本發(fā)明涉及一種除濕機，具體是指一種水電站機房空氣干燥系統(tǒng)的使用方法。

背景技術(shù)：

在電機機房中各類電氣設(shè)備對環(huán)境的要求較高，因此在機房內(nèi)需要采用除濕設(shè)備。除濕機由壓縮機、熱交換器、風(fēng)扇、盛水器、機殼及控制器組成，其工作原理是：由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。在傳統(tǒng)的除濕機中，由于工作環(huán)境中水汽的含量較高，在對空氣進(jìn)行熱交換時，熱交換器的容易被濕潤空氣侵蝕氧化，進(jìn)而造成熱交換器受損，影響機房電氣設(shè)備的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水電站機房空氣干燥系統(tǒng)的使用方法，方便快速對水電站操作房內(nèi)的水汽進(jìn)行清除，提高除濕轉(zhuǎn)輪與電機的連接穩(wěn)定性，保證除濕轉(zhuǎn)輪的除濕效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種水電站機房空氣干燥系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

A操作室內(nèi)的冷空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除濕轉(zhuǎn)輪中；

B操作室內(nèi)的濕空氣在處理區(qū)被處理，除濕轉(zhuǎn)輪被驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動，處理區(qū)內(nèi)趨于飽和的水汽進(jìn)入到再生區(qū)；

C電機帶動除濕轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，快再生區(qū)內(nèi)的水分的排出，安裝在滾輪與皮帶相切處的壓力傳感器將除濕轉(zhuǎn)輪與帶輪正常轉(zhuǎn)動時皮帶對滾輪上的壓力值測出，當(dāng)壓力傳感器測出的壓力值小于之前測試出的標(biāo)準(zhǔn)值，則壓力傳感器控制氣缸的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括空壓機，空壓機通過導(dǎo)線與壓力傳感器連接，氣缸的輸出端向前伸出，在牽引線改變作用力方向的調(diào)節(jié)作用下，實現(xiàn)對滾輪轉(zhuǎn)軸的拉扯，進(jìn)而使得皮帶的張力重新恢復(fù)；

D通過再生進(jìn)氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進(jìn)行加熱；

E最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內(nèi)；

上述步驟中包括機殼，在所述機殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、再生進(jìn)氣口和再生出氣口，所述機殼內(nèi)安裝有風(fēng)機、加熱器、除濕轉(zhuǎn)輪和再生風(fēng)機，所述風(fēng)機的一端與進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機的另一端與出風(fēng)口連接，所述加熱器分別與再生進(jìn)氣口、除濕轉(zhuǎn)輪和再生風(fēng)機依次連通，再生風(fēng)機的另一端與再生出氣口連通，所述電機的輸出端上安裝有帶輪，還包括與帶輪相切設(shè)置的滾輪，所述帶輪、滾輪與除濕轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，在滾輪與皮帶的相切處安裝有壓力傳感器，帶輪與滾輪通過連桿連接，在機殼內(nèi)設(shè)置有支架，支架上安裝有氣缸和多個定滑輪，壓力傳感器通過導(dǎo)線與氣缸的驅(qū)動裝置連接，多個定滑輪對稱設(shè)置于氣缸輸出端的兩側(cè)，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端連接有牽引線，且牽引線繞過定滑輪和氣缸的輸出端形成滑輪組；所述加熱器包括兩端開口的筒體、發(fā)熱絲、接線柱和多個交錯排列設(shè)置在筒體內(nèi)部的金屬管，所述筒體上開有多個小孔，金屬管的兩端貫穿小孔，發(fā)熱絲安裝在金屬管內(nèi)，金屬管內(nèi)壁與發(fā)熱絲之間填充有絕緣體，金屬管的兩端設(shè)置有隔熱板，接線柱穿過隔熱板與發(fā)熱絲相連，接線柱通過導(dǎo)線與外部電源連接。

所述連桿為彈性塑料桿，所彈性塑料桿的兩端分別套設(shè)在帶輪與滾輪的轉(zhuǎn)軸上。為避免滾輪在轉(zhuǎn)動時隨皮帶移動，連桿將帶輪與滾輪連接，在氣缸輸出端對滾輪進(jìn)行牽引拉扯時，采用彈性塑料材質(zhì)的連桿會產(chǎn)生微小形變以適應(yīng)滾輪的移動，同時保證滾輪的有利支撐。

所述連桿一端上開有通孔，帶輪的轉(zhuǎn)軸與通孔間隙配合，連桿的另一端與滾輪的轉(zhuǎn)軸鉸接。作為優(yōu)選，在連桿的一端開有通孔，帶輪轉(zhuǎn)軸與通孔間隙配合，在滾輪發(fā)生一定位移時，連桿隨滾輪一起移動，保證對滾輪的有利支撐。

