干燥回轉窯用揚料板及干燥回轉窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥回轉窯用揚料板及干燥回轉窯。一種干燥回轉窯用揚料板，包括揚料板本體，揚料板本體包括相互連接的承力段和兜料段，兜料段向一側彎曲為鉤形結構。其結構簡單、可有效延長窯內(nèi)襯體使用壽命、強化干燥效果。本實用新型的干燥回轉窯，包括轉筒和上述的干燥回轉窯用揚料板，揚料板本體沿周向均勻固定于轉筒內(nèi)壁上，且兜料段的彎曲方向與轉筒的旋轉方向一致。具有結構簡單、可有效延長窯內(nèi)襯體使用壽命、強化干燥效果的優(yōu)點。
【專利說明】干燥回轉窯用揚料板及干燥回轉窯
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙燒設備，尤其涉及一種干燥回轉窯用揚料板及干燥回轉窯。
【背景技術】
[0002]氧化球團是粉礦造塊的重要方法之一。先將精礦粉在干燥回轉窯里予以干燥，然后輥磨至合適粒度后，在造球機里加入適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球。生球經(jīng)預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團并發(fā)生化學反應從而制成球團礦。氧化球團工藝特別適宜于處理精礦細粉。產(chǎn)出的球團礦具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度。在鋼鐵工業(yè)中球團礦是重要的高爐爐料，可與燒結礦一起搭配構成較好的爐料結構，在各大鋼鐵企業(yè)廣泛使用。在生產(chǎn)氧化球團礦時，第一步就是將精礦粉進行干燥，這一步的效果好壞會影響到后面幾步工藝流程特別是輥磨與造球的效果。過多的水分會導致精礦粉粘附在輥磨機上造成卡料，且會影響造出生球內(nèi)部的水分含量，嚴重時會導致無法成球或是造出的生球強度過低，在進入鏈篦機前提前碎裂，給整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量與作業(yè)率帶來負面影響。目前市面上的精礦干燥機按其結構可分為帶式干燥機、盤式干燥機與筒式干燥機，其中干燥回轉窯因其處理量大、物料適應性強、操作費用低與環(huán)境污染輕的優(yōu)點，被大家廣泛米用。
[0003]如圖1和圖2所示，揚料板是為了使物料均勻分布在干燥回轉窯轉筒I內(nèi)的，并能確保其與干燥介質(zhì)良好接觸而在筒體內(nèi)設置的一種裝置。目前應用得最多的為“7”字形揚料板，從圖上可看出，“7”字形揚料板被均勻設置于干燥回轉窯轉筒I內(nèi)壁上，并隨轉筒I轉動，當揚料板本體2轉動經(jīng)過轉筒I底部時，會兜起大量精礦粉，并隨干燥回轉窯轉動，當轉動至某一特定高度時，精礦粉會在自身重力影響下從揚料板開口處掉落，再繼續(xù)下一個循環(huán)。這樣形成一個類此炒豆子的循環(huán)過程，可加大精礦粉與窯內(nèi)熱風接觸的換熱面積，從而強化熱風與精礦粉之間的換熱效果。上述結構存在以下缺陷和不足:1、由于進入窯內(nèi)的待干燥精礦粉為含水量約11%_12%的濕料，故有一定粘度，揚料板在干燥回轉窯生產(chǎn)過程中往往容易兜起一大塊料塊，使該大塊料塊在轉動至某一特定高度時整體從揚料板內(nèi)掉落，從而導致對干燥回轉窯轉筒I底部的沖擊，多個揚料板本體2內(nèi)的多個大塊料塊造成的連續(xù)沖擊即工業(yè)上所稱的“打鐵”現(xiàn)象，該現(xiàn)象不但會造成窯內(nèi)襯體的壽命縮短，而且會造成精礦窯托輥及減速機的負荷加重，對整套干燥回轉窯系統(tǒng)的正常運行都有嚴重的負面影響；2、由于“打鐵”現(xiàn)象是由于一整塊精礦塊從高處掉落造成，故在此情形下精礦粉顯然無法被均勻打散分布在窯內(nèi)空間內(nèi)，從而無法形成熱風與待干燥精礦粉之間的充分接觸換熱，導致精礦窯干燥效果變差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、可有效延長窯內(nèi)襯體使用壽命、強化精礦粉干燥效果的干燥回轉窯用揚料板及干燥回轉窯。[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種干燥回轉窯用揚料板，包括揚料板本體，所述揚料板本體包括相互連接的承力段和兜料段，所述兜料段向一側彎曲為鉤形結構。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述兜料段上均勻布設有漏料柵格。
