烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，該裝置包括壓縮機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道以及沿管道氣流方向依次設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的蒸發(fā)器和冷凝器，所述進(jìn)風(fēng)管道外側(cè)設(shè)有吸熱片，所述吸熱片位于蒸發(fā)器和冷凝器之間，所述吸熱片附近設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)風(fēng)管道靠近冷凝器的一端形成出風(fēng)口并與烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；所述壓縮機(jī)分別與蒸發(fā)器的冷媒出口以及冷凝器的冷媒進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口與冷凝器的冷媒出口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口與冷凝器的冷媒出口之間設(shè)有膨脹閥；所述蒸發(fā)器正下方設(shè)有集水槽，所述集水槽內(nèi)設(shè)有排水泵。該裝置成本低、效率高且對環(huán)境污染影響較小。
【專利說明】烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，屬于烘干機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī)，現(xiàn)有的烘干機(jī)通常通過熱風(fēng)爐將環(huán)境空氣加熱至適當(dāng)溫度，將加熱后的空氣輸送到烘干室，對需要干燥的物品(如糧食等)進(jìn)行除濕處理。
[0003]但在高溫濕熱地區(qū)(例如海南等)，環(huán)境空氣的濕度非常大，將環(huán)境空氣直接輸送到烘干室對物品除濕的效果不佳，而熱風(fēng)爐往往采用燃油、柴火或其他易燃材料等產(chǎn)生動(dòng)力，消耗的能源較多，不但增加了烘干機(jī)的生產(chǎn)成本，而且污染了環(huán)境。另外，熱風(fēng)爐的壽命只有2?3年，但銷售價(jià)格卻一直居高不下，因此也亟需廉價(jià)的替代方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種能夠提高烘干機(jī)的烘干效率且成本較低、節(jié)能環(huán)保的為烘干機(jī)產(chǎn)生干燥風(fēng)的裝置。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，包括壓縮機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道以及沿進(jìn)風(fēng)管道氣流方向依次設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的蒸發(fā)器和冷凝器，所述壓縮機(jī)分別與蒸發(fā)器的冷媒出口以及冷凝器的冷媒進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口與冷凝器的冷媒出口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口與冷凝器的冷媒出口之間設(shè)有膨脹閥；所述進(jìn)風(fēng)管道靠近冷凝器的一端形成出風(fēng)口并與烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；所述進(jìn)風(fēng)管道靠近蒸發(fā)器的另一端形成連通環(huán)境空氣的進(jìn)風(fēng)口 ；所述蒸發(fā)器和冷凝器之間的進(jìn)風(fēng)管道外側(cè)壁緊貼有吸熱片，還包括有可將自然風(fēng)或熱風(fēng)引流經(jīng)過吸熱片的風(fēng)機(jī)。
[0006]本發(fā)明的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置實(shí)質(zhì)上就是要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)條件，讓具有適當(dāng)溫度的低相對濕度的空氣流經(jīng)待烘干物品，以快速帶走水分，其工作過程如下:
1)在烘干機(jī)的主風(fēng)機(jī)作用下，環(huán)境空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道，通過蒸發(fā)器吸收熱量降溫，將空氣中的部分水分凝露析出得到低溫低相對濕度的空氣；
2)低溫的低相對濕度的空氣在吸熱片和風(fēng)機(jī)的作用下恢復(fù)室溫，得到室溫的低相對濕度空氣；
3)壓縮機(jī)把蒸發(fā)器吸收的熱量交換給冷凝器，室溫的低相對濕度空氣在冷凝器的作用下加熱，成為干燥的高溫空氣并被輸送至烘干機(jī)中。
[0007]本發(fā)明帶來的有益效果是:
I)本發(fā)明利用蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機(jī)進(jìn)行熱交換，不但能夠?qū)h(huán)境空氣降溫除濕，而且除濕效率非常高，相比其他方法大幅度降低了除濕的能耗；另外，利用冷凝器將降溫除濕得到的熱量充分進(jìn)行利用，不但有利于提高烘干機(jī)的干燥效率，而且降低了對空氣升溫所需的能耗，相對于熱風(fēng)爐加熱更加綠色環(huán)保，尤其適合于高溫高濕度的地區(qū)。
[0008]2)本發(fā)明創(chuàng)造性地將降溫除濕后的環(huán)境空氣通過吸熱片和風(fēng)機(jī)迅速恢復(fù)到室溫，從而利用壓縮機(jī)的高熱交換效率得到高溫的低濕度空氣，而所需的能耗僅僅為驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)的電力消耗。本發(fā)明如果省去吸熱片和風(fēng)機(jī)，則僅能得到室溫的低濕度空氣。另外，與傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐加熱僅能得到高溫的環(huán)境空氣相比，本發(fā)明不僅能夠得到干燥的高溫空氣，而且能效比大大提高。
[0009]為了防止將從環(huán)境空氣中凝露析出的水分在氣流的作用下帶入到烘干機(jī)中，本發(fā)明在蒸發(fā)器正下方設(shè)置集水槽。另外，在氣流的作用下，集水槽內(nèi)會(huì)形成負(fù)壓區(qū)，因此本發(fā)明在集水槽內(nèi)設(shè)置排水泵可以防止負(fù)壓引起的集水槽排水口處的空氣逆流。
[0010]為了進(jìn)一步防止將從環(huán)境空氣中凝露析出的水分在氣流的作用下帶入到烘干機(jī)中，本發(fā)明可采用以下三種技術(shù)方案之一:
(I)所述進(jìn)風(fēng)管道豎直設(shè)置，所述蒸發(fā)器位于冷凝器的正下方，所述進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道的側(cè)面上。
[0011](2)所述進(jìn)風(fēng)管道水平設(shè)置，所述蒸發(fā)器與吸熱片之間的進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有透氣的防水擋板，所述擋板用于防止集水槽內(nèi)的水分被帶至冷凝器中加熱再蒸發(fā)至空氣中。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述防水擋板位于集水槽靠近冷凝器一側(cè)的槽壁正上方。
[0013](3)所述進(jìn)風(fēng)管道分為三段，分別為第一管道、第二管道和第三管道，其中第一管道豎直設(shè)置，所述蒸發(fā)器置于第一管道內(nèi)；第二管道水平設(shè)置，所述冷凝器和吸熱片分別安裝在第二管道的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；第三管道位于第二管道的下方，第三管道分別與第一管道的出口和第二管道的進(jìn)口連通，所述集水槽位于第三管道的內(nèi)側(cè)底部。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述第一管道的出風(fēng)口低于第二管道的底部。
[0014]為了進(jìn)一步增強(qiáng)吸熱片對低溫空氣的加熱效果，本發(fā)明還可以增加排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道的一端與所述烘干機(jī)的排風(fēng)口連通，所述排風(fēng)管道的另一端將烘干機(jī)的排風(fēng)口排出的熱風(fēng)引流經(jīng)過吸熱片，所述排風(fēng)管道產(chǎn)生的風(fēng)流方向和風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流方向基本一致。
[0015]為了使本發(fā)明更好地適應(yīng)寒冷的天氣，所述冷凝器與進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口之間設(shè)置用于輔助加熱進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)空氣的熱風(fēng)爐。與傳統(tǒng)的僅使用熱風(fēng)爐加熱方式相比，本發(fā)明更節(jié)約能源，得到的是高溫干燥的空氣而不是濕度較大的空氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置作進(jìn)一步說明。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的原理示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的原理示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