所述定滑輪的個數(shù)為2個、4個或是6個。作為優(yōu)選，第二滑輪均對稱分布在氣缸輸出端的兩側(cè)，偶數(shù)個的定滑輪能提高調(diào)整架移動的穩(wěn)定性，保證皮帶的張緊度調(diào)節(jié)即精確又穩(wěn)定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種水電站機房空氣干燥系統(tǒng)的使用方法，氣缸的輸出端向前伸出，在牽引線改變作用力方向的調(diào)節(jié)作用下，實現(xiàn)對滾輪轉(zhuǎn)軸的拉扯，進(jìn)而使得皮帶的張力重新恢復(fù)，保證除濕轉(zhuǎn)輪與帶輪的正常轉(zhuǎn)動，方便快速對水電站操作房內(nèi)的水汽進(jìn)行清除的同時，提高除濕轉(zhuǎn)輪與電機的連接穩(wěn)定性，保證除濕轉(zhuǎn)輪的除濕效率；

2、本發(fā)明一種水電站機房空氣干燥系統(tǒng)的使用方法，為避免滾輪在轉(zhuǎn)動時隨皮帶移動，連桿將帶輪與滾輪連接，在氣缸輸出端對滾輪進(jìn)行牽引拉扯時，采用彈性塑料材質(zhì)的連桿會產(chǎn)生微小形變以適應(yīng)滾輪的移動，同時保證滾輪的有利支撐。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖；

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-機殼、2-進(jìn)風(fēng)口、3-出風(fēng)口、4-再生進(jìn)氣口、5-再生出氣口、6-風(fēng)機、7-再生風(fēng)機、8-加熱器、81-金屬管、82-隔熱板、83-發(fā)熱絲、84-接線柱、85-絕緣體、9-除濕轉(zhuǎn)輪、10-皮帶、11-電機、12-帶輪、13-連桿、14-滾輪、15-牽引線、16-定滑輪、17-支架、18-氣缸、19-壓力傳感器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明包括以下步驟：

A操作室內(nèi)的冷空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除濕轉(zhuǎn)輪中；

B操作室內(nèi)的濕空氣在處理區(qū)被處理，除濕轉(zhuǎn)輪被驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動，處理區(qū)內(nèi)趨于飽和的水汽進(jìn)入到再生區(qū)；

C電機帶動除濕轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，快再生區(qū)內(nèi)的水分的排出，安裝在滾輪與皮帶相切處的壓力傳感器將除濕轉(zhuǎn)輪與帶輪正常轉(zhuǎn)動時皮帶對滾輪上的壓力值測出，當(dāng)壓力傳感器測出的壓力值小于之前測試出的標(biāo)準(zhǔn)值，則壓力傳感器控制氣缸的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括空壓機，空壓機通過導(dǎo)線與壓力傳感器連接，氣缸的輸出端向前伸出，在牽引線改變作用力方向的調(diào)節(jié)作用下，實現(xiàn)對滾輪轉(zhuǎn)軸的拉扯，進(jìn)而使得皮帶的張力重新恢復(fù)；

D通過再生進(jìn)氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進(jìn)行加熱；

E最后干燥的空氣被排出機殼重新流入操作室內(nèi)；

上述步驟中包括機殼1，在所述機殼1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口3、再生進(jìn)氣口4和再生出氣口5，所述機殼1內(nèi)安裝有風(fēng)機6、加熱器8、除濕轉(zhuǎn)輪9和再生風(fēng)機7，所述風(fēng)機6的一端與進(jìn)風(fēng)口2連通，風(fēng)機6的另一端與出風(fēng)口3連接，所述加熱器8分別與再生進(jìn)氣口4、除濕轉(zhuǎn)輪9和再生風(fēng)機7依次連通，再生風(fēng)機7的另一端與再生出氣口5連通，所述電機11的輸出端上安裝有帶輪12，還包括與帶輪12相切設(shè)置的滾輪14，所述帶輪12、滾輪14與除濕轉(zhuǎn)輪9通過皮帶10連接，在滾輪14與皮帶10的相切處安裝有壓力傳感器19，帶輪12與滾輪14通過連桿13連接，在機殼內(nèi)設(shè)置有支架17，支架17上安裝有氣缸18和多個定滑輪16，壓力傳感器19通過導(dǎo)線與氣缸18的驅(qū)動裝置連接，多個定滑輪16對稱設(shè)置于氣缸18輸出端的兩側(cè)，所述滾輪14的轉(zhuǎn)軸兩端連接有牽引線15，且牽引線15繞過定滑輪16和氣缸18的輸出端形成滑輪組所述加熱器包括兩端開口的筒體、發(fā)熱絲83、接線柱84和多個交錯排列設(shè)置在筒體內(nèi)部的金屬管81，所述筒體上開有多個小孔，金屬管81的兩端貫穿小孔，發(fā)熱絲83安裝在金屬管81內(nèi)，金屬管81內(nèi)壁與發(fā)熱絲83之間填充有絕緣體85，金屬管81的兩端設(shè)置有隔熱板82，接線柱84穿過隔熱板82與發(fā)熱絲83相連，接線柱84通過導(dǎo)線與外部電源連接。