[0009]所述漏料柵格為矩形結構。
[0010]所述漏料柵格的兩端設有過渡圓角。
[0011]一種干燥回轉窯，包括轉筒和上述的干燥回轉窯用揚料板，所述揚料板本體沿周向均勻固定于所述轉筒內(nèi)壁上，且兜料段的彎曲方向與轉筒的旋轉方向一致。
[0012]所述揚料板本體于承力段的端部與轉筒內(nèi)壁固接。
[0013]所述轉筒外壁沿周向均勻設置有電動震動裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型的干燥回轉窯用揚料板，包括揚料板本體，揚料板本體包括相互連接的承力段和兜料段，兜料段向一側彎曲為鉤形結構，其結構簡單易行，較傳統(tǒng)“7”字型結構而言，該鉤形結構使得承力段光滑過渡至兜料段，即承力段與兜料段之間不存在銳角或直角角度的死角部位，濕料粉不會擠壓沉積在死角部位而形成大塊的料團，避免了因大塊料團對窯內(nèi)底部的沖擊而造成的“打鐵”現(xiàn)象，延長了窯內(nèi)襯體的使用壽命、強化了精礦粉干燥效果。本實用新型的干燥回轉窯，包括轉筒和如上述的干燥回轉窯用揚料板，揚料板本體沿周向均勻固定于轉筒內(nèi)壁上，且兜料段的彎曲方向與轉筒的旋轉方向一致，因此，具備上述相應的技術效果，而轉筒外壁沿周向均勻設置有電動震動裝置，該電動震動裝置實現(xiàn)對轉筒的持續(xù)震動，一方面可防止?jié)窳戏壅吃谵D筒內(nèi)壁上，另一方面又帶動了揚料板本體的持續(xù)震動使得兜料段的精礦粉能持續(xù)從柵格處散落，進一步提高了精礦粉散落的均勻性，強化了干燥效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術干燥回轉窯的結構示意圖。
[0017]圖2是現(xiàn)有技術干燥回轉窯中揚料板的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型干燥回轉窯用揚料板第一種實施例的結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型第一種實施例的展開結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型第二種實施例展開結構示意圖。
[0021]圖6是本實用新型第三種實施例展開結構示意圖。
[0022]圖7是本實用新型第四種實施例展開結構示意圖。
[0023]圖8是本實用新型干燥回轉窯的結構示意圖。
[0024]圖中各標號表不:
[0025]1、轉筒；2、揚料板本體；21、承力段；22、兜料段；221、漏料柵格；3、電動震動裝置?！揪唧w實施方式】
[0026]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]圖3至圖4示出了本實用新型干燥回轉窯用揚料板的第一種實施例，包括揚料板本體2，揚料板本體2包括相互連接的承力段21和兜料段22，兜料段22向一側彎曲為鉤形結構，其結構簡單易行，較傳統(tǒng)“7”字型結構而言，該鉤形結構使得承力段21光滑過渡至兜料段22，即承力段21與兜料段22之間不存在銳角或直角角度的死角部位，濕料粉不會擠壓沉積在死角部位而形成大塊的料團，避免了因大塊料團對窯內(nèi)底部的沖擊而造成的“打鐵”現(xiàn)象，延長了窯內(nèi)襯體的使用壽命、強化了精礦粉干燥效果。
[0028]本實施例中，兜料段22上均勻布設有漏料柵格221，該漏料柵格221使得被揚料板本體2兜住的精礦粉能從柵格處散落，一方面起到了對精礦粉打散勻灑的效果，另一方面使得精礦粉與窯內(nèi)熱風的接觸面積增大，提高了換熱效率，強化了干燥效果，漏料柵格221的形狀、數(shù)量與布置形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況不同而調(diào)整改變。
