本發(fā)明涉及暖通工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型的高效板式低溫暖氣片及其專用組件。

背景技術(shù)：

目前的自然對(duì)流式暖氣片的供水溫度都較高，暖氣片表面散熱面積較小，一旦供水溫度降低，就無法滿足采暖負(fù)荷的要求。除了供水溫度與采暖溫度差、流量等由熱源方面的因素外，制約暖氣片換熱的主要因素為管外部散熱及管內(nèi)部傳熱，所謂管外部散熱即管外表面包括翅片表面與空氣之間的換熱，換熱量取決于換熱器表面積大小、翅片效率、表面與空氣的溫差、氣流組織的暢通、空氣流態(tài)(層流或者湍流)、邊界層的破壞與重組等等，這些因素大多互相影響，復(fù)雜多變；所謂的管內(nèi)部傳熱即散熱器管內(nèi)的水流動(dòng)傳熱，其傳熱量取決于管內(nèi)的流態(tài)、溫差、內(nèi)部表面積、表面特性引起的換熱系數(shù)強(qiáng)化等因素。而暖氣片的整體換熱特性取決于上述的所有因素，尤其是管外部散熱及管內(nèi)部傳熱的合理匹配與平衡。傳統(tǒng)的暖氣片由于制造工藝及傳熱設(shè)計(jì)不合理，一般都是內(nèi)流管徑大，而外部比表面要么很小，要么即使外部表面積大但與內(nèi)部換熱不匹配，所以傳統(tǒng)暖氣片換熱效率低，尤其不適合低溫差換熱。而目前成本很高的發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)使用的低溫暖氣片所采用的板式換熱器，水管路采用整板焊接方式而成，不僅成本高、工藝要求高，且每個(gè)流體流路的內(nèi)部換熱沒有強(qiáng)化，單位面積的換熱量受到很大限制，由此對(duì)應(yīng)的水管外部空氣換熱的翅片面積受到限制，且翅片效率不高，因此板式換熱器在低溫供熱水時(shí)外觀面積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)暖氣片無論水管內(nèi)及水管外的換熱沒有合理強(qiáng)化且內(nèi)外換熱無法匹配而導(dǎo)致在給定暖氣片外觀面積下暖氣片的換熱量低下，以及傳統(tǒng)板式低溫暖氣片器成本高且工藝復(fù)雜且管內(nèi)換熱無法強(qiáng)化等問題，提供一種新型的高效板式低溫暖氣片，通過特定結(jié)構(gòu)的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板進(jìn)行強(qiáng)化換熱并在其板面復(fù)合大面積的換熱翅片，實(shí)現(xiàn)高效采暖功能，由于管外空氣換熱面積、對(duì)流換熱及管內(nèi)液體流動(dòng)換熱都得到了極大的提高，因此可以在低供水溫度下實(shí)現(xiàn)供暖，實(shí)現(xiàn)采暖系統(tǒng)的高效節(jié)能與低成本。本發(fā)明還涉及一種高效板式低溫暖氣片的專用組件——板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型的高效板式低溫暖氣片，其特征在于，包括一組以上的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板以及一個(gè)以上與所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板結(jié)合的換熱翅片，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板為金屬材料經(jīng)擠壓成型的其內(nèi)具有兩個(gè)以上并排排列的細(xì)通道以形成細(xì)通道陣列的板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板沿細(xì)通道長度方向具有分別連接暖氣進(jìn)水管道和暖氣出水管道的兩端且各細(xì)通道兩端貫通以便與暖氣進(jìn)出水管道中的水相通；所述換熱翅片單層或多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的板面且所述換熱翅片具有若干并排排列的空氣自然對(duì)流通道，所述空氣自然對(duì)流通道的四周為閉合式或開放式且各空氣自然對(duì)流通道沿板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的板長方向或垂直方向依次布置。

板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板內(nèi)的各細(xì)通道的內(nèi)壁面的換熱總面積與板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板外的空氣自然對(duì)流換熱面積之比的范圍是1/10—1，且所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板外的換熱翅片面積與換熱翅片復(fù)合板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的面積之比的范圍是1/5—1。

所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板內(nèi)的細(xì)通道的等效管徑為4mm—10mm，且細(xì)通道的長軸與短軸的比為0.5—2.0。

所述換熱翅片單層復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的一側(cè)板面或兩側(cè)板面；

或，所述換熱翅片多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的一側(cè)板面或兩側(cè)板面；

