風(fēng)道部件、風(fēng)道系統(tǒng)及立式空調(diào)室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種風(fēng)道部件、風(fēng)道系統(tǒng)及立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，解決現(xiàn)有的立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)存在出風(fēng)口的位置可調(diào)整性差的問(wèn)題。兩個(gè)蝸殼件相互對(duì)合，蝸殼件包括蝸殼主體及蓋板，兩路氣流分別由一個(gè)蝸殼件的進(jìn)風(fēng)口流入，由出風(fēng)口排出，從而形成兩路氣流通道。蓋板上開(kāi)設(shè)有與氣流通道相連通的安裝口，兩個(gè)安裝口相面對(duì)且連通，兩個(gè)出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反，該結(jié)構(gòu)既緊湊而且容易制造與裝配，又能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)出風(fēng)口在不同方向出風(fēng)。該風(fēng)道部件再配合由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心風(fēng)輪，形成風(fēng)道系統(tǒng)，將風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)用于立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)上，設(shè)計(jì)者能按照需求將出風(fēng)口設(shè)置在立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)不同的位置上，而且風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，能有效地降低噪聲。
【專利說(shuō)明】風(fēng)道部件、風(fēng)道系統(tǒng)及立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種風(fēng)道部件、風(fēng)道系統(tǒng)及立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的空調(diào)行業(yè)中，立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的殼體上大多數(shù)只開(kāi)設(shè)有一個(gè)排風(fēng)口，并設(shè)計(jì)有對(duì)應(yīng)的風(fēng)道部件，該風(fēng)道部件設(shè)計(jì)一個(gè)與排風(fēng)口連通的出風(fēng)口，在空調(diào)領(lǐng)域發(fā)展的多年中，單純的一個(gè)排風(fēng)口已經(jīng)不滿足用戶的送風(fēng)需求，因此，有必要提供一種能適應(yīng)空調(diào)的多個(gè)排風(fēng)口的風(fēng)道部件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)道部件，旨在解決現(xiàn)有的立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)存在的單個(gè)排風(fēng)口而風(fēng)道部件對(duì)應(yīng)只有單個(gè)出風(fēng)口而導(dǎo)致用戶對(duì)送風(fēng)不滿足的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種風(fēng)道部件，安裝于空調(diào)的風(fēng)道中，所述風(fēng)道部件包括相互對(duì)合的第一蝸殼件及第二蝸殼件，所述第一蝸殼件包括第一蝸殼主體及蓋于所述第一蝸殼主體上以形成第一氣流通道的第一蓋板，所述第一蝸殼主體具有與所述第一氣流通道連通的第一進(jìn)風(fēng)口及第一出風(fēng)口，所述第一蓋板上開(kāi)設(shè)有與所述第一氣流通道相連通的第一安裝口，所述第二蝸殼件包括第二蝸殼主體及蓋于所述第二蝸殼主體上以形成第二氣流通道的第二蓋板，所述第二蝸殼主體具有與所述第二氣流通道連通的第二進(jìn)風(fēng)口及第二出風(fēng)口，所述第二蓋板上開(kāi)設(shè)有與所述第二氣流通道相連通的第二安裝口，所述第一蓋板與所述第二蓋板貼合安裝，所述第一安裝口與所述第二安裝口相面對(duì)且連通，所述第一出風(fēng)口的出風(fēng)方向與所述第二出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一蓋板的外部輪廓與所述第二蓋板的外部輪廓重合。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種風(fēng)道系統(tǒng)，所述風(fēng)道系統(tǒng)包括風(fēng)道部件、安裝于所述風(fēng)道部件上的電機(jī)以及由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心風(fēng)輪，所述離心風(fēng)輪具有第一端部及與所述第一端部軸向相對(duì)的第二端部，所述離心風(fēng)輪的所述第一端部穿過(guò)所述第一安裝口伸入至所述第一氣流通道內(nèi)，所述離心風(fēng)輪的所述第二端部穿過(guò)所述第二安裝口伸入至所述第二氣流通道內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述電機(jī)包括固定于所述第二蝸殼件上的殼體及樞接于所述第一蝸殼件上的輸出軸，所述輸出軸穿過(guò)所述離心風(fēng)輪。
[0008]進(jìn)一步地，所述離心風(fēng)輪包括兩個(gè)同軸設(shè)置的子風(fēng)輪及設(shè)置于兩個(gè)所述子風(fēng)輪之間且用于分隔所述第一氣流通道與所述第二氣流通道的隔板，所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述隔板，所述隔板與所述電機(jī)的輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，在所述隔板上以所述電機(jī)的所述輸出軸與所述隔板的安裝位置為中心呈放射狀設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