[0029]本實施例中，漏料柵格221為矩形結構，設置為4條，每一條漏料柵格221寬度尺寸b的參數(shù)范圍為入窯精礦粉最大粒度尺寸的60%?80%，漏料柵格221的長度尺寸L的參數(shù)范圍為揚料板長度尺寸的85%?95%，能夠對精礦粉起到很好的打散勻灑的效果，提高了換熱效率，強化了干燥效果。
[0030]圖5示出了本實用新型干燥回轉窯用揚料板的第二種實施例，該揚料板與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:漏料柵格221的兩端設有過渡圓角，該圓角結構的漏料柵格221同樣能夠對精礦粉起到很好的打散勻灑的效果，提高了換熱效率，強化了干燥效果。
[0031]圖6示出了本實用新型干燥回轉窯用揚料板的第三種實施例，該揚料板與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:漏料柵格221設置為平行的兩組，每組為4條，同樣能夠對精礦粉起到很好的打散勻灑的效果，提高了換熱效率，強化了干燥效果。
[0032]圖7示出了本實用新型干燥回轉窯用揚料板的第四種實施例，該揚料板與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:漏料柵格221錯層設置，同樣能夠對精礦粉起到很好的打散勻灑的效果，提高了換熱效率，強化了干燥效果。
[0033]圖8示出了本實用新型干燥回轉窯的實施例，該回轉窯包括轉筒I和如上述的干燥回轉窯用揚料板，揚料板本體2沿周向均勻固定于轉筒I內(nèi)壁上，且兜料段22的彎曲方向與轉筒I的旋轉方向一致，(圖3中的箭頭方向為轉筒I的旋轉方向)，其結構簡單易行，較傳統(tǒng)“7”字型結構而言，該鉤形結構使得承力段21光滑過渡至兜料段22，即承力段21與兜料段22之間不存在銳角或直角角度的死角部位，濕料粉不會擠壓沉積在死角部位而形成大塊的料團，避免了因大塊料團對窯內(nèi)底部的沖擊而造成的“打鐵”現(xiàn)象，延長了窯內(nèi)襯體的使用壽命。
[0034]本實施例中，揚料板本體2于承力段21的端部與轉筒I內(nèi)壁固接,揚料板本體2又會隨轉筒I旋轉，提高了對精礦粉打散勻灑的效果。
[0035]本實施例中，轉筒I外壁沿周向均勻設置有電動震動裝置3，該電動震動裝置3實現(xiàn)對轉筒I的持續(xù)震動，一方面可防止?jié)窳戏壅吃谵D筒I內(nèi)壁上，另一方面又帶動了揚料板本體2的持續(xù)震動，使得兜料段22的精礦粉能持續(xù)從柵格處散落，進一步提高了精礦粉散落的均勻性，強化了干燥效果。
[0036]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種干燥回轉窯用揚料板，包括揚料板本體(2)，其特征在于:所述揚料板本體(2)包括相互連接的承力段(21)和兜料段(22)，所述兜料段(22)向一側彎曲為鉤形結構，所述兜料段(22)上均勻布設有漏料柵格(221)。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥回轉窯用揚料板，其特征在于:所述漏料柵格(221)為矩形結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的干燥回轉窯用揚料板，其特征在于:所述漏料柵格(221)的兩端設有過渡圓角。
4.一種干燥回轉窯，其特征在于:包括轉筒(I)和如權利要求1至3中任何一項所述的干燥回轉窯用揚料板，所述揚料板本體(2)沿周向均勻固定于所述轉筒(I)內(nèi)壁上，且兜料段(22)的彎曲方向與轉筒(I)的旋轉方向一致。
5.根據(jù)權利要求4所述的干燥回轉窯，其特征在于:所述揚料板本體(2)于承力段(21)的端部與轉筒(I)內(nèi)壁固接。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的干燥回轉窯，其特征在于:所述轉筒(I)外壁沿周向均勻設置有電動震動裝置(3)。
【文檔編號】F26B25/00GK203704626SQ201320872414
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周浩宇 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司