一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架、立柱、橫梁和托梁，在車架上設有4根以上的立柱，在每根立柱上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁，每層橫梁水平架設在前后兩根立柱的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設有2-3組托梁，托梁架設在相鄰兩根橫梁上，在每組托梁之間架設有1-4對托板，在每對托板之間的托梁級階上，設有小托板，所述小托板的寬度大于所述級階的寬度，而小于3倍所述級階的寬度，所述小托板與所述托梁為粘貼連接結構或連體結構。由于增加了小托板的寬度，必要時，又在其中的一條或二條小托板的內側，設置缺口，所述缺口用于避讓陶瓷臺盆溢洪管或其它的下凸部位，從而加大對被裝載的陶瓷臺盆的承托面積，達到最大限度地對被裝載的陶瓷臺盆的起承托作用。
【專利說明】一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車。

【背景技術】
[0002]在燒制陶瓷臺盆的窯爐中，陶瓷臺盆應裝放在由窯具搭建成的窯車上。本 申請人:曾經申請一種應用于燒制陶瓷臺盆框架結構的窯具窯車的中國專利，請見圖1-圖2，所述窯車包括車架(I)、立柱(2)、橫梁(3)和托梁(4)，在車架(I)上設有4根或6根立柱(2)，在每根立柱(2)上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁(3)，每層橫梁(3)水平架設在橫向設置的兩根立柱(2)的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設有2組托梁
(4)，托梁(4)架設在相鄰兩根橫梁(3)上，在每組托梁(4)之間架設有I對或2對托板(5)，托板(5)架設在所述托梁(4)的低級級階(41)上，在每I對托板(5)之間的托梁(4)級階
(41)上，設有小托板(6)，在每一對小托板(6)和每一對托板(5)之間所構成的空腔，用于裝載I只陶瓷臺盆。所述小托板(6)的寬度與所述托梁(4)的級階(41)的寬度相等。
[0003]在以上所述的窯車結構中，存在如下不足之處:
[0004](I)小托板的寬度與所述托梁的級階(41)的寬度相等，雖然能對被裝載的陶瓷臺盆的四周起承托作用但屬于框架型的，未能達到最大限度地對被裝載的陶瓷臺盆的起承托作用。
[0005](2)由于所述窯車使用于隧道式窯爐，其加熱方式是在隧道式爐壁安裝燃氣火槍，窯車在隧道式窯爐中緩慢行走，在以上所述窯車結構中，其截面為橢圓形(包括現(xiàn)有其它方形、長方形的立柱)的立柱，存在一個與燃氣火槍的火焰噴射方向垂直的平面，每當窯車的立柱行至燃氣火槍位置時，所述平面會阻擋火槍火焰的噴射使火焰反射，使火焰熱量未能充分施加于窯車裝載的產品上，另一方面，火焰直射立柱的垂直平面，使所直射的區(qū)域局部溫度升高，當溫度升高超過立柱的耐熱極限時，立柱就會在該位置損傷，立柱損傷折斷的位置經常發(fā)生在火槍火焰噴射的位置也證明這一點。
[0006](3)每臺窯車裝載產品之后，必須經過清除粉塵工序，由于現(xiàn)有窯車中間沒有分隔裝置，致使在除塵過程中，粉塵相互流動，而影響除塵效果。


【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的在于克服以上所述窯車的缺點，提供一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車。
[0008]本實用新型，包括車架、立柱、橫梁和托梁，在車架上至少設有4根立柱(根據窯車的寬度、長度以及裝載產品的規(guī)格而定)，在每根立柱上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁，每層橫梁水平架設在橫向設置的兩根立柱的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設有2-3組托梁，托梁架設在相鄰兩根橫梁上，在每組托梁之間架設有1-4對托板，在每對托板之間的托梁級階上，設有小托板，在每一對小托板和每一對托板之間所構成的空腔，用于裝載I只陶瓷臺盆，所述小托板的寬度大于所述級階的寬度，而小于3倍所述級階的寬度，所述小托板的長度小于或等于每對托板之間的間隔距離，所述小托板的厚度與所述托板的厚度相等，所述小托板與所述托梁為粘貼連接結構或連體結構。
[0009]本實用新型，在所述小托板的內側，設有缺口，所述缺口可以是梯形、三角形、方形、長方形、弓形或其它異形。所述缺口用于避讓陶瓷臺盆溢洪管或其它的下凸部位。
[0010]本實用新型，所述小托板每二條構成一對，在每對小托板中，可以采用設有缺口的或沒有缺口，可以在其中的一條或二條設置缺口，如果二條均設置缺口，其缺口的形狀為對稱設計。
[0011]本實用新型，所述每對托板為對稱結構或非對稱結構，在非對稱結構中，兩塊托板的寬度不一致，在較寬寬度的托板中，可以是單塊，也可以由2塊或2塊以上的托板拼湊組成。
[0012]本實用新型，所述立柱采用扁圓形管立柱或扁橢圓形管立柱，其層架通孔設在扁圓形或扁橢圓形的長中心線上。所述層架通孔為圓形或方形。
