新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐,包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐和若干個(gè)窯爐主體,若干個(gè)窯爐主體并行排列,每個(gè)窯爐主體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室,兩個(gè)燃燒室上的燒嘴朝向相對,從煤氣發(fā)生爐上引出一條煤氣主管道,從每個(gè)燃燒室引出的煤氣支管道接于煤氣主管道上,每條煤氣支管道上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型采用一爐供多窯,將燒嘴設(shè)計(jì)成相對放置,使得從燒嘴噴出的火焰相對形成對流,從而使火焰具有向上,火焰能夠直接接觸物料,通過燒結(jié)物料分解自然落料出料,這樣可使?fàn)t體壽命長達(dá)2年,采用雙側(cè)燃燒室,使得燒結(jié)均勻,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,采用該反射窯爐結(jié)構(gòu),不僅具有增產(chǎn)效果,而且維修成本大大降低,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐,屬于耐火材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂,是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂和電熔大結(jié)晶鎂砂的初級原料。我國主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。
[0003]傳統(tǒng)反射爐,結(jié)構(gòu)方面具有以下不足:①每個(gè)窯爐有一個(gè)煤氣發(fā)生爐,停窯時(shí)停爐,點(diǎn)窯時(shí)起爐,很不方便;②爐條與火焰直接接觸承受高溫,使物料分層,物料沖刷碰撞;③人工用鐵釬落料碰撞。上述三方面原因?qū)⒃斐蔂t條壽命只有兩個(gè)月,且由于窯爐采用單側(cè)燃燒室,使得燒結(jié)不均勻,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]傳統(tǒng)反射爐的固有結(jié)構(gòu)使得工作人員需要在溫度高、粉塵大的環(huán)境中作業(yè),具有安全隱患,且由于采用人工落料,一窯一人操作,使得人工落料時(shí)間長,導(dǎo)致物料下沉不均,最終也造成了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0005]傳統(tǒng)的反射爐每年大概需停爐五、六次,從維修到正常出產(chǎn)品需要7-9天時(shí)間。如果按每天產(chǎn)量20噸計(jì)算,停窯一次則影響160噸產(chǎn)量,每年因?yàn)橥8G將減產(chǎn)800噸左右,以每噸利潤100元計(jì)算,每年損失8萬元左右。再加上每次維修所用耐材費(fèi)用12000元,人工費(fèi)3000元,每年另需8萬元左右。而每次停窯維修到烘窯出產(chǎn)品需耗煤20噸,每噸價(jià)格700元,一年則浪費(fèi)7萬元左右。所以,采用傳統(tǒng)的反射爐一年損失合計(jì)21萬元左右。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對以上不足,本實(shí)用新型提供一種新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐,包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐和若干個(gè)窯爐主體,若干個(gè)窯爐主體并行排列,每個(gè)窯爐主體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室,兩個(gè)燃燒室上的燒嘴朝向相對,從煤氣發(fā)生爐上引出一條煤氣主管道,從每個(gè)燃燒室引出的煤氣支管道接于煤氣主管道上,每條煤氣支管道上設(shè)有閥門。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用一爐供多窯,將燒嘴設(shè)計(jì)成相對放置,使得從燒嘴噴出的火焰相對形成對流,從而使火焰具有方向性(向上);通過閥門隨時(shí)靈活調(diào)控,隨時(shí)調(diào)整火焰長度,增大燃燒范圍,使燃燒更充分,增加產(chǎn)量的同時(shí)降低了煤消耗;去掉了傳統(tǒng)的爐條,火焰能夠直接接觸物料,通過燒結(jié)物料分解自然落料出料,這樣可使?fàn)t體壽命長達(dá)2年;由于采用雙側(cè)燃燒室,使得燒結(jié)均勻,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;自然落料無需人工。物料下落均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,一人可監(jiān)護(hù)多窯,工人每天看火調(diào)風(fēng)即可,勞動強(qiáng)度大大降低。
[0009]采用本反射窯爐結(jié)構(gòu),具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益,以每套輕燒窯爐具有6個(gè)輕燒窯為例進(jìn)行具體說明:
[0010]1、人員的減少,原有的窯爐I人操作I窯,三班三人,需18人,而新窯I人6窯,需3人,三班可減少15人,每人年工資4萬元,每套輕燒窯爐可節(jié)省人工費(fèi)60萬元;
[0011]2、產(chǎn)品產(chǎn)量,原窯產(chǎn)量每天20噸,扣出修窯時(shí)間4次每次10天,年生產(chǎn)320天,年產(chǎn)量6400噸,而新窯產(chǎn)量每天30噸,年生產(chǎn)350天,年產(chǎn)量10500噸,且新窯比老窯可增產(chǎn)4100噸,6個(gè)窯年增產(chǎn)24600噸,增產(chǎn)量非??捎^,按每噸100元,創(chuàng)造效益合計(jì)246萬元;
[0012]3、燃料煤耗,原窯每噸輕燒耗煤350_400kg,新窯每噸輕燒耗煤150_200kg,每窯10500噸輕燒,每年可節(jié)省燃煤2100噸,每噸燃煤市場價(jià)700元/噸,每窯可節(jié)省147萬元。
[0013]4、優(yōu)化的煤氣發(fā)生爐可回收煤焦油,每噸4%,每窯年耗煤2100噸,每年每窯可回收煤焦油84噸,6個(gè)窯每年回收504噸,每噸市場價(jià)2500元,共計(jì)126萬元。
[0014]本反射窯爐結(jié)構(gòu)不僅適用于輕燒氧化鎂,而且同樣適用于氧化鈣、白云石、富鎂白云石等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示,新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐,包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐I和若干個(gè)窯爐主體6,若干個(gè)窯爐主體6并行排列,每個(gè)窯爐主體6內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室5,兩個(gè)燃燒室5上的燒嘴朝向相對,從煤氣發(fā)生爐I上引出一條煤氣主管道2,從每個(gè)燃燒室5引出的煤氣支管道4接于煤氣主管道2上,每條煤氣支管道4上設(shè)有閥門3。
【權(quán)利要求】
1.新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐,其特征在于:包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐(I)和若干個(gè)窯爐主體(6),若干個(gè)窯爐主體(6)并行排列,每個(gè)窯爐主體(6)內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室(5),兩個(gè)燃燒室(5)上的燒嘴朝向相對,從煤氣發(fā)生爐(I)上引出一條煤氣主管道(2),從每個(gè)燃燒室(5 )引出的煤氣支管道(4 )接于煤氣主管道(2 )上,每條煤氣支管道(4 )上設(shè)有閥門(3)。
【文檔編號】F27B3/20GK203550518SQ201320654961
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】尹德柱, 王景范, 王曉東 申請人:大石橋市大嶺天成耐火材料有限公司, 尹德柱