或，所述換熱翅片單層復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的一側(cè)板面，換熱翅片多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的另一側(cè)板面。

所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的細(xì)通道內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)化換熱的凸起結(jié)構(gòu)，所述細(xì)通道之間距離為0.3mm—1mm，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的外壁厚度為1mm—1.5mm。

所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的細(xì)通道沿水平方向設(shè)置，所述換熱翅片的空氣自然對(duì)流通道的方向均為豎直方向且所述空氣自然對(duì)流通道的橫向間距為8mm—30mm，所述換熱翅片的高度為10mm—50mm，所述換熱翅片的厚度為0.1mm—1.0mm。

所述換熱翅片的厚度為0.25mm—0.6mm。

當(dāng)所述換熱翅片的空氣自然對(duì)流通道的四周為閉合式時(shí)，所述換熱翅片的截面呈并排連接的“口”字形；當(dāng)所述換熱翅片的空氣自然對(duì)流通道的四周為開放式時(shí)，所述換熱翅片的截面呈并排連接的“幾”字形。

所述換熱翅片的表面積與所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板表面積比為2—20；

和/或，在采暖供水溫度與室內(nèi)采暖空氣溫度之差為30℃時(shí)，高效板式低溫暖氣片的單位表觀面積的散熱量>1000W/m²。

所述換熱翅片為通過釬焊復(fù)合于所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板兩端與暖氣進(jìn)出水管道焊接形成回路。

一種板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板，其特征在于，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板為金屬材料經(jīng)擠壓成型的其內(nèi)具有兩個(gè)以上并排排列的細(xì)通道以形成細(xì)通道陣列的板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板沿細(xì)通道長度方向具有分別連接暖氣進(jìn)水管道和暖氣出水管道的兩端，各細(xì)通道為等效管徑為4mm—10mm且兩端貫通的結(jié)構(gòu)。

所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的細(xì)通道內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)化換熱的凸起結(jié)構(gòu)，所述細(xì)通道之間距離為0.3mm—1mm，細(xì)通道的長軸與短軸的比為0.5—2.0，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的外壁厚度為1mm—1.5mm。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

本發(fā)明涉及一種新型的高效板式低溫暖氣片，基于特定結(jié)構(gòu)的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板并在其板面復(fù)合換熱翅片，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的兩端連接暖氣進(jìn)出水管道且板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板內(nèi)的各細(xì)通道與暖氣進(jìn)出水管道中的水相通，即板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板連通暖氣進(jìn)水管道的熱源，暖氣進(jìn)水管道的水經(jīng)板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板進(jìn)行強(qiáng)化換熱后經(jīng)暖氣出水管道排出，配合在板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的板面復(fù)合的換熱翅片同工作，通過復(fù)合的換熱翅片與室內(nèi)空氣進(jìn)行自然空氣對(duì)流換熱從而加熱室內(nèi)空氣達(dá)到采暖目的。換熱翅片單層或多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的板面，兩者能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的貼合，具體可復(fù)合如8倍以上面積的大面積換熱翅片，保證換熱翅片效率0.8以上，從而實(shí)現(xiàn)高效采暖功能。由于管外空氣換熱面積、對(duì)流換熱及管內(nèi)液體流動(dòng)換熱都得到了極大的提高，因此可以在低供水溫度下實(shí)現(xiàn)供暖，實(shí)現(xiàn)采暖系統(tǒng)的高效節(jié)能與低成本。區(qū)別于傳統(tǒng)管式暖氣片及傳統(tǒng)板式暖氣片結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)內(nèi)部液體與外部空氣換熱的合理匹配的缺陷，造成要么管內(nèi)流體無法充分換熱或者邊界層內(nèi)溫差大，要么外部無法充分換熱或者翅片效率低下，要么工藝復(fù)雜成本高昂無法實(shí)施，本發(fā)明通過在板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板復(fù)合大面積換熱翅片，這樣本發(fā)明高效板式低溫暖氣片可以在采暖供水溫度在30℃-45℃的條件下，即使暖氣片的表觀尺寸與傳統(tǒng)暖氣片相當(dāng)，也可保證正常供暖。本發(fā)明設(shè)計(jì)的暖氣末端——高效板式低溫暖氣片，采用板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板和換熱翅片的獨(dú)特機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，特定板狀結(jié)構(gòu)的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板進(jìn)行熱傳輸和強(qiáng)化換熱，再通過復(fù)合換熱翅片并且兩者緊密貼合協(xié)同工作，兩者之間盡可能大面積的接觸進(jìn)行換熱，提高了換熱接觸面積，進(jìn)行高效熱傳導(dǎo)，將高熱流密度均勻分布，快速提高室內(nèi)空氣溫度(低溫暖氣片設(shè)置在室內(nèi))，散熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、無噪聲、無傳動(dòng)部件且能耗低，解決寒冷天氣空氣源熱泵難以滿足采暖要求的技術(shù)難題，還可以大幅提高太陽能熱水采暖的太陽能利用效率，是各種清潔采暖節(jié)能的重要技術(shù)手段。