本實(shí)施例的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置如圖1所示，包括壓縮機(jī)1、進(jìn)風(fēng)管道2以及沿進(jìn)風(fēng)管道2氣流方向依次設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道2內(nèi)的蒸發(fā)器3和冷凝器4，蒸發(fā)器3和冷凝器4之間的進(jìn)風(fēng)管道2外側(cè)壁緊貼有吸熱片5，吸熱片5附近設(shè)有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6可將自然風(fēng)(環(huán)境空氣)引流經(jīng)過吸熱片5 ;進(jìn)風(fēng)管道2靠近冷凝器4的一端形成出風(fēng)口并與烘干機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口連通；壓縮機(jī)I分別與蒸發(fā)器3的冷媒出口以及冷凝器4的冷媒進(jìn)口連通，蒸發(fā)器3的冷媒進(jìn)口與冷凝器4的冷媒出口連通，蒸發(fā)器3的冷媒進(jìn)口與冷凝器4的冷媒出口之間設(shè)有膨脹閥9。
[0021]本實(shí)施例的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置將環(huán)境空氣依次經(jīng)過蒸發(fā)器3進(jìn)行降溫除濕、經(jīng)過吸熱片5進(jìn)行恢復(fù)室溫、經(jīng)過冷凝器4進(jìn)行升溫后，得到載濕能力很強(qiáng)的高溫干燥的空氣，然后高溫干燥的空氣進(jìn)入烘干機(jī)，均勻地通過待烘干的物品，待烘干的物品中的水分吸收了高溫干燥的空氣中的熱能后迅速逸出并被氣流帶走。
[0022]本實(shí)施例還可以作如下改進(jìn):蒸發(fā)器3正下方設(shè)有集水槽10，集水槽10內(nèi)設(shè)有排水泵8。這樣，可以防止將從環(huán)境空氣中凝露析出的水分在氣流的作用下帶入到烘干機(jī)中。
[0023]本實(shí)施例還可以作進(jìn)一步的改進(jìn):進(jìn)風(fēng)管道2水平設(shè)置，蒸發(fā)器3與吸熱片5之間的進(jìn)風(fēng)管道2內(nèi)設(shè)有透氣的防水擋板(圖1中未示出)，該防水擋板用于防止集水槽10內(nèi)的水分被氣流帶至冷凝器4中加熱再蒸發(fā)至空氣中。
[0024]作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例中防水擋板位于集水槽10靠近冷凝器4 一側(cè)的槽壁正上方。本實(shí)施例中防水擋板為固定在進(jìn)風(fēng)管道2內(nèi)側(cè)的一層或多層防水透氣的無紡布。
[0025]為了進(jìn)一步增強(qiáng)吸熱片對低溫空氣的加熱效果，本實(shí)施例還可以在烘干機(jī)的排風(fēng)口設(shè)置排風(fēng)管道(圖中未示出)，烘干機(jī)的排風(fēng)口與排風(fēng)管道的一端連通，排風(fēng)管道的另一端將烘干機(jī)的排風(fēng)口排出的熱風(fēng)引流經(jīng)過吸熱片，而烘干機(jī)的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道排出的熱風(fēng)風(fēng)流方向和風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流方向要基本一致。這樣，可以充分利用烘干機(jī)排放出的氣體的余熱。
[0026]為了更好地適應(yīng)寒冷的天氣，本實(shí)施例還可以在冷凝器4與進(jìn)風(fēng)管道2的出風(fēng)口之間設(shè)置用于輔助加熱進(jìn)風(fēng)管道2內(nèi)空氣的熱風(fēng)爐(圖中未示出)。與傳統(tǒng)的僅使用熱風(fēng)爐加熱方式相比，本實(shí)施例得到的是高溫干燥的空氣而不是濕度較大的空氣，而且本實(shí)施例的加熱方式更節(jié)約能源。
[0027]實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施一的不同之處在于:如圖2所示，本實(shí)施例中進(jìn)風(fēng)管道2豎直設(shè)置，蒸發(fā)器3位于冷凝器4的正下方，進(jìn)風(fēng)管道2的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道2的側(cè)面上。這樣，即使不使用擋板，空氣中凝露析出的水分在重力作用下沉積在下方的集水槽10中通過排水泵8排出，氣流從進(jìn)風(fēng)管道2的側(cè)面進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道2后繼續(xù)向上流動(dòng)，因此不會(huì)將集水槽10中的水分帶到冷凝器中再加熱蒸發(fā)至空氣中。
[0028]當(dāng)然，本實(shí)施例的蒸發(fā)器3與吸熱片5之間的進(jìn)風(fēng)管道2內(nèi)也可以增加實(shí)施例一中所述的防水透氣的擋板。
[0029]實(shí)施例三