[0010]進(jìn)一步地，每一所述子風(fēng)輪包括若干周向間隔設(shè)置的葉片，其中一個(gè)所述子風(fēng)輪的所有所述葉片與另外一個(gè)所述子風(fēng)輪的所有所述葉片在所述隔板的周向錯(cuò)開(kāi)分布。
[0011]進(jìn)一步地，有所述葉片的橫截面均呈圓弧狀。
[0012]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括外殼及安裝于所述外殼內(nèi)的上述風(fēng)道系統(tǒng)，所述外殼上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)排風(fēng)口，所述風(fēng)道系統(tǒng)的所述風(fēng)道部件的所述第一出風(fēng)口與所述第二出風(fēng)口分別與兩個(gè)所述排風(fēng)口相連通。
[0013]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:兩個(gè)蝸殼件相互對(duì)合，每一蝸殼件均包括蝸殼主體及蓋板，蝸殼主體具有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，兩路氣流分別由對(duì)應(yīng)于一個(gè)蝸殼件的進(jìn)風(fēng)口流入，由出風(fēng)口排出，從而形成兩路氣流通道。蓋板上開(kāi)設(shè)有與氣流通道相連通的安裝口，兩個(gè)安裝口相面對(duì)且連通，兩個(gè)出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反，該結(jié)構(gòu)既緊湊而且容易制造與裝配，又能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)出風(fēng)口在不同方向出風(fēng)，滿足用戶的送風(fēng)需求。該風(fēng)道部件再配合由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心風(fēng)輪，形成風(fēng)道系統(tǒng)，將風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)用于立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)上，設(shè)計(jì)者能按照需求將出風(fēng)口設(shè)置在立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)不同的位置上，而且風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，能有效地降低噪聲。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)道系統(tǒng)的裝配圖。
[0015]圖2是圖1的風(fēng)道系統(tǒng)的另一個(gè)視角的裝配圖。
[0016]圖3是圖1的風(fēng)道系統(tǒng)的分解圖。
[0017]圖4是圖3的風(fēng)道系統(tǒng)的另一個(gè)視角的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種風(fēng)道部件100，安裝于空調(diào)的風(fēng)道中，所述風(fēng)道部件100包括相互對(duì)合的第一蝸殼件10及第二蝸殼件20，所述第一蝸殼件10包括第一蝸殼主體11及蓋于所述第一蝸殼主體11上以形成第一氣流通道(圖中未不)的第一蓋板12，所述第一蝸殼主體11具有與所述第一氣流通道連通的第一進(jìn)風(fēng)口 Ila及第一出風(fēng)口 11b，所述第一蓋板12上開(kāi)設(shè)有與所述第一氣流通道相連通的第一安裝口 12a，所述第二蝸殼件20包括第二蝸殼主體21及蓋于所述第二蝸殼主體21上以形成第二氣流通道(圖中未示)的第二蓋板22，所述第二蝸殼主體21具有與所述第二氣流通道連通的第二進(jìn)風(fēng)口 21a及第二出風(fēng)口 21b，所述第二蓋板22上開(kāi)設(shè)有與所述第二氣流通道相連通的第二安裝口 22a，所述第一蓋板12與所述第二蓋板22貼合安裝，所述第一安裝口 12a與所述第二安裝口 22a相面對(duì)且連通，所述第一出風(fēng)口 Ilb的出風(fēng)方向與所述第二出風(fēng)口 21b的出風(fēng)方向相反。第一蝸殼件10及第二蝸殼件20相抵安裝形成，兩路氣流分別由對(duì)應(yīng)于一個(gè)蝸殼件的進(jìn)風(fēng)口流入，由出風(fēng)口排出，由此形成兩個(gè)氣流通道。蓋板上開(kāi)設(shè)有與氣流通道相連通的安裝口，兩個(gè)安裝口相面對(duì)且連通，兩個(gè)出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反，該結(jié)構(gòu)既緊湊而且容易制造與裝配，又能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)出風(fēng)口在不同方向出風(fēng)。