本發(fā)明還涉及一種板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板，其作為高效板式低溫暖氣片的專用組件，在應(yīng)用時(shí)與暖氣進(jìn)出水管道相連，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板具有特定結(jié)構(gòu)其內(nèi)的各細(xì)通道兩端貫通，在應(yīng)用時(shí)各細(xì)通道與暖氣進(jìn)出水管道的水相通，可配合另一組件(復(fù)合的換熱翅片)與室內(nèi)空氣進(jìn)行自然空氣對(duì)流換熱從而加熱室內(nèi)空氣達(dá)到采暖目的。該板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板一體成型，外部比表面積大且與內(nèi)部換熱匹配，避免了現(xiàn)有的單一暖氣管制造工藝及傳熱設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致?lián)Q熱效率低不適合低溫差換熱的問題，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱，能夠大幅提高換熱效率，尤其適合低溫差換熱。

附圖說明

圖1a、圖1b、圖1c和圖1d分別為本發(fā)明高效板式低溫暖氣片的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的立體圖、主視圖、左視圖和俯視圖。

圖2為板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板與暖氣進(jìn)出水管道的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示的暖氣進(jìn)水管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a和圖6b分別為換熱翅片的兩種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7a和圖7b為本發(fā)明高效板式低溫暖氣片的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的立體圖和俯視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)列示如下：

1－板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板；2－換熱翅片；3－暖氣進(jìn)水管道；4－暖氣出水管道；5－細(xì)通道；6－凸起結(jié)構(gòu)；7－插孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

本發(fā)明涉及一種高效板式低溫暖氣片，如圖1a、圖1b、圖1c和圖1d所述的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的立體圖、主視圖、左視圖和俯視圖，包括板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1以及與板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1結(jié)合的換熱翅片2，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1為金屬材料經(jīng)擠壓成型的其內(nèi)具有兩個(gè)以上并排排列的細(xì)通道以形成細(xì)通道陣列的板狀結(jié)構(gòu)，細(xì)通道的等效管徑為4mm—10mm，且細(xì)通道的長軸與短軸的比為0.5—2.0，優(yōu)選比為0.8—1.2，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1沿細(xì)通道長度方向具有分別連接暖氣進(jìn)水管道和暖氣出水管道的兩端，各細(xì)通道兩端貫通，也就是說，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的兩端分別連接暖氣進(jìn)水管道3和暖氣出水管道4且各細(xì)通道與暖氣進(jìn)出水管道中的水相通；換熱翅片2可以單層復(fù)合或多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的板面且換熱翅片2具有若干并排排列的空氣自然對(duì)流通道，該空氣自然對(duì)流通道的四周為閉合式或開放式且各空氣自然對(duì)流通道沿板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的板長方向或垂直方向依次布置。也就是說，換熱翅片2的空氣自然對(duì)流通道的四周即為換熱翅片2的翅片結(jié)構(gòu)本身，該空氣自然對(duì)流通道即為一種翅片通道，或者說是翅片形成的平行通道。本發(fā)明的高效板式低溫暖氣片可以在供水溫度30℃-45℃時(shí)正常供暖。

板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板一體成型，其內(nèi)設(shè)置若干細(xì)通道增大了換熱面積，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板內(nèi)的各細(xì)通道的內(nèi)壁面的換熱總面積與板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板外的空氣自然對(duì)流換熱面積(即板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板外所有與空氣換熱的面積包括換熱翅片的表面積)之比不小于1/5～1/10，或者設(shè)置兩者面積之比的范圍是1/10—1；板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板外的換熱翅片面積與換熱翅片復(fù)合板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的面積(或者說是換熱翅片根部的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板外部表面積)之比不小于1/5，或者設(shè)置兩者面積之比的范圍是1/5—1。在采暖供水溫度與室內(nèi)采暖空氣溫度之差為30℃時(shí)，高效板式低溫暖氣片的單位表觀面積的散熱量>1000W/m²。