[0013]本實用新型，所述立柱采用扁菱形管立柱，其層架通孔設在扁菱形的長中心線上。所述層架通孔為圓形或方形。
[0014]本實用新型，在車架上設有8根立柱，在窯車的第二對立柱和第三對立柱之間，設有分隔簾。
[0015]本實用新型，具有如下積極效果:
[0016](I)由于增加了小托板的寬度，必要時，又在其中的一條或二條小托板的內側，設置缺口，所述缺口用于避讓陶瓷臺盆溢洪管或其它的下凸部位。從而加大對被裝載的陶瓷臺盆的承托面積，達到最大限度地對被裝載的陶瓷臺盆的起承托作用，從而提高陶瓷臺盆的燒制質量。
[0017](2)由于采用扁圓管立柱、扁橢圓形管立柱或扁菱形管立柱，其層架通孔設在扁圓形、扁橢圓形或扁菱形的長中心線上。將其安裝在窯車時，既減少與燃氣火槍的火焰噴射方向相對的面積，又與燃氣火槍的火焰噴射方向相對的立柱區(qū)域由平面變?yōu)榛∶婊蛐泵?，同時，弧面或斜面均會對燃氣火槍噴射的火焰其導向分散作用，消除火焰直射的區(qū)域局部高溫問題，使火焰熱量較均勻地施加于窯車裝載的產品上，既節(jié)約能源，又提高窯車立柱的使用壽命。
[0018](3)由于在窯車設置分隔簾，可減少在除塵過程中粉塵的相互流動，從而提高除塵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1和圖2為現(xiàn)有窯車的結構主視圖和俯視圖，圖3-圖11和圖32為實施例的結構俯視圖，圖12為圖2之A-A剖面圖，圖13為圖3之B-B剖面圖，圖14為圖4、圖11之C-C剖面圖。圖15-圖19為實施例各種小托板的結構俯視圖。圖20-圖22為實施例之扁圓形管立柱的結構示意圖，其中圖20為主視圖，圖21為左視圖，圖22為圖20之D-D剖面圖。圖23-圖25為實施例之扁菱形管立柱的結構示意圖，其中圖23為主視圖、圖24為左視圖，圖25為圖23之E-E剖面圖，圖26-圖31為本實用新型可用的各種托板的結構俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]實施例1，參照圖3、圖13、圖15，圖20-圖22，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱21、橫梁3和托梁4，在車架I上設有4根立柱21，在每根立柱21上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設在橫向設置的兩根立柱21的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設有2組托梁4，托梁4架設在兩根橫梁3上，在每組托梁4之間架設有2對托板5，在每對托板5之間的托梁4的級階41上，設有小托板61，在每一對小托板61和每一對托板5之間所構成的空腔(所述空腔的大小可由陶瓷臺盆的大小而調整)，用于裝載I只陶瓷臺盆，其中，所述小托板61的寬度為2倍所述級階41的寬度，所述小托板61的長度略小于每對托板5之間的間隔距離，所述小托板61的厚度與所述托板5的厚度相等，所述小托板61與所述托梁4為粘貼連接結構或連體結構。圖3所示的窯車，每層可裝載4只陶瓷臺盆。其中，立柱采用扁圓形管立柱21。
[0021]實施例2，參照圖4、圖13-圖16，圖20-圖22，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例1比較，其區(qū)別在于:在其使用的一對小托板中，其中一根小托板61與實施例I相同，另一根小托板62采用梯形缺口 7結構。
[0022]實施例3，參照圖5、圖12-圖13、圖15、圖18、圖20-圖22，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱21、橫梁3和托梁4，在車架I上設有6根立柱21，在每根立柱21上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設在橫向設置的兩根立柱21的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設有2組托梁4，托梁4采用兩段式結構，托梁4架設在相鄰的兩根橫梁3上，在每組托梁4之間架設有I對托板5，在每對托板5之間的托梁4的級階41上，設有小托板61和小托板64，小托板64為長方形缺口結構，在每一對托板5和小托板61及小托板64之間所構成的空腔，用于裝載I只陶瓷臺盆，其中，所述小托板61和小托板64的寬度、長度和厚度與實施例2對應相同，所述小托板61和小托板64與所述在的托梁4為粘貼連接結構或連體結構。圖5所示的窯車，每層可裝載4只陶瓷臺盆。其中，立柱采用扁圓形管立柱21。
[0023]實施例4，參照圖6、圖12-圖13、圖15、圖19、圖20-圖22，與實施例3比較，其區(qū)別在于:在其使用的一對小托板中，其中一根小托板61與實施例3相同，另一根小托板65
采用弓形缺口結構。
[0024]實施例5，參照圖7、圖18、圖20-圖22，與實施例3比較，其區(qū)別在于:在其使用的一對小托板64中，均采用長方形缺口結構。
[0025]實施例6，參照圖8、圖16、圖20-圖22，與實施例5比較，其區(qū)別在于:在其使用的一對小托板62中，均采用梯形缺口結構。
