水泥窯耐火磚調(diào)整鐵片的調(diào)整工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥窯耐火磚調(diào)整鐵片的調(diào)整工具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥的用量日益增加，高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的新型干法回轉(zhuǎn)窯逐漸取代了機械化立窯，水泥窯耐火磚一年左右需更換一次，因水泥回轉(zhuǎn)窯屬于高溫旋轉(zhuǎn)設(shè)備，對磚與磚之間的嚙合程度有較高要求，近年內(nèi)水泥窯日產(chǎn)量突飛猛進，連續(xù)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)越來越重要，水泥窯耐火磚的砌筑要求也越來越高。
[0003]水泥窯耐火磚的使用壽命主要受施工質(zhì)量和生產(chǎn)工況的影響，施工是先天條件，使用是后天條件，施工質(zhì)量很關(guān)鍵的一步是砌磚完成后，看耐火磚在各方向上是否對齊，出現(xiàn)歪斜的時候用調(diào)整鐵片調(diào)整的過程。在以往施工過程中，往往使用大樹脂錘、手錘、橡膠砌磚錘等工具通過人工敲擊來調(diào)整調(diào)整鐵片。這些工具對調(diào)整鐵片的硬度要求較高，裁剪過程需要增加坡口面等，點火升溫過程中易出現(xiàn)抽芯掉轉(zhuǎn)，造成柴油、電力的浪費。而且，采用人工敲擊調(diào)整鐵片，工人勞動強度大，需要多點反復(fù)敲擊，生產(chǎn)效率低，而且容易導(dǎo)致工人受傷。
[0004]水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑時每環(huán)需要施加三至五塊調(diào)整鐵片，檢修一次至少需要施加1500塊以上調(diào)整鐵片，在以往施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)調(diào)整鐵片被砸彎、卷邊或砸不進去等不利于施工的情況，損壞率至少在5%以上，增大了水泥的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種敲擊力度一致、均衡，能夠防止調(diào)整鐵片損壞，同時降低工人勞動強度，提高砌磚效率的水泥窯耐火磚調(diào)整鐵片的調(diào)整工具。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種水泥窯耐火磚調(diào)整鐵片的調(diào)整工具，包括機架、安裝架、振動裝置，
[0008]所述機架上設(shè)有變頻電機，該變頻電機的轉(zhuǎn)軸沿水平方向伸出機架，變頻電機轉(zhuǎn)軸伸出機架的一端固定一支撐架，支撐架的一端固定升降氣缸，升降氣缸的軸心線垂直于變頻電機轉(zhuǎn)軸的軸心線，升降氣缸的活塞桿伸向支撐架的另一端，升降氣缸的活塞桿端設(shè)置連接法蘭；
[0009]所述安裝架包括安裝板、背板、連接桿，所述安裝板、背板相互平行，所述連接桿的數(shù)量至少為三個，各連接桿均勻設(shè)于安裝板、背板之間，且垂直于安裝板、背板，各連接桿的兩端分別與安裝板、背板通過螺栓固定連接，形成框架結(jié)構(gòu)的安裝架，框架結(jié)構(gòu)圍成的空間為振動裝置的安裝空間，所述背板的中心部位設(shè)置一柄，該柄沿背向安裝架的方向延伸，柄的連接法蘭與升降氣缸的連接法蘭通過螺栓固定連接；
[0010]所述振動裝置包括氣動振動器、氣動振動器的夾持裝置以及導(dǎo)向桿，所述夾持裝置由夾持座和夾緊鉗組成，所述夾持座包括底板和夾持基座，所述底板上設(shè)有一個讓位通孔以及多個導(dǎo)向桿過孔，該讓位通孔位于多個導(dǎo)向桿過孔之間的中心部位，所述夾持基座固定于底板上端面，且位于讓位通孔的一側(cè)，夾持基座朝向讓位通孔軸心線的一面設(shè)有一圓弧凹槽，該圓弧凹槽的軸心線與讓位通孔的軸心線重合，所述夾緊鉗上設(shè)有另一圓弧凹槽與夾持基座的圓弧凹槽相向?qū)?yīng)，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽的半徑相等，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽之間設(shè)置氣動振動器，夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固將氣動振動器夾持固定，氣動振動器的沖擊桿向下穿過底板的讓位通孔，所述底板的各導(dǎo)向桿過孔內(nèi)分別滑動配合有導(dǎo)向桿，各導(dǎo)向桿的上延伸端分別套有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的下端限位于底板，上壓縮彈簧上端用限位螺母軸向定位，各導(dǎo)向桿的下延伸端分別套有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的上端限位于底板，下壓縮彈簧的下端由導(dǎo)向桿的下延伸端設(shè)有的限位凸臺軸向限位，各導(dǎo)向桿的下端分別通過螺母與所述安裝板固定連接，所述安裝板上設(shè)有讓位過孔供氣動振動器的沖擊桿穿過伸出，讓位過孔位于安裝板的中心部位，該氣動振動器的沖擊桿的下端安裝振動敲擊頭，