圖1a—圖1d所示實(shí)施例中的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的細(xì)通道沿水平方向設(shè)置，換熱翅片2的空氣自然對(duì)流通道沿板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的垂直方向依次布置，即換熱翅片2的方向均為豎直方向，空氣自然對(duì)流通道的橫向間距為8mm—20mm，換熱翅片的高度為10mm—50mm，換熱翅片的厚度為0.1mm—1.0mm，優(yōu)選0.25mm—0.6mm。換熱翅片2可以單層復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的一側(cè)板面，換熱翅片2也可以均單層復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的兩側(cè)板面；換熱翅片2可以多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的一側(cè)板面，換熱翅片2也可以均多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的兩側(cè)板面；換熱翅片2還可以單層復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的一側(cè)板面，多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的另一側(cè)板面。圖1a—圖1d所示實(shí)施例即為最后一種情況，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的一側(cè)板面復(fù)合單層換熱翅片2，另一側(cè)板面復(fù)合雙層疊加的換熱翅片2。

板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1為金屬材料經(jīng)擠壓成型的其內(nèi)具有兩個(gè)以上并排排列的細(xì)通道以形成細(xì)通道陣列的板狀結(jié)構(gòu)，故板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1為一次性成型的具有兩個(gè)以上平行流細(xì)通道且各平行流細(xì)通道兩端均連通有流動(dòng)介質(zhì)的板狀管路，如圖2所示優(yōu)選結(jié)構(gòu)，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的一端與暖氣進(jìn)水管道3的水相通，另一端與暖氣出水管道4的水相通，或者說是暖氣進(jìn)水管道3的水經(jīng)板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的各細(xì)通道流至暖氣出水管道4。板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的內(nèi)部強(qiáng)化換熱及其低溫差換熱量與外部復(fù)合的換熱翅片結(jié)構(gòu)大面積翅片及與空氣的大溫差的換熱量需要匹配；自然對(duì)流換熱量與正常采暖負(fù)荷相匹配。換熱翅片2的表面積與板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1表面積比為2—20，優(yōu)選為8—15。優(yōu)選地，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1內(nèi)為兩個(gè)以上矩形平行孔(即細(xì)通道5的截面形狀為矩形)，平行孔的水力直徑為3mm—10mm，既要保證細(xì)通道內(nèi)壁表面積足夠大以強(qiáng)化液體側(cè)的換熱，又保證流動(dòng)阻力相對(duì)較小及不易堵塞。進(jìn)一步優(yōu)選地，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1內(nèi)的細(xì)通道5的內(nèi)壁面上設(shè)置有強(qiáng)化換熱的凸起結(jié)構(gòu)6，該凸起結(jié)構(gòu)可以理解為是微翅片或者微槽結(jié)構(gòu)，如圖3所示，凸起結(jié)構(gòu)6的高度大于細(xì)通道的邊界層的厚度，凸起結(jié)構(gòu)6起到進(jìn)一步強(qiáng)化換熱的作用。在應(yīng)用時(shí)板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1連通暖氣進(jìn)水管道3的熱源，通過復(fù)合的換熱翅片與室內(nèi)空氣換熱從而加熱室內(nèi)空氣達(dá)到采暖目的，暖氣進(jìn)水管道的水經(jīng)板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板換熱后由暖氣出水管道流出。特定板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)與換熱翅片的最大程度的貼合，兩者可焊接連接，配合自然空氣對(duì)流換熱，提高了換熱效率，進(jìn)一步起到混合驅(qū)動(dòng)式節(jié)能的效果。板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的各細(xì)通道內(nèi)通供熱的液體介質(zhì)——水，換熱翅片具有空氣對(duì)流通道也可理解為是平行流板且是通室內(nèi)空氣的平行流板，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板與換熱翅片的空氣對(duì)流通道相互貼合且具有平行通道，即液體介質(zhì)通道和空氣通道，液體介質(zhì)和空氣之間通過板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板和換熱翅片的空氣對(duì)流通道的所有內(nèi)外壁的導(dǎo)熱及流體對(duì)流進(jìn)行熱交換。

