轉底爐水冷檢修蓋板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉底爐水冷檢修蓋板，包括一水冷檢修蓋板，水冷檢修蓋板呈倒置的U型結構，其內部設有冷卻水；轉底爐包括轉底爐爐床和轉底爐爐頂，轉底爐爐床和轉底爐爐頂之間形成一排料區(qū)域，排料區(qū)域內充滿高溫煤氣，一螺旋排料機位于排料區(qū)域內；水冷檢修蓋板包括一橫梁部、一第一豎直部以及一第二豎直部，橫梁部固定于轉底爐爐頂上，第一豎直部和第二豎直部分別自橫梁部的兩端向下延伸而成，其中，第一豎直部的長度長于第二豎直部，金屬化球團從第二豎直部的下方進入螺旋排料機所處的區(qū)域。水冷檢修蓋板內部設有冷卻水可以降低轉底爐的排料區(qū)域溫度，增設水冷檢修蓋板可以實現(xiàn)對螺旋排料機進行快速檢修。
【專利說明】
轉底爐水冷檢修蓋板

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉底爐水冷檢修蓋板，應用于轉底爐上。

【背景技術】
[0002]目前，轉底爐在生產過程中，需要利用螺旋排料機將生產的金屬化球團4(如附圖1)排出轉底爐。金屬化球團4位于轉底爐爐床上方，轉底爐爐床5與轉底爐爐頂3之間的區(qū)域為高溫煤氣區(qū)域10，螺旋排料機位于1150°C的煤氣環(huán)境下工作，存在下列的問題:螺旋排料機位于高溫煤氣區(qū)域10，在高溫作用下，螺旋排料機材質強度降低，導致螺旋排料機運行一段時間之后彎曲變形；同時轉底爐排料區(qū)域與轉底爐排料區(qū)域域相通，降低轉底爐排料區(qū)域溫度也會降低轉底爐排料區(qū)域域的溫度，不利于還原反應的進行。
[0003]又由于螺旋排料機位于高溫工況下，設備發(fā)生故障頻率高，現(xiàn)有檢修方式不利于螺旋排料機快速檢修。
[0004]因此有必要設計一種轉底爐水冷檢修蓋板，以克服上述問題。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種可進行快速檢修的轉底爐水冷檢修蓋板。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種轉底爐水冷檢修蓋板，安裝于轉底爐上，包括一水冷檢修蓋板，所述水冷檢修蓋板呈倒置的U型結構，其內部設有冷卻水；所述轉底爐包括轉底爐爐床和轉底爐爐頂，所述轉底爐爐床和所述轉底爐爐頂之間形成一排料區(qū)域，所述排料區(qū)域內充滿高溫煤氣，一螺旋排料機位于所述排料區(qū)域內，所述轉底爐爐床上鋪設有金屬化球團；所述水冷檢修蓋板包括一橫梁部、一第一豎直部以及一第二豎直部，所述橫梁部固定于所述轉底爐爐頂上，所述第一豎直部和所述第二豎直部分別自所述橫梁部的兩端向下延伸而成，并均位于所述排料區(qū)域內，所述螺旋排料機位于所述第一豎直部和所述第二豎直部之間，其中，所述第一豎直部的長度長于所述第二豎直部，所述金屬化球團從所述第二豎直部的下方進入所述螺旋排料機所處的區(qū)域。
[0007]進一步地，所述第一豎直部和所述第二豎直部遠離所述螺旋排料機的一側涂有隔熱材料。
[0008]進一步地，所述第一豎直部和所述第二豎直部的底端均涂有耐磨材料。
[0009]進一步地，所述橫梁部、所述第一豎直部以及所述第二豎直部內均設有水冷管道。
[0010]進一步地，所述橫梁部的兩端與所述轉底爐爐頂通過螺栓連接。
[0011]進一步地，所述橫梁部與所述轉底爐爐頂連接的部位設置有密封墊。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