[0020]兩個(gè)蝸殼件相互對(duì)合，每一蝸殼件均包括蝸殼主體及蓋板，蝸殼主體具有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，兩路氣流分別由對(duì)應(yīng)于一個(gè)蝸殼件的進(jìn)風(fēng)口流入，由出風(fēng)口排出，從而形成兩路氣流通道。蓋板上開(kāi)設(shè)有與氣流通道相連通的安裝口，兩個(gè)安裝口相面對(duì)且連通，兩個(gè)出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反，該結(jié)構(gòu)既緊湊而且容易制造與裝配，又能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)出風(fēng)口在不同方向出風(fēng)。該風(fēng)道部件100再配合由電機(jī)30驅(qū)動(dòng)的離心風(fēng)輪40，形成風(fēng)道系統(tǒng)，將風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)用于立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)(圖中未示)上，設(shè)計(jì)者能按照需求將出風(fēng)口(圖中未示)設(shè)置在立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)不同的位置上，而且風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，能有效地降低噪聲。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一蓋板12的外部輪廓與所述第二蓋板22的外部輪廓重合。兩個(gè)蓋板的外部輪廓重合，讓第一氣流通道與第二氣流通道能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)，沒(méi)有干擾。具體地，氣流由第一蝸殼件10的第一進(jìn)風(fēng)口 Ila進(jìn)入,第一蓋板12輔助第一蝸殼件10形成第一出風(fēng)口 11b，氣流由該第一出風(fēng)口 Ilb流出，從而形成第一氣流通道，第二蝸殼件20的情況是類似的，形成第二氣流通道。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種風(fēng)道系統(tǒng)，所述風(fēng)道系統(tǒng)包括風(fēng)道部件100、安裝于所述風(fēng)道部件100上的電機(jī)30以及由所述電機(jī)30驅(qū)動(dòng)的離心風(fēng)輪40，所述離心風(fēng)輪40具有第一端部40a及與所述第一端部40a軸向相對(duì)的第二端部40b，所述離心風(fēng)輪40的所述第一端部40a穿過(guò)所述第一安裝口 12a伸入至所述第一氣流通道內(nèi)，所述離心風(fēng)輪40的所述第二端部40b穿過(guò)所述第二安裝口 22a伸入至所述第二氣流通道內(nèi)。所述第一蝸殼主體11具有第一螺旋室11c，所述第二蝸殼主體21具有第二螺旋室21c，所述第一螺旋室Ilc與所述第二螺旋室21c相連通形成一個(gè)容納空間(圖中未示)且所述離心風(fēng)輪40位于該容納空間內(nèi)。離心風(fēng)輪40安裝在容納空間內(nèi)并且由電機(jī)30驅(qū)動(dòng)，讓第一氣流通道與第二氣流通道得到實(shí)現(xiàn)。
[0023]進(jìn)一步地，所述電機(jī)30包括固定于所述第二蝸殼件20上的殼體31及樞接于所述第一蝸殼件10上的輸出軸32，所述輸出軸32穿過(guò)所述離心風(fēng)輪40。于第一蝸殼件10的第一進(jìn)風(fēng)口 Ila處設(shè)置有第一安裝架13，第一安裝架13呈Y形，第一安裝架13的三個(gè)臂均與第一蝸殼件10的第一螺旋室Ilc固定連接，第一安裝架13的中部開(kāi)設(shè)有軸承孔13a，軸承孔13a內(nèi)的軸承(圖未示)與電機(jī)30的輸出軸32配合連接。于第二蝸殼件20的第二進(jìn)風(fēng)口 21a處設(shè)置有第二安裝架23，第二安裝架23呈Y形，第二安裝架23的三個(gè)臂均與第二蝸殼件20的第二螺旋室21c固定連接，第二安裝架23的三個(gè)臂在靠近第二安裝架23的中部的位置上分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔23a，電機(jī)30的殼體31具有三個(gè)過(guò)孔33，第二安裝架23的三個(gè)安裝孔23a與電機(jī)30的三個(gè)過(guò)孔33之間采用螺栓連接。離心風(fēng)輪40的隔板42上開(kāi)設(shè)有連接孔44，輸出軸32穿過(guò)連接孔44并能驅(qū)動(dòng)離心風(fēng)輪40轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝配關(guān)系，讓電機(jī)30運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)，有效降低噪音。
[0024]進(jìn)一步地，所述離心風(fēng)輪40包括兩個(gè)同軸設(shè)置的子風(fēng)輪40c及設(shè)置于兩個(gè)所述子風(fēng)輪40c之間且用于分隔所述第一氣流通道與所述第二氣流通道的隔板42，所述電機(jī)30的輸出軸32穿過(guò)所述隔板42，所述隔板42與所述電機(jī)30的輸出軸32同步轉(zhuǎn)動(dòng)。子風(fēng)輪40c呈柱狀，兩個(gè)子風(fēng)輪40c同軸設(shè)置，讓一個(gè)電機(jī)30能同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)子風(fēng)輪40c。
[0025]進(jìn)一步地，在所述隔板42上以所述電機(jī)30的所述輸出軸32與所述隔板42的安裝位置為中心呈放射狀設(shè)置有若干加強(qiáng)筋43。加強(qiáng)筋43提高了離心風(fēng)輪40的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，隔板42呈圓形。
[0026]進(jìn)一步地，每一所述子風(fēng)輪40c包括若干周向間隔設(shè)置的葉片(41a、41b)，其中一個(gè)所述子風(fēng)輪40c的所有所述葉片41a與另外一個(gè)所述子風(fēng)輪40c的所有所述葉片41b在所述隔板42的周向錯(cuò)開(kāi)分布。該結(jié)構(gòu)緊湊，既能實(shí)現(xiàn)形成兩個(gè)風(fēng)道的功效，又能有效地降低在運(yùn)行時(shí)的噪聲。
[0027]進(jìn)一步地，所有所述葉片(41a、41b)的橫截面均呈圓弧狀。呈圓弧狀的葉片(41a、41b)具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)性能。
