一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝。一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝，包括鍋爐主體，鍋爐主體頂部設(shè)置水平高溫?zé)煔馊肟跓煹?，鍋爐主體中部設(shè)置水平中溫?zé)煔馊肟跓煹溃仩t主體底部設(shè)置水平出口煙道，出口煙道外接煙囪，鍋爐主體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口通過(guò)管道依次相連，采用以氨水為工質(zhì)，在低溫?zé)煔忸I(lǐng)域內(nèi)，能夠達(dá)到比常規(guī)鍋爐更高的效率。本發(fā)明對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行余熱回收利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于回收利用燒結(jié)煙氣的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程中，燒結(jié)工序是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流通中的耗能大戶(hù)，能耗僅次于煉鐵工序。而在燒結(jié)工序中，有近50%的能耗以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的形式排入大氣，造成了能源的浪費(fèi)。由于燒結(jié)煙氣溫度不高，常規(guī)的余熱回收系統(tǒng)效率不高，導(dǎo)致這一塊的能量沒(méi)有有效的回收。由于燒結(jié)煙氣量較大，利用高效的余熱回收發(fā)電系統(tǒng)可以降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的前景。
[0003]常規(guī)的回收燒結(jié)煙氣的鍋爐是以水為工質(zhì)的，對(duì)于燒結(jié)煙氣的溫度來(lái)說(shuō)，效率較低，造成整個(gè)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性不高。以氨水為受熱工質(zhì)的換熱過(guò)程由于其沒(méi)有固定的凝沸點(diǎn)，在換熱過(guò)程中能夠較好的與余熱資源相匹配，而采用以氨水為工質(zhì)的余熱鍋爐，在低溫?zé)煔忸I(lǐng)域內(nèi)，能夠達(dá)到比常規(guī)鍋爐更高的效率，在回收燒結(jié)煙氣方面具有廣闊的市場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝，這種鍋爐以氨水為吸熱工質(zhì)，燒結(jié)煙氣為熱源，氨水工質(zhì)在吸收熱量后產(chǎn)生一定濃度的氨蒸汽，送往氨水透平中做功發(fā)電。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐，包括儲(chǔ)液罐、給水泵、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、鍋爐主體為強(qiáng)制循環(huán)立式鍋爐，鍋爐主體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口通過(guò)管道依次相連，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口均設(shè)有集箱，其特征在于，所述鍋爐主體頂部設(shè)置水平高溫?zé)煔馊肟跓煹?，鍋爐主體中部設(shè)置水平中溫?zé)煔馊肟跓煹?，鍋爐主體底部設(shè)置水平出口煙道，出口煙道外接煙? ;所述省煤器進(jìn)口通過(guò)給水管道與給水泵出口連接，給水泵進(jìn)口與儲(chǔ)液罐相連；所述儲(chǔ)液罐中儲(chǔ)存氨水混合工質(zhì)。
[0006]按上述方案，還包括一個(gè)汽液分離器，所述氣液分離器通過(guò)管道與蒸發(fā)器出口集箱相連，氣液分離器底部通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐頂部相連。
[0007]按上述方案，所述的省煤器出口與蒸發(fā)器進(jìn)口相連，蒸發(fā)器出口通過(guò)設(shè)置于汽液分離器側(cè)邊的進(jìn)口管道與汽液分離器進(jìn)口相連，汽液分離器頂部的出口管道與過(guò)熱器進(jìn)口相連。
[0008]按上述方案，所述的省煤器外壁上布置有鰭片。
[0009]一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐的工藝，高、中溫?zé)Y(jié)煙氣分別通過(guò)所述的鍋爐主體上部高溫?zé)煔馊肟跓煹篮椭胁恐袦責(zé)煔馊肟跓煹浪竭M(jìn)入鍋爐主體，在煙道出口處轉(zhuǎn)過(guò)90°向下流動(dòng)，高溫?zé)煔馐紫葘崃總鹘o橫置的過(guò)熱器，而后與中溫?zé)煔饣旌?，然后依次流?jīng)蒸發(fā)器、省煤器，溫度降至130°C左右，煙氣轉(zhuǎn)過(guò)90°，沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一工序；儲(chǔ)液罐的液態(tài)氨水經(jīng)過(guò)給水泵加壓送至省煤器中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經(jīng)過(guò)集箱混合后送至蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中受熱后變成飽和蒸汽，送至氣液分離器中除去夾雜的液滴，經(jīng)過(guò)集箱，送至過(guò)熱器，在過(guò)熱器中被過(guò)熱后送至下一工序；氣液分離器中分離出來(lái)的液體送至儲(chǔ)液罐中，再次參與循環(huán)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1、提供一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐，回收利用燒結(jié)煙氣，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；2、省煤器外壁上布置有鰭片，以強(qiáng)化換熱，減少鍋爐尺寸；3、以氨水為工質(zhì)，在低溫?zé)煔忸I(lǐng)域內(nèi)，能夠達(dá)到比常規(guī)鍋爐更高的效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1.省煤器，2.蒸發(fā)器，3.過(guò)熱器，4.過(guò)熱器出口管道，5.汽液分離器，6.汽液分離器進(jìn)口管道，7.汽液分離器出口管道，8.儲(chǔ)液罐，9.給水泵，10.給水管道，11.集箱，12.高溫?zé)煔馊肟跓煹溃?3.中溫?zé)煔馊肟跓煹溃?4.出口煙道，15.鍋爐主體。