[0026]實施例7，參照圖9、圖12、圖15、圖17、圖23-圖25，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架1、立柱22、橫梁3和托梁4，在車架I上設有8根立柱22，在每根立柱22上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁3，每層橫梁3水平架設在橫向設置的兩根立柱22的層架通孔上；在車架的長度和寬度方向上每層均設有2組托梁4，托梁4分別架設在第I立柱和第2立柱之間，和架設在第3立柱和第4立柱之間，在第2立柱和第3立柱之間，留出的空間用于架設分隔簾8，在每組托梁4之間架設有I對托板5，在每I對托板5之間的托梁4級階41上，設有小托板，在每一對小托板和每一對托板5之間所構成的空腔，用于裝載I只陶瓷臺盆，其中，所述小托板的寬度為2倍所述級階41的寬度，所述小托板的長度略小于每對托板5之間的間隔距離，所述小托板的厚度與所述托板5的厚度相等，在其使用的一對小托板中，其中一根小托板61與實施例1相同，另一根小托板63米用三角形缺口 7結構。所述小托板61和小托板63與所相應的托梁4為粘貼連接結構或連體結構。圖9所示的窯車，每層可裝載4只陶瓷臺盆。其中，立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設在扁菱形的長中心線上(請見圖23-25)。
[0027]實施例8，參照圖10、圖16、圖23-圖25，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例1比較，其區(qū)別在于:在車架的寬度方向上每層設有3組托梁4，在其使用的一對小托板62中，均采用梯形缺口結構，同時，立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設在扁菱形的長中心線上(請見圖23-25)。圖10所示的窯車，每層可裝載6只陶瓷臺盆。
[0028]實施例9，參照圖11、圖19、圖23-圖25，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例7比較，其區(qū)別在于:在車架的寬度方向上每層設有3組托梁4，在其使用的一對小托板65中，均采用弓形缺口結構，同時，立柱采用扁菱形管立柱22，其層架通孔24設在扁菱形的長中心線上(請見圖23-25)。圖11所示的窯車，每層可裝載6只陶瓷臺盆。
[0029]實施例10，參照圖32、圖13-圖16，圖20-圖22，一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，與實施例2比較，其區(qū)別在于:在每對托梁4中，架設一對對稱結構的托板5和一對非對稱結構的托板51/52，由非對稱結構的托板51/52及小托板61和小托板62構成的空腔，用于裝載帶有單側臺面的陶瓷臺盆，由對稱結構的托板5及小托板61和小托板62構成的空腔，用于裝載較小的陶瓷臺盆，圖32所示的窯車，每層可裝載4只陶瓷臺盆。
[0030]在本實用新型的實施例中，其托板采用圖26所示的無缺口的托板5，根據產品需要，也可采用圖27-圖31所示的帶有缺口的其它類型的托板。
【權利要求】
1.一種改進結構的用于燒制陶瓷臺盆的窯車，包括車架(I)、立柱、橫梁(3)和托梁(4)，其特征在于:在車架(I)上至少設有4根立柱，在每根立柱上設有層架通孔，在車架的寬度方向上設有層架橫梁(3 )，每層橫梁(3 )水平架設在橫向設置的兩根立柱(2 )的層架通孔上；在車架的寬度方向上每層設有2-3組托梁(4)，托梁(4)架設在相鄰兩根橫梁(3)上，在每組托梁(4)之間架設有1-4對托板(5)，在每對托板(5)之間的托梁(4)級階(41)上，設有小托板(6)，在每一對小托板(6)和每一對托板(5)之間所構成的空腔，用于裝載I只陶瓷臺盆，所述小托板(6)的寬度大于所述級階(41)的寬度，而小于3倍所述級階(41)的寬度，所述小托板(6)的長度小于或等于每對托板(5)之間的間隔距離，所述小托板(6)的厚度與所述托板(5)的厚度相等，所述小托板(6)與所述托梁(4)為粘貼連接結構或連體結構。
2.根據權利要求1所述的窯車，其特征在于:在所述小托板(6)的內側，設有缺口(7)，所述缺口(7)為梯形、三角形、長方形或弓形。
3.根據權利要求1或2所述的窯車，其特征在于:所述立柱采用扁圓形管立柱或扁橢圓形管立柱(21)，其層架通孔(23)設在扁圓形或扁橢圓形的長中心線上，所述層架通孔(23)為圓形或方形。
4.根據權利要求1或2所述的窯車，其特征在于:所述立柱采用扁菱形管立柱(22)，其層架通孔(24)設在扁菱形的長中心線上，所述層架通孔(24)為圓形或方形。
5.根據權利要求3所述的窯車，其特征在于:在車架(I)上設有8根立柱，在窯車的第二對立柱和第三對立柱之間，設有分隔簾(8 )。
6.根據權利要求4所述的窯車，其特征在于:在車架(I)上設有8根立柱，在窯車的第二對立柱和第三對立柱之間，設有分隔簾(8 )。
【文檔編號】F27D3/12GK204007156SQ201420492662
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳皇忠 申請人:廣東熱金寶新材料科技有限公司, 廣東熱金寶特種耐火材料實業(yè)有限公司, 廣東固特耐科技新材料有限公司, 揭陽固特耐特種陶瓷科技有限公司, 陳皇忠