所述水冷檢修蓋板內部設有冷卻水可以降低轉底爐的排料區(qū)域溫度，增設水冷檢修蓋板可以實現(xiàn)對螺旋排料機進行快速檢修。而所述水冷檢修蓋板的所述第一豎直部的長度長于所述第二豎直部，所述金屬化球團從所述第二豎直部的下方進入所述螺旋排料機所處的區(qū)域，也可以降低高溫煤氣的對流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有的轉底爐排料區(qū)域域的示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的轉底爐水冷檢修蓋板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]如圖2，本發(fā)明實施例提供一種轉底爐水冷檢修蓋板，安裝于轉底爐上，包括一水冷檢修蓋板9，所述水冷檢修蓋板9呈倒置的U型結構，其內部設有冷卻水。
[0017]如圖2，所述轉底爐包括轉底爐爐床5和轉底爐爐頂3，所述轉底爐爐床5和所述轉底爐爐頂3之間形成一排料區(qū)域10，所述排料區(qū)域10內充滿高溫煤氣，一螺旋排料機6位于所述排料區(qū)域10內，所述轉底爐爐床5上鋪設有金屬化球團4。原料在還原反應區(qū)域發(fā)生反應生產金屬化球團4，同時原料或(金屬化球團4)隨著轉底爐爐床5 —起旋轉至排料區(qū)域10。
[0018]如圖2，所述水冷檢修蓋板9包括一橫梁部93、一第一豎直部91以及一第二豎直部92，所述橫梁部93、所述第一豎直部91以及所述第二豎直部92內均設有水冷管道8，用于裝設冷卻水。所述橫梁部93固定于所述轉底爐爐頂3上，所述橫梁部93的兩端與所述轉底爐爐頂3通過螺栓I連接，所述橫梁部93與所述轉底爐爐頂3連接的部位設置有密封墊2，用于密封排料區(qū)域10內的高溫煤氣。所述第一豎直部91和所述第二豎直部92分別自所述橫梁部93的兩端向下延伸而成，并均位于所述排料區(qū)域10內，所述第一豎直部91、所述橫梁部93以及所述第二豎直部92共同形成倒置的U型結構。所述螺旋排料機6位于所述第一豎直部91和所述第二豎直部92之間，其中，所述第一豎直部91的長度長于所述第二豎直部92，使得所述第一豎直部91和所述第二豎直部92為不對稱結構，即所述第一豎直部91的下端部所處的高度高于所述第二豎直部92的下端部。所述金屬化球團4從所述第二豎直部92的下方進入所述螺旋排料機6所處的區(qū)域。在本較佳實施例中，所述第一豎直部91和所述第二豎直部92遠離所述螺旋排料機6的一側涂有隔熱材料7。所述第一豎直部91和所述第二豎直部92的底端均涂有耐磨材料11。
[0019]如圖2，所述轉底爐水冷檢修蓋板的具體應用如下:
轉底爐爐床5上鋪設的原料在排料區(qū)域10域內與高溫煤氣反應生成金屬化球團4，轉底爐爐頂3與轉底爐爐床5之間需要預留足夠的高度，高溫煤氣與空氣在此區(qū)間進行燃燒，產生原料發(fā)生還原反應所需要的熱量。金屬化球團4隨著轉底爐爐床5旋轉至轉底爐的排料區(qū)域，利用螺旋排料機6將金屬化球團4從轉底爐內排出，金屬化球團4的溫度為1150°C，同時伴隨有高溫煤氣進入轉底爐的排料區(qū)域。金屬化球團4與高溫煤氣對螺旋排料機6形成熱輻射與熱傳導，螺旋排料機6溫度升高。在螺旋排料機6上部設計呈U型結構的水冷檢修蓋板9，用于對螺旋排料機6進行快速的檢修，同時在水冷檢修蓋板9內設置冷卻水用于冷卻該水冷檢修蓋板9，水冷檢修蓋板9靠近爐墻側外表面設置隔熱材料7，利用隔熱材料7隔絕高溫煤氣對水冷檢修蓋板9的熱輻射，降低水冷檢修蓋板9的溫度。水冷檢修蓋板9靠近螺旋排料機6側設置水冷管道8，用于冷卻水冷檢修蓋板9。水冷檢修蓋板9的金屬化球團4來料側(指所述第二豎直部92所處位置的那一側)與轉底爐爐床5之間的高度在保證金屬化球團4能夠隨著轉底爐爐床5 —起動作的前提下盡可能的降低，用于隔絕高溫煤氣，降低高溫煤氣的對流。