本實(shí)施例是在實(shí)施一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其與實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例中進(jìn)風(fēng)管道2的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行了偏置，如圖3所示，本實(shí)施例中的進(jìn)風(fēng)管道2分為三段，分別為第一管道、第二管道和第三管道，其中第一管道豎直設(shè)置，蒸發(fā)器3置于第一管道內(nèi)；第二管道水平設(shè)置，冷凝器4和吸熱片5分別安裝在第二管道的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；第三管道位于第二管道的下方，第三管道分別與第一管道的出口和第二管道的進(jìn)口連通，集水槽10位于第三管道的內(nèi)側(cè)底部。
[0030]這樣，對進(jìn)風(fēng)管道2的進(jìn)風(fēng)口偏置后，均衡了風(fēng)阻，因此也不會(huì)將集水槽10中的水分帶到冷凝器中再加熱蒸發(fā)空氣中。[0031]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:包括壓縮機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道以及沿進(jìn)風(fēng)管道氣流方向依次設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的蒸發(fā)器和冷凝器，所述壓縮機(jī)分別與蒸發(fā)器的冷媒出口以及冷凝器的冷媒進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口與冷凝器的冷媒出口連通，所述蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口與冷凝器的冷媒出口之間設(shè)有膨脹閥；所述進(jìn)風(fēng)管道靠近冷凝器的一端形成出風(fēng)口并與烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通；所述進(jìn)風(fēng)管道靠近蒸發(fā)器的另一端形成連通環(huán)境空氣的進(jìn)風(fēng)口 ；所述蒸發(fā)器和冷凝器之間的進(jìn)風(fēng)管道外側(cè)壁緊貼有吸熱片，還包括有可將自然風(fēng)或熱風(fēng)引流經(jīng)過吸熱片的風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器正下方設(shè)有集水槽，所述集水槽內(nèi)設(shè)有排水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管道豎直設(shè)置，所述蒸發(fā)器位于冷凝器的正下方，所述進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管道水平設(shè)置，所述蒸發(fā)器與吸熱片之間的進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有透氣的防水擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述防水擋板位于集水槽靠近冷凝器一側(cè)的槽壁正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管道分為三段，分別為第一管道、第二管道和第三管道，其中第一管道豎直設(shè)置，所述蒸發(fā)器置于第一管道內(nèi)；第二管道水平設(shè)置，所述冷凝器和吸熱片分別安裝在第二管道的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；第三管道位于第二管道的下方，第三管道分別與第一管道的出口和第二管道的進(jìn)口連通，所述集水槽位于第三管道的內(nèi)側(cè)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述第一管道的出風(fēng)口低于第二管道的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:還包括排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道的一端與所述烘干機(jī)的排風(fēng)口連通，所述排風(fēng)管道的另一端將烘干機(jī)的排風(fēng)口排出的熱風(fēng)引流經(jīng)過吸熱片，所述排風(fēng)管道產(chǎn)生的風(fēng)流方向和風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流方向基本一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的烘干機(jī)的干燥進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于:所述冷凝器與進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口之間設(shè)有用于輔助加熱進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)空氣的熱風(fēng)爐。
【文檔編號】F26B21/00GK103791616SQ201410041534
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】王志水 申請人:滁州奧嵐格機(jī)械有限公司, 王志水