新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐，包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐和若干個(gè)窯爐主體，若干個(gè)窯爐主體并行排列，每個(gè)窯爐主體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室，兩個(gè)燃燒室上的燒嘴朝向相對，從煤氣發(fā)生爐上引出一條煤氣主管道，從每個(gè)燃燒室引出的煤氣支管道接于煤氣主管道上，每條煤氣支管道上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型采用一爐供多窯，將燒嘴設(shè)計(jì)成相對放置，使得從燒嘴噴出的火焰相對形成對流，從而使火焰具有向上，火焰能夠直接接觸物料，通過燒結(jié)物料分解自然落料出料，這樣可使?fàn)t體壽命長達(dá)2年，采用雙側(cè)燃燒室，使得燒結(jié)均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，采用該反射窯爐結(jié)構(gòu)，不僅具有增產(chǎn)效果，而且維修成本大大降低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐，屬于耐火材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂和電熔大結(jié)晶鎂砂的初級原料。我國主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。
[0003]傳統(tǒng)反射爐，結(jié)構(gòu)方面具有以下不足:①每個(gè)窯爐有一個(gè)煤氣發(fā)生爐，停窯時(shí)停爐，點(diǎn)窯時(shí)起爐，很不方便；②爐條與火焰直接接觸承受高溫，使物料分層，物料沖刷碰撞；③人工用鐵釬落料碰撞。上述三方面原因?qū)⒃斐蔂t條壽命只有兩個(gè)月，且由于窯爐采用單側(cè)燃燒室，使得燒結(jié)不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]傳統(tǒng)反射爐的固有結(jié)構(gòu)使得工作人員需要在溫度高、粉塵大的環(huán)境中作業(yè)，具有安全隱患，且由于采用人工落料，一窯一人操作，使得人工落料時(shí)間長，導(dǎo)致物料下沉不均，最終也造成了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0005]傳統(tǒng)的反射爐每年大概需停爐五、六次，從維修到正常出產(chǎn)品需要7-9天時(shí)間。如果按每天產(chǎn)量20噸計(jì)算，停窯一次則影響160噸產(chǎn)量，每年因?yàn)橥８G將減產(chǎn)800噸左右，以每噸利潤100元計(jì)算，每年損失8萬元左右。再加上每次維修所用耐材費(fèi)用12000元，人工費(fèi)3000元，每年另需8萬元左右。而每次停窯維修到烘窯出產(chǎn)品需耗煤20噸，每噸價(jià)格700元，一年則浪費(fèi)7萬元左右。所以，采用傳統(tǒng)的反射爐一年損失合計(jì)21萬元左右。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對以上不足，本實(shí)用新型提供一種新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐，包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐和若干個(gè)窯爐主體，若干個(gè)窯爐主體并行排列，每個(gè)窯爐主體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室，兩個(gè)燃燒室上的燒嘴朝向相對，從煤氣發(fā)生爐上引出一條煤氣主管道，從每個(gè)燃燒室引出的煤氣支管道接于煤氣主管道上，每條煤氣支管道上設(shè)有閥門。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用一爐供多窯，將燒嘴設(shè)計(jì)成相對放置，使得從燒嘴噴出的火焰相對形成對流，從而使火焰具有方向性(向上)；通過閥門隨時(shí)靈活調(diào)控，隨時(shí)調(diào)整火焰長度，增大燃燒范圍，使燃燒更充分，增加產(chǎn)量的同時(shí)降低了煤消耗；去掉了傳統(tǒng)的爐條，火焰能夠直接接觸物料，通過燒結(jié)物料分解自然落料出料，這樣可使?fàn)t體壽命長達(dá)2年；由于采用雙側(cè)燃燒室，使得燒結(jié)均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；自然落料無需人工。物料下落均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，一人可監(jiān)護(hù)多窯，工人每天看火調(diào)風(fēng)即可，勞動強(qiáng)度大大降低。
[0009]采用本反射窯爐結(jié)構(gòu)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，以每套輕燒窯爐具有6個(gè)輕燒窯為例進(jìn)行具體說明:
[0010]1、人員的減少，原有的窯爐I人操作I窯，三班三人，需18人，而新窯I人6窯，需3人，三班可減少15人，每人年工資4萬元，每套輕燒窯爐可節(jié)省人工費(fèi)60萬元；
[0011]2、產(chǎn)品產(chǎn)量，原窯產(chǎn)量每天20噸，扣出修窯時(shí)間4次每次10天，年生產(chǎn)320天，年產(chǎn)量6400噸，而新窯產(chǎn)量每天30噸，年生產(chǎn)350天，年產(chǎn)量10500噸，且新窯比老窯可增產(chǎn)4100噸，6個(gè)窯年增產(chǎn)24600噸，增產(chǎn)量非?？捎^，按