專利名稱：一種用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油水分離裝置，具體說，是一種用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離
裝直。
背景技術(shù)：
目前，水電站排水系統(tǒng)所采取的油水分離措施大都是用一種機(jī)械、電氣設(shè)備-油水分離裝置?，F(xiàn)有的油水分離裝置由殼體、初過濾器、精過濾器、電動柱塞泵、螺桿泵、電加熱器以及各種閥門組裝成一個整體。該裝置是利用污水泵吸入含油污水，然后進(jìn)入初過濾器，水中的油滴經(jīng)過聚合上浮至裝置的集油室，其中大部分的油均被分離。經(jīng)初過濾器后水中仍含有微小的油粒，這些含微小油粒的污水排入精過濾室進(jìn)行粗?；?，水中的微小油粒經(jīng)過粗?；院蟊慌懦?，然后合格的水也被排放。初過濾器采用聚丙烯高分子材料制成，具有一定的吸油性能和解吸性能，初過濾器濾芯孔徑一般小于O. 03mm,能聚結(jié)水中的微小油粒成大油滴，達(dá)到初級分離污水中的含油成分和雜質(zhì)成分的目的。精過濾器濾芯采用合成過濾膜纏繞制成，濾芯孔徑一般小于
O.015mm，用于聚結(jié)水中游離的油成分。為了滿足處理燃料油和粘度較大的油種需要便于分離后的油能在較冷的氣候下順利排出，裝置上還設(shè)有電加熱器，電加熱器由溫度調(diào)節(jié)器控制其投入和推出。上述油水分離裝置及其相似的裝置，此類設(shè)備的處理能力相對電站的排水量是有限的，尤其是受濾芯的限制較明顯，另外油污水的含油濃度不能太大，否則極易造成堵塞。濾芯需定期清理，在達(dá)到使用年限或堵塞到一定程度需進(jìn)行更換，增大了電站的維護(hù)工作量，也降低了系統(tǒng)的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種簡單、實用、方便免維護(hù)的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，包括水池、油污水進(jìn)水管、排水管和浮球報警開關(guān)，水池的內(nèi)部空間被豎直第一隔斷和被豎直第二隔斷依次分為相互連通的油水分離槽、緩沖槽和排水槽，被第一隔斷劃分的油水分離槽和緩沖槽底部連通，被第二隔斷劃分的緩沖槽和排水槽頂部連通；油污水進(jìn)水管位于油水分離槽的上部并高于第二隔斷的頂端，排水管位于排水槽的下部，浮球報警開關(guān)位于油水分離槽中。所述油水分離槽和緩沖槽的底板位于同一高程，排水槽的底板比緩沖槽的底板低20-30厘米，在第二隔斷上位于緩沖槽底板高程設(shè)置有連通緩沖槽和排水槽的管道，在排水槽內(nèi)的管道的末端設(shè)一常閉閥門。所述排水管從進(jìn)口到出口有O. 5 % -I %的下傾坡度。
所述常閉閥門采用手動操作的軟密封長桿閘閥，操作手柄設(shè)置在水池的頂部外面。所述水池上方設(shè)置有蓋，在位于油水分離槽、緩沖槽和排水槽上方的蓋上分別設(shè)置有檢修孔，在檢修孔下方設(shè)置有爬梯。本發(fā)明的有益效果是分離油污能力強(qiáng)、容量大、完全靠重力分離而無其他機(jī)械、電氣分離設(shè)備，工作可靠，免維護(hù)，簡單、實用。


圖1為本發(fā)明的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置的頂部的平面圖。圖2為圖I的A-A剖面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1、2所示，本發(fā)明的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，包括水池I、油污水進(jìn)水管2、排水管3和浮球報警開關(guān)4，水池I的內(nèi)部空間被豎直第一隔斷8和被豎直第二隔斷9依次分為相互連通的油水分離槽5、緩沖槽6和排水槽7，被第一隔斷8劃分的油水分離槽5和緩沖槽6底部連通，被第二隔斷9劃分的緩沖槽6和排水槽7頂部連通；油污水進(jìn)水管2位于油水分離槽5的上部并高于第二隔斷9的頂端，排水管3位于排水槽7的下部，浮球報警開關(guān)4位于油水分離槽5中。所述油水分離槽5和緩沖槽6的底板位于同一高程，排水槽7的底板比緩沖槽6的底板低20-30厘米，在第二隔斷9上位于緩沖槽6底板高程設(shè)置有連通緩沖槽6和排水槽7的管道10，在排水槽7內(nèi)的管道10的末端設(shè)一常閉閥門11。