換熱翅片2的空氣自然對(duì)流通道的四周可以閉合或非閉合(即開放)，當(dāng)四周為閉合式時(shí)，如圖6a所示，換熱翅片的截面呈并排連接的“口”字形，呈四邊形，此時(shí)換熱翅片2可稱為翅片通道結(jié)構(gòu)；當(dāng)換熱翅片2的空氣自然對(duì)流通道的四周為開放式時(shí)，如圖6b所示，換熱翅片的截面呈并排連接的“幾”字形，即四邊形缺少一邊，此時(shí)換熱翅片2可稱為“幾”字形翅片結(jié)構(gòu)。換熱翅片2也可同時(shí)包括翅片通道結(jié)構(gòu)和“幾”字形翅片結(jié)構(gòu)，尤其在多層疊加復(fù)合于板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1時(shí)，翅片通道結(jié)構(gòu)和“幾”字形翅片結(jié)構(gòu)可理解為是均具有水平板面作為貼合面從而與板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的平板面貼合，優(yōu)選設(shè)置換熱翅片2的翅片間距(即空氣自然對(duì)流通道的橫向間距)為8mm—30mm以適合300mm—2000mm高的翅片通道內(nèi)的空氣浮力驅(qū)動(dòng)的自然空氣對(duì)流換熱與煙窗效應(yīng)。

針對(duì)本發(fā)明涉及的高效板式低溫暖氣片，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板可以采用一組、兩組、或更多組，即優(yōu)選采用一組以上一體成型的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板，每組板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板均結(jié)合有換熱翅片，每組板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板結(jié)合的換熱翅片也可以是一個(gè)、兩個(gè)、或更多個(gè)，根據(jù)實(shí)際尺寸和需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖1a—圖1d所示實(shí)施例是采用三組并排設(shè)置的板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1均連接暖氣進(jìn)出水管道，如圖4和圖5所示，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1連接暖氣進(jìn)出水管道時(shí)，暖氣進(jìn)出水管道上設(shè)置有與板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1相對(duì)應(yīng)的插孔7，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1焊接入插孔7以連接暖氣進(jìn)出水管道，以免泄漏，也就是說，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板兩端與暖氣進(jìn)出水管道焊接形成回路。換熱翅片也通過釬焊復(fù)合于所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板。

圖7a和圖7b為本發(fā)明高效板式低溫暖氣片的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的立體圖和俯視圖，該實(shí)施例是板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的細(xì)通道沿豎直方向設(shè)置，換熱翅片2的空氣自然對(duì)流通道沿板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的板長方向依次布置，即換熱翅片2的方向也為豎直方向，該實(shí)施例板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1結(jié)合了四個(gè)換熱翅片2，在板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板1的兩側(cè)板面均貼合兩層——雙層疊加復(fù)合的換熱翅片2。

本發(fā)明還涉及保護(hù)一種板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板，其是高效板式低溫暖氣片的專用組件，具有特定結(jié)構(gòu)：板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板為金屬材料經(jīng)擠壓成型的其內(nèi)具有兩個(gè)以上并排排列的細(xì)通道以形成細(xì)通道陣列的板狀結(jié)構(gòu)，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板沿細(xì)通道長度方向具有分別連接暖氣進(jìn)水管道和暖氣出水管道的兩端，各細(xì)通道為等效管徑為4mm—10mm且兩端貫通的結(jié)構(gòu)。板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的優(yōu)選結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，各細(xì)通道的截面可以為矩形、橢圓形或其它形狀。優(yōu)選地，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的細(xì)通道內(nèi)部設(shè)置有強(qiáng)化換熱的凸起結(jié)構(gòu)，細(xì)通道之間距離為0.3mm—1mm，細(xì)通道的長軸與短軸的比為0.5—2.0，所述板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的外壁厚度為1mm—1.5mm。安裝應(yīng)用時(shí)，板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的兩端分別連接暖氣進(jìn)水管道和暖氣出水管道，各細(xì)通道與暖氣進(jìn)出水管道中的水相通，如圖4所示結(jié)構(gòu)。

應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改或者等同替換亦或者變形，如高效板式低溫暖氣片中換熱翅片除采用實(shí)施例所述的復(fù)合方式外，也可以采用在板狀細(xì)通道陣列強(qiáng)化換熱板的一側(cè)或雙側(cè)板面呈單層、雙層或多層復(fù)合方式，只要工作原理滿足本發(fā)明技術(shù)方案的要求均可?？傊?，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。