[0011]所述振動敲擊頭采用彈性材料制成，振動敲擊頭上安裝孔，振動敲擊頭通過該安裝孔與沖擊桿過盈配合，形成固定連接，振動敲擊頭沿沖擊桿橫向的長度小于沿沖擊桿縱向的長度，振動敲擊頭背離沖擊桿的一端設(shè)有用于與調(diào)整鐵片配合的U形槽。
[0012]所述底板上各導(dǎo)向桿過孔中均設(shè)有T型襯套，各導(dǎo)向桿與T型襯套滑動配合，T型襯套的上端對上壓縮彈簧限位。
[0013]所述底板上讓位通孔的半徑小于夾持基座上圓弧凹槽的半徑，形成氣動振動器的軸定位階梯。
[0014]所述夾持基座、夾緊鉗上的圓弧凹槽的圓弧均為劣弧。
[0015]所述各上壓縮彈簧與所對應(yīng)的限位螺母之間分別設(shè)有限位墊圈，各限位墊圈分別套在所對應(yīng)的導(dǎo)向桿上。
[0016]還包括一壓板，該壓板壓住氣動振動器上端，壓板通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗連接固定對氣動振動器軸向定位。
[0017]所述振動敲擊頭的材料采用聚氨酯。
[0018]所述支撐架上滑動配合有至少三個平行于升降氣缸的導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱的一端與背板固定連接。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0020]框架結(jié)構(gòu)的安裝架提供了振動裝置的安裝空間，安裝架背板的中心部位設(shè)置一柄，該柄沿背向安裝架的方向延伸，便于手持，或者與其他控制本調(diào)整工具的設(shè)備固定。夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固，夾緊鉗、夾持基座上的圓弧凹槽相互配合，形成對氣動振動器的卡緊作用。圓弧凹槽的圓弧的圓心位于讓位通孔的軸心線上，使氣動振動器的軸心線與讓位通孔的軸心線重合，從而使氣動振動器位于多個導(dǎo)向桿的中心部位，使氣動振動器以及各導(dǎo)向桿在工作過程中受力均勻，不易損壞，更為耐用。氣動振動器的沖擊桿下端安裝振動敲擊頭，該振動敲擊頭作為氣動振動器的沖擊桿與調(diào)整鐵片之間的受沖擊部件，防止損壞調(diào)整鐵片使其變形，有利于施工。調(diào)整過程中，上下壓縮彈簧反復(fù)伸長、收縮，氣動振動器相對于安裝板往復(fù)震動，模擬人工敲打調(diào)整鐵片時的施力效果，同時由于氣體具有可壓縮性，使氣動振動器的沖擊桿與調(diào)整鐵片之間不發(fā)生強烈的剛性沖擊，不會損壞氣動振動器以及調(diào)整鐵片。由于本實用新型為機械動力，敲擊力度、頻率可根據(jù)需要，調(diào)整氣動振動器以及上壓縮彈簧的限位螺母，其調(diào)整敲擊力度一致，不會因敲擊力度過大而造成調(diào)整鐵片損壞；其敲擊部位同一，并可根據(jù)調(diào)整鐵片對振動點進行優(yōu)化布局，使敲擊點受力均勻、合理，調(diào)整鐵片受力效果好，從而保證調(diào)整鐵片的安裝精度。采用調(diào)整工具進行調(diào)整鐵片的調(diào)整，機械動力替代人工，工人勞動強度大大降低，提高了調(diào)整效率，企業(yè)人工成本和管理成本降低。由于不再需要采用人工敲擊進行砌磚調(diào)整，工人只是在旁邊操作設(shè)備，不會導(dǎo)致工人在工作中受傷。變頻電機可以驅(qū)動支撐架轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整振動裝置的角度，適應(yīng)各個位置、角度的耐火磚的砌筑。升降氣缸可以驅(qū)動振動裝置，使振動裝置的振動敲擊頭緊貼調(diào)整鐵片，使調(diào)整步驟得以有效的進行。
[0021]支撐架上滑動配合有至少三個平行于升降氣缸的導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱的一端與背板固定連接，導(dǎo)向柱可以用于對振動裝置導(dǎo)向，提高砌筑的精度和質(zhì)量，還可以對振動裝置提供輔助支撐，防止氣缸活塞桿變形，提高整個砌磚工具的使用壽命。
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