[0028]風(fēng)道系統(tǒng)的安裝過(guò)程是先將電機(jī)30裝配在第二蝸殼件20上，再將離心風(fēng)輪40裝配在電機(jī)30上，接著安裝第一蝸殼件10，讓電機(jī)30的輸出軸32插接在第一蝸殼件10的軸承孔13a上，而第一蝸殼件10與第二蝸殼件20相抵安裝。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括外殼及安裝于所述外殼內(nèi)的上述風(fēng)道系統(tǒng)。所述外殼上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)排風(fēng)口。所述風(fēng)道系統(tǒng)的所述風(fēng)道部件100的所述第一出風(fēng)口 Ilb與所述第二出風(fēng)口 21b分別與兩個(gè)所述排風(fēng)口相連通。將本實(shí)用新型的風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)用于立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)上，讓立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)可以開(kāi)設(shè)兩個(gè)排風(fēng)口，排風(fēng)口的位置可調(diào)整性變好，設(shè)計(jì)者能按照需求將出風(fēng)口設(shè)置在立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)不同的位置上，而且風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，能有效地降低噪聲。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)道部件，安裝于空調(diào)的風(fēng)道中，其特征在于:所述風(fēng)道部件包括相互對(duì)合的第一蝸殼件及第二蝸殼件，所述第一蝸殼件包括第一蝸殼主體及蓋于所述第一蝸殼主體上以形成第一氣流通道的第一蓋板，所述第一蝸殼主體具有與所述第一氣流通道連通的第一進(jìn)風(fēng)口及第一出風(fēng)口，所述第一蓋板上開(kāi)設(shè)有與所述第一氣流通道相連通的第一安裝口，所述第二蝸殼件包括第二蝸殼主體及蓋于所述第二蝸殼主體上以形成第二氣流通道的第二蓋板，所述第二蝸殼主體具有與所述第二氣流通道連通的第二進(jìn)風(fēng)口及第二出風(fēng)口，所述第二蓋板上開(kāi)設(shè)有與所述第二氣流通道相連通的第二安裝口，所述第一蓋板與所述第二蓋板貼合安裝，所述第一安裝口與所述第二安裝口相面對(duì)且連通，所述第一出風(fēng)口的出風(fēng)方向與所述第二出風(fēng)口的出風(fēng)方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)道部件，其特征在于:所述第一蓋板的外部輪廓與所述第二蓋板的外部輪廓重合。
3.—種風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)道系統(tǒng)包括如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)道部件、安裝于所述風(fēng)道部件上的電機(jī)以及由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心風(fēng)輪，所述離心風(fēng)輪具有第一端部及與所述第一端部軸向相對(duì)的第二端部，所述離心風(fēng)輪的所述第一端部穿過(guò)所述第一安裝口伸入至所述第一氣流通道內(nèi)，所述離心風(fēng)輪的所述第二端部穿過(guò)所述第二安裝口伸入至所述第二氣流通道內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:所述電機(jī)包括固定于所述第二蝸殼件上的殼體及樞接于所述第一蝸殼件上的輸出軸，所述輸出軸穿過(guò)所述離心風(fēng)輪。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:所述離心風(fēng)輪包括兩個(gè)同軸設(shè)置的子風(fēng)輪及設(shè)置于兩個(gè)所述子風(fēng)輪之間且用于分隔所述第一氣流通道與所述第二氣流通道的隔板，所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述隔板，所述隔板與所述電機(jī)的輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:在所述隔板上以所述電機(jī)的所述輸出軸與所述隔板的安裝位置為中心呈放射狀設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
7.如權(quán)利要求5或6所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:每一所述子風(fēng)輪包括若干周向間隔設(shè)置的葉片，其中一個(gè)所述子風(fēng)輪的所有所述葉片與另外一個(gè)所述子風(fēng)輪的所有所述葉片在所述隔板的周向錯(cuò)開(kāi)分布。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:所有所述葉片的橫截面均呈圓弧狀。
9.一種立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括外殼，其特征在于:所述立式空調(diào)室內(nèi)機(jī)還包括安裝于所述外殼內(nèi)的如權(quán)利要求3至8任一項(xiàng)所述的風(fēng)道系統(tǒng)，所述外殼上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)排風(fēng)口，所述風(fēng)道系統(tǒng)的所述風(fēng)道部件的所述第一出風(fēng)口與所述第二出風(fēng)口分別與兩個(gè)所述排風(fēng)口相連通。
【文檔編號(hào)】F24F13/02GK203810661SQ201420120843
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】鐘志堯, 陳俊 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司