本發(fā)明工作時，操作室內(nèi)的冷空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入到除濕轉(zhuǎn)輪9中，經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪9的除濕處理，空氣被風(fēng)機6送至出風(fēng)口3，最后干燥的空氣被排出機殼1重新流入操作室內(nèi)；本發(fā)明采用的除濕轉(zhuǎn)輪9為市面上主要流通的除濕部件，所述除濕轉(zhuǎn)輪9的核心部件為一個蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪由陶瓷纖維載體和活性硅膠復(fù)合而成，轉(zhuǎn)輪包括四分之一圓面積的再生區(qū)和四分之三圓面積的處理區(qū)，操作室內(nèi)的濕空氣在處理區(qū)被處理，除濕轉(zhuǎn)輪9被驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動，處理區(qū)內(nèi)趨于飽和的水汽進(jìn)入到再生區(qū)；通過再生進(jìn)氣口4注入新鮮空氣，加熱器8對新鮮空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪9的再生區(qū)，將再生區(qū)內(nèi)的吸附的水分脫附，在再生風(fēng)機7的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉(zhuǎn)輪9恢復(fù)吸濕的能力而完成再生過程，保證除濕機構(gòu)保持持續(xù)穩(wěn)定的除濕性能；電機11帶動除濕轉(zhuǎn)輪9緩慢地轉(zhuǎn)動，加快再生區(qū)內(nèi)的水分的排出，安裝在滾輪14與皮帶10相切處的壓力傳感器19將除濕轉(zhuǎn)輪9與帶輪12正常轉(zhuǎn)動時皮帶10對滾輪14上的壓力值測出，在除濕轉(zhuǎn)輪9長時間的工作后，皮帶10張力減小，除濕轉(zhuǎn)輪9的運行不穩(wěn)定而導(dǎo)致除濕效果降低，此時，壓力傳感器19測出的壓力值小于之前測試出的標(biāo)準(zhǔn)值，則壓力傳感器19控制氣缸18的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括空壓機，空壓機通過導(dǎo)線與壓力傳感器19連接，氣缸18的輸出端向前伸出，在牽引線15改變作用力方向的調(diào)節(jié)作用下，實現(xiàn)對滾輪14轉(zhuǎn)軸的拉扯，進(jìn)而使得皮帶10的張力重新恢復(fù)，保證除濕轉(zhuǎn)輪9與帶輪12的正常轉(zhuǎn)動，方便快速對水電站操作房內(nèi)的水汽進(jìn)行清除的同時，提高除濕轉(zhuǎn)輪9與電機11的連接穩(wěn)定性，保證除濕轉(zhuǎn)輪9的除濕效率。

其中，通過再生進(jìn)氣口注入新鮮空氣，加熱器對新鮮空氣進(jìn)行加熱，加熱器包括兩端開口的筒體、發(fā)熱絲83、接線柱84和多個交錯排列設(shè)置在筒體內(nèi)部的金屬管81，使得在加熱器能長時間穩(wěn)定的保持其工作狀態(tài)，而不會因為其中的任意一根電熱絲受損而停止加熱，多個金屬管81交錯排列設(shè)置，通過接線柱84與外部電源連接，保證通過加熱器8的新鮮空氣受熱均勻，同時也提高了加熱器8的工作穩(wěn)定性，保證了其長久的使用壽命；熱空氣經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪9的再生區(qū)，將再生區(qū)內(nèi)的吸附的水分脫附，在再生風(fēng)機7的作用下水分被排除操作室外，使得除濕轉(zhuǎn)輪9恢復(fù)吸濕的能力而完成再生過程，保證除濕機構(gòu)保持持續(xù)穩(wěn)定的除濕性能。

實施例2

如圖3所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述連桿13為彈性塑料桿，所彈性塑料桿的兩端分別套設(shè)在帶輪12與滾輪14的轉(zhuǎn)軸上。為避免滾輪14在轉(zhuǎn)動時隨皮帶10移動，連桿13將帶輪12與滾輪14連接，在氣缸18輸出端對滾輪14進(jìn)行牽引拉扯時，采用彈性塑料材質(zhì)的連桿13會產(chǎn)生微小形變以適應(yīng)滾輪14的移動，同時保證滾輪14的有利支撐。

實施例3

如圖4所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述連桿13一端上開有通孔，帶輪12的轉(zhuǎn)軸與通孔間隙配合，連桿13的另一端與滾輪14的轉(zhuǎn)軸鉸接。作為優(yōu)選，在連桿13的一端開有通孔，帶輪12轉(zhuǎn)軸與通孔間隙配合，在滾輪14發(fā)生一定位移時，連桿13隨滾輪14一起移動，保證對滾輪14的有利支撐。

實施例4

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述定滑輪16的個數(shù)為2個、4個或是6個。作為優(yōu)選，第二滑輪均對稱分布在氣缸18輸出端的兩側(cè)，偶數(shù)個的定滑輪16能提高調(diào)整架移動的穩(wěn)定性，保證皮帶10的張緊度調(diào)節(jié)即精確又穩(wěn)定。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。