水冷檢修蓋板9金屬化球團4出料側(指所述第一豎直部91所處位置的那一側)與轉底爐爐床5之間的高度在不影響轉底爐爐床5正常旋轉的前提下，盡可能的降低，用于隔絕高溫煤氣，降低高溫煤氣的對流。另外，水冷檢修蓋板9與轉底爐爐頂3之間采用螺栓I進行連接，中間設置密封墊2，用于密封煤氣。水冷檢修蓋板9的兩端設耐磨材料11，保護水冷檢修蓋板9，避免與爐床或者金屬化球團4摩擦。在螺旋排料機6需要檢修時，松開水冷檢修蓋板9與轉底爐爐頂3之間的螺栓1，利用吊裝設備將水冷檢修蓋板9調離原來的位置，然后將旋排料機6從轉底爐內整體吊裝出來，進行檢修維護，或者工人直接進入排料區(qū)域內，對轉底爐內的旋排料機6進行檢修。
[0020]所述轉底爐水冷檢修蓋板具有以下有益效果:
1.在轉底爐的排料區(qū)域設置水冷檢修蓋板9，水冷檢修蓋板9通冷卻水，降低排料區(qū)域溫度，同時便于螺旋排料機6的檢修維護。
[0021]2.將水冷檢修蓋板9設計成非對稱U型結構，檢修水冷檢修蓋板9靠近金屬化球團4來料側距離爐底的高度為金屬化球團4鋪設的高度，降低高溫煤氣對流。
[0022]3.水冷檢修蓋板9靠近金屬化球團4出料側與爐底的高度在滿足轉底爐順利旋轉的前提下，盡可能的設計低，降低高溫煤氣的對流。
[0023]4.通過水冷檢修蓋板9設計成的非對稱倒置的U型結構，與轉底爐爐床5、金屬化球團4 一起對螺旋排料機6形成一個相對密封的包圍空間，防止轉底爐排料區(qū)域10的高溫煤氣進入此密封區(qū)域，同時通過增加冷卻水，降低此密封區(qū)域的溫度。
[0024]5.密封區(qū)域的溫度降低之后，因為煤氣對流減少，可以減少排料區(qū)域溫度降低對排料區(qū)域10溫度的影響。
[0025]6.在水冷檢修蓋板的兩側設置隔熱材料，減少高溫煤氣對水冷蓋板的熱輻射，
7.在水冷檢修蓋板底部設置耐磨材料，避水冷檢修蓋板與轉底爐爐床或者金屬化球團距離過小，導致水冷檢修蓋板磨損，冷卻水進入轉底爐內。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉底爐水冷檢修蓋板，安裝于轉底爐上，其特征在于，包括一水冷檢修蓋板，所述水冷檢修蓋板呈倒置的U型結構，其內部設有冷卻水； 所述轉底爐包括轉底爐爐床和轉底爐爐頂，所述轉底爐爐床和所述轉底爐爐頂之間形成一排料區(qū)域，所述排料區(qū)域內充滿高溫煤氣，一螺旋排料機位于所述排料區(qū)域內，所述轉底爐爐床上鋪設有金屬化球團； 所述水冷檢修蓋板包括一橫梁部、一第一豎直部以及一第二豎直部，所述橫梁部固定于所述轉底爐爐頂上，所述第一豎直部和所述第二豎直部分別自所述橫梁部的兩端向下延伸而成，并均位于所述排料區(qū)域內，所述螺旋排料機位于所述第一豎直部和所述第二豎直部之間，其中，所述第一豎直部的長度長于所述第二豎直部，所述金屬化球團從所述第二豎直部的下方進入所述螺旋排料機所處的區(qū)域。
2.如權利要求1所述的轉底爐水冷檢修蓋板，其特征在于:所述第一豎直部和所述第二豎直部遠離所述螺旋排料機的一側涂有隔熱材料。
3.如權利要求1或2所述的轉底爐水冷檢修蓋板，其特征在于:所述第一豎直部和所述第二豎直部的底端均涂有耐磨材料。
4.如權利要求1所述的轉底爐水冷檢修蓋板，其特征在于:所述橫梁部、所述第一豎直部以及所述第二豎直部內均設有水冷管道。
5.如權利要求1所述的轉底爐水冷檢修蓋板，其特征在于:所述橫梁部的兩端與所述轉底爐爐頂通過螺栓連接。
6.如權利要求1或5所述的轉底爐水冷檢修蓋板，其特征在于:所述橫梁部與所述轉底爐爐頂連接的部位設置有密封墊。
【文檔編號】F27D1/18GK104197719SQ201410505898
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】危丹鋒, 胡雪萍, 秦涔, 周強, 牟丹, 張良, 王文聰, 田杰, 程文芳, 金文浩 申請人:中冶南方工程技術有限公司