(wěn)壓器U1為7812型穩(wěn)壓芯片。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0010](1)本發(fā)明可以對(duì)炭素焙燒爐內(nèi)的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工進(jìn)行排料，從而可以降低人工成本，保護(hù)操作人員的人身安全。
[0011](2)本發(fā)明采用控制單元來控制吸料和排料，其自動(dòng)化高、控制精準(zhǔn)度高。
[0012](3)本發(fā)明的控制單元設(shè)置有三相電源相序保護(hù)電路，其可以防止電源相序接錯(cuò)時(shí)電機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反而造成的機(jī)械損壞或生產(chǎn)事故。
[0013](4)本發(fā)明設(shè)置有過壓保護(hù)電路，其可以對(duì)第一電機(jī)進(jìn)行過壓保護(hù)，使第一電機(jī)免受過電壓損壞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的控制單元的電氣結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的過壓保護(hù)電路的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的基于電壓保護(hù)電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置，主要由底部設(shè)有排料口 3的罐體1，設(shè)置在排料口 3上的密封蓋5，與密封蓋5相連接并控制密封蓋5開關(guān)的第一電機(jī)6，設(shè)置在罐體1頂部的抽風(fēng)機(jī)7，與抽風(fēng)機(jī)7電連接并驅(qū)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)7的第二電機(jī)8，以及設(shè)置在罐體1上并分別與第一電機(jī)6和第二電機(jī)8電連接的控制單元9組成；所述罐體1側(cè)壁設(shè)置有吸料管2，且罐體1內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)4。
[0020]在工作時(shí)，吸料管2伸入到炭素焙燒爐內(nèi)，第一電機(jī)6正轉(zhuǎn)并帶動(dòng)密封蓋5關(guān)閉，第二電機(jī)8啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)7抽風(fēng)，由于罐體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這時(shí)吸料管2開始把炭素焙燒爐內(nèi)的廢料吸入到罐體1內(nèi)，由于濾網(wǎng)4的過濾作用，廢料不會(huì)進(jìn)入到由濾網(wǎng)4與罐體1頂壁所形成的腔體內(nèi)而影響抽風(fēng)機(jī)7工作。當(dāng)罐體1內(nèi)裝滿廢料后，控制第一電機(jī)6反轉(zhuǎn)，從而使密封蓋5打開排出廢料。控制單元9則用于控制第一電機(jī)6和第二電機(jī)8的工作。
[0021]如圖2所示，所述的控制單元由空氣開關(guān)QF，三相電源相序保護(hù)電路，電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路、電機(jī)反轉(zhuǎn)控制電路以及過壓保護(hù)電路組成。
[0022]其中，所述空氣開關(guān)QF串接在動(dòng)力線上，第一電機(jī)6和第二電機(jī)8則分別與空氣開關(guān)QF的輸出端相連接，三相電源相序保護(hù)電路則串接在第二電機(jī)8的電源線上，而電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路和電機(jī)反轉(zhuǎn)控制電路則分別串接在動(dòng)力線的L2相火線和L3相火線之間。過壓保護(hù)電路則與第一電機(jī)6的電源線的任兩條火線相連接。
[0023]如圖3所示，所述的過壓保護(hù)電路由三端穩(wěn)壓器U1，放大器P1，放大器P2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電容C4，電容C5，穩(wěn)壓二極管D5，二極管D6以及繼電器K1組成。
[0024]電容C4的正極與三端穩(wěn)壓器U1的IN管腳相連接、其負(fù)極則經(jīng)電阻R6后與三極管VT3的基極相連接，電阻R7則串接在三極管VT3的集電極和放大器P2的正極之間，穩(wěn)壓二極管D5的N極與放大器P2的負(fù)極相連接、其P極接地，電阻R8串接在三極管VT5的基極與放大器P2的輸出端之間，電阻R9串接在放大器P1的輸出端和三極管VT4的基極之間，電容C5的正極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、其負(fù)極則與放大器P1的正極相連接，二極管D6的N極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、其P極則與三極管VT4的集電極相連接，繼電器K1則與二極管D6相并聯(lián)。
[0025]同時(shí)，所述電容C4的正極還與第一電機(jī)6的電源線的其中一條火線相連接，其負(fù)極則與第一電機(jī)6的電源線的另一條火線相連接。所述三極管VT3的發(fā)射極與放大器P1的負(fù)極相連接。所述三極管VT5的集電極與三極管VT4的基極相連接、其發(fā)射極接地。所述三極管VT4的發(fā)射極接地，所述繼電器K1的常閉觸點(diǎn)K1-1則設(shè)置在電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路中；所述三端穩(wěn)壓器U1的GND管腳接地。為了達(dá)到更好的實(shí)施效果，所述的三端穩(wěn)壓器U1優(yōu)選為7812型穩(wěn)壓芯片來實(shí)現(xiàn)。
[0026]所述電機(jī)正轉(zhuǎn)控制電路包括復(fù)合按鈕SB1，上限位開關(guān)SQ1以及接觸器KM1。所述電機(jī)反轉(zhuǎn)控制電路包括復(fù)合按鈕SB2，下限位開關(guān)SQ2以及接觸器KM2。
[0027]連接時(shí)，所述上限位開關(guān)SQ1的輸入端與L3相火線相連接，其輸出端則順次經(jīng)復(fù)合按鈕SB1、復(fù)合按鈕SB2的常閉觸頭、接觸器KM1以及繼電器K1的常閉觸點(diǎn)K1-1后與L2相火線相連接；所述下限位開關(guān)SQ2的輸入端與上限位開關(guān)SQ1的輸入端相連接，其輸出端則順次經(jīng)復(fù)合按鈕SB1的常閉觸頭、復(fù)合按鈕SB2以及接觸器KM