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0014]如圖1所示，一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐及工藝，包括儲(chǔ)液罐8、給水泵9、省煤器1、蒸發(fā)器2、過(guò)熱器3、鍋爐主體15，鍋爐主體為強(qiáng)制循環(huán)立式鍋爐，鍋爐主體頂部設(shè)置水平高溫?zé)煔馊肟跓煹?2，鍋爐主體中部設(shè)置水平中溫?zé)煔馊肟跓煹?3，鍋爐主體底部設(shè)置水平出口煙道14，出口煙道外接煙?，鍋爐主體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，省煤器出口與蒸發(fā)器進(jìn)口相連，蒸發(fā)器出口通過(guò)設(shè)置于汽液分離器5側(cè)邊的進(jìn)口管道6與汽液分離器5進(jìn)口相連，汽液分離器頂部的出口管道7與過(guò)熱器進(jìn)口相連，進(jìn)出口均設(shè)有集箱11，以保證管內(nèi)受熱均勻，省煤器進(jìn)口通過(guò)給水管道10與給水泵出口連接，給水泵進(jìn)口與儲(chǔ)液罐相連，省煤器外壁上布置有鰭片，以強(qiáng)化換熱，減少鍋爐尺寸，過(guò)熱器出口通過(guò)集箱將過(guò)熱氨水蒸汽送至下一工序，氣液分離器通過(guò)管道與蒸發(fā)器出口集箱相連，氣液分離器底部通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐頂部相連，儲(chǔ)液罐中儲(chǔ)存氨水混合工質(zhì)。
[0015]兩股不同溫度的煙氣分別從不同的入口進(jìn)入鍋爐。高溫段的煙氣從鍋爐上部進(jìn)入，與過(guò)熱段工質(zhì)進(jìn)行換熱；中溫段的煙氣從鍋爐中部進(jìn)入，與換熱后的高溫?zé)煔饣旌?，向下部流?dòng)，與氨水工質(zhì)進(jìn)行換熱，以氨水為工質(zhì)，在低溫?zé)煔忸I(lǐng)域內(nèi)，能夠達(dá)到比常規(guī)鍋爐更高的效率。
[0016]氨水余熱鍋爐工作時(shí)，從工藝流程出來(lái)的高、中溫?zé)煔?，通過(guò)內(nèi)襯磚墻的煙氣通道從鍋爐上部高溫?zé)煔馊肟跓煹兰爸胁恐袦責(zé)煔馊肟跓煹浪竭M(jìn)入鍋爐，在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過(guò)90°向下流動(dòng)，高溫?zé)煔馐紫葘崃總鹘o橫置的過(guò)熱器，而后與中溫?zé)煔饣旌?，然后依次流?jīng)蒸發(fā)器、省煤器，溫度降至130°C左右，煙氣轉(zhuǎn)過(guò)90°，沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一工序。
[0017]來(lái)自?xún)?chǔ)液罐的液態(tài)氨水經(jīng)過(guò)給水泵加壓送至省煤器中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經(jīng)過(guò)集箱混合后送至蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中受熱后變成飽和蒸汽，送至氣液分離器中，在分離器中除去夾雜的液滴，經(jīng)過(guò)集箱，送至過(guò)熱器，在過(guò)熱器中被過(guò)熱后送至下一工序。氣液分離器中分離出來(lái)的液體送至儲(chǔ)液罐中，再次參與循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐，包括儲(chǔ)液罐、給水泵、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、鍋爐主體為強(qiáng)制循環(huán)立式鍋爐，鍋爐主體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口通過(guò)管道依次相連，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的進(jìn)出口均設(shè)有集箱，其特征在于，所述鍋爐主體頂部設(shè)置水平高溫?zé)煔馊肟跓煹溃仩t主體中部設(shè)置水平中溫?zé)煔馊肟跓煹?，鍋爐主體底部設(shè)置水平出口煙道，出口煙道外接煙囪；所述省煤器進(jìn)口通過(guò)給水管道與給水泵出口連接，給水泵進(jìn)口與儲(chǔ)液罐相連；所述儲(chǔ)液罐中儲(chǔ)存氨水混合工質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐，其特征在于，還包括一個(gè)汽液分離器，所述氣液分離器通過(guò)管道與蒸發(fā)器出口集箱相連，氣液分離器底部通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐頂部相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐，其特征在于，所述的省煤器出口與蒸發(fā)器進(jìn)口相連，蒸發(fā)器出口通過(guò)設(shè)置于汽液分離器側(cè)邊的進(jìn)口管道與汽液分離器進(jìn)口相連，汽液分離器頂部的出口管道與過(guò)熱器進(jìn)口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐，其特征在于，所述的省煤器外壁上布置有鰭片。
5.采用上述權(quán)利要求之一所述一種回收燒結(jié)煙氣的氨水余熱鍋爐的工藝，其特征在于:高、中溫?zé)Y(jié)煙氣分別通過(guò)所述的鍋爐主體上部高溫?zé)煔馊肟跓煹篮椭胁恐袦責(zé)煔馊肟跓煹浪竭M(jìn)入鍋爐主體，在煙道出口處轉(zhuǎn)過(guò)90°向下流動(dòng)，高溫?zé)煔馐紫葘崃總鹘o橫置的過(guò)熱器，而后與中溫?zé)煔饣旌?，然后依次流?jīng)蒸發(fā)器、省煤器，溫度降至130°C左右，煙氣轉(zhuǎn)過(guò)90°，沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一工序；儲(chǔ)液罐的液態(tài)氨水經(jīng)過(guò)給水泵加壓送至省煤器中吸收煙氣的熱量，變成飽和液體，經(jīng)過(guò)集箱混合后送至蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中受熱后變成飽和蒸汽，送至氣液分離器中除去夾雜的液滴，經(jīng)過(guò)集箱，送至過(guò)熱器，在過(guò)熱器中被過(guò)熱后送至下一工序；氣液分離器中分離出來(lái)的液體送至儲(chǔ)液罐中，再次參與循環(huán)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103968357SQ201410208531
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張佳佳 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司