所述排水管3從進(jìn)口到出口有O. 5 % -I %的下傾坡度。所述常閉閥門11采用手動操作的軟密封長桿閘閥，操作手柄12設(shè)置在水池I的頂部外面。所述水池I上方設(shè)置有蓋13，在位于油水分離槽5、緩沖槽6和排水槽7上方的蓋13上分別設(shè)置有檢修孔14，在檢修孔14下方設(shè)置有爬梯15。本發(fā)明的水池I是一種三個功能獨立但又互相連通的結(jié)構(gòu)，其中油水分離槽5和緩沖槽6下部連通、緩沖槽6和排水槽7上部連通。所述油水分離槽5的有效容積(下部連通水位以上的容積)應(yīng)大于最大可能一次事故下進(jìn)入油水分離槽5的油的體積，一般可按其油體積的I. I倍設(shè)計，以保證任何的某一單次事故均可將油擋在油水分離槽5內(nèi)。由于密度不同，油污水進(jìn)入所述油水分離槽5后將自動上下分離，而下部的水將通過第一隔斷8底部的連通進(jìn)入緩沖槽6。所述緩沖槽6的作用是根據(jù)連通器原理，用一定高度的水來平衡油水分離槽5內(nèi)油污水，使之不能全部進(jìn)入所述緩沖槽6內(nèi)。所述緩沖槽6的容積并無特定要求，只須保持緩沖槽6內(nèi)的水位不致有大的波動即可，一般可按油水分離槽5容積的20% -50%進(jìn)行設(shè)計，但最小不應(yīng)低于方便施工所需的空間。緩沖槽6內(nèi)的水位將始終保持在最高液位下，從油水分離槽5進(jìn)入多少量的水體，同時從緩沖槽6將通過第二隔斷9上部連通流入排水槽7相同量的水體。
所述排水槽7的主要作用是將分離后的不含油污的水排至允許的地點。所述排水槽7的容積并無特定要求，可按不小于容納10分鐘最大進(jìn)入水池的水流量的容積進(jìn)行設(shè)計，但最小不應(yīng)低于方便施工所需的空間。進(jìn)入所述排水槽7的水將通過排水管3排至指定地點。 所述水池I各隔斷的高度確定從排水槽7內(nèi)的排水管3開始推算。一般排水管3將引至下游河道內(nèi)，其出口高程一般將高于最大可能的河道水位。所述排水管3從進(jìn)口至出口有約O. 5% -I%下傾的坡度。排水管3在排水槽7內(nèi)的高程(即排水槽7的底高程)宜按其與排水管3出口的高程差可以及時排放最大可能進(jìn)入水池I的水流量設(shè)計，如布置確實困難，也可按排水槽7內(nèi)水位有一定高度(不應(yīng)超過80%的有效高度)而排放規(guī)定流量的水考慮。所述緩沖槽6的底高程比排水槽7底高程略高，一般為200mm左右，以方便在必要的時候可將整個裝置排空。所述第二隔斷9的頂部溢流高程與第一隔斷8底部連通間的高度的壓強(qiáng)應(yīng)略大于油水分離槽5內(nèi)連通高程以上油體產(chǎn)生的壓強(qiáng)，一般為I. 05-1. I倍左右。油水分離槽5和緩沖槽6的底高程相同。所述油污水池的平面尺寸宜根據(jù)地形及整體布置的需要確定。所述緩沖槽6和排水槽7的底部設(shè)一管道10，在排水槽7內(nèi)管道10末端設(shè)一常閉閥門11，用于在整個油水分離裝置放空時，通過排水槽7及排水槽7末端排水管3道將水排空。管道10及閥門11的口徑宜按1-2小時內(nèi)將水池I排空考慮，容積小的水池I排水時間宜短，容積大的水池I排水時間宜長。所述閥門11宜采用軟密封長桿閘閥，宜為手動操作，手動操作時操作手柄12宜在地面高程以上。所述浮球報警開關(guān)4設(shè)置在油水分離槽5內(nèi)，其高程即為允許的油污液位的上限高程，一般比造成危害的油污液位高程略低。當(dāng)油污達(dá)到報警高程后，浮球開關(guān)報警，提醒運行人員及時處理。具體地說，在裝置投入運行前，在油水分離槽5和緩沖槽6內(nèi)應(yīng)注入清水，使水面達(dá)到第二隔斷9的溢流高程。當(dāng)油污水由進(jìn)水管2首先進(jìn)入油水分離槽5后，油污水即與油水分離槽5內(nèi)的清水混合。由于油和水密度的不同，不含油污的水會下沉，油質(zhì)會浮在水的表面。由于初始時緩沖槽6內(nèi)水位已經(jīng)達(dá)到溢流高程，油水分離槽5和緩沖槽6內(nèi)壓強(qiáng)相等，在油水分離槽5進(jìn)入油污水后，緩沖槽6會流出一定量的水，而油水分離槽5下部的水會補(bǔ)入緩沖槽6，使油水分離槽5和緩沖槽6內(nèi)仍保持壓強(qiáng)相等并維持緩沖槽6內(nèi)的水位在溢流高程，也就是油被留在了油水分離槽5而水則逐漸通過緩沖槽6及排水槽7排走。此時平衡后由于油水分離槽5內(nèi)上表面為油，其密度低于水，故油水分離槽5內(nèi)的高程會略高于緩沖槽6。如此經(jīng)過多次排水及分離過程后，油水分離槽5內(nèi)上層聚集的油逐漸增多，液面高程也逐漸比緩沖槽6的溢流高程增大，直至達(dá)到浮球報警開關(guān)4的高程，觸動開關(guān)發(fā)出報警，提醒電站運行人員采取措施，將油水分離槽5內(nèi)的油進(jìn)行人工抽排或其他單獨處理的措施。如整個油水分離裝置需進(jìn)人檢修或由于其他原因需將整個系統(tǒng)排空，則可將排水槽7內(nèi)的常閉閥門11打開，將水全部排入排水槽7然后通過排水管3排空。本發(fā)明的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，無需任何機(jī)械、電氣設(shè)備，完全靠油和水兩種介質(zhì)的不同密度，使油浮于上層而水位于下層，從而使水進(jìn)入另外的隔斷并順利排走。在油水分離槽5的某一較高位置設(shè)有浮球報警開關(guān)，當(dāng)池內(nèi)污油含量較多時可發(fā)出報警信號，提醒運行人員及時清理。適用于油污水處理量大的大中型水電站的滲漏排水排水系統(tǒng)，由于本裝置的安裝位置較高，尤其適用于裝有沖擊式機(jī)組的水電站。以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于，包括水池(I)、油污水進(jìn)水管(2)、排水管(3)和浮球報警開關(guān)(4)，水池(I)的內(nèi)部空間被豎直第一隔斷(8)和被豎直第二隔斷(9)依次分為相互連通的油水分離槽(5)、緩沖槽(6)和排水槽(7)，被第一隔斷(8)劃分的油水分離槽(5)和緩沖槽(6)底部連通，被第二隔斷(9)劃分的緩沖槽(6)和排水槽(7)頂部連通；油污水進(jìn)水管(2)位于油水分離槽(5)的上部并高于第二隔斷(9)的頂端，排水管(3)位于排水槽(7)的下部，浮球報警開關(guān)⑷位于油水分離槽(5)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離槽(5)和緩沖槽￠)的底板位于同一高程，排水槽(7)的底板比緩沖槽(6)的底板低20-30厘米，在第二隔斷(9)上位于緩沖槽(6)底板高程設(shè)置有連通緩沖槽(6)和排水槽(7)的管道(10)，在排水槽(7)內(nèi)的管道(10)的末端設(shè)一常閉閥門(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于，所述排水管(3)從進(jìn)口到出口有O. 5% -I%的下傾坡度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于，所述常閉閥門(11)采用手動操作的軟密封長桿閘閥，操作手柄(12)設(shè)置在水池(I)的頂部外面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于，所述水池(I)上方設(shè)置有蓋(13)，在位于油水分離槽(5)、緩沖槽(6)和排水槽(7)上方的蓋(13)上分別設(shè)置有檢修孔(14)，在檢修孔(14)下方設(shè)置有爬梯(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于水電站滲漏排水系統(tǒng)的油水分離裝置，包括水池、油污水進(jìn)水管、排水管和浮球報警開關(guān)，水池的內(nèi)部空間被豎直第一隔斷和被第二隔斷依次分為相互連通的油水分離槽、緩沖槽和排水槽，被第一隔斷劃分的油水分離槽和緩沖槽底部連通，被第二隔斷劃分的緩沖槽和排水槽頂部連通；油污水進(jìn)水管位于油水分離槽的上部并高于第二隔斷的頂端，排水管位于排水槽的下部，浮球報警開關(guān)位于油水分離槽中。本發(fā)明的裝置，分離油污能力強(qiáng)、容量大、完全靠重力分離而無其他機(jī)械、電氣分離設(shè)備，工作可靠，免維護(hù)，簡單、實用。
文檔編號B01D17/028GK102614684SQ20121011667
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉婕, 李力偉, 楊富超, 楊旭, 董克青, 閆國福, 馬韌韜 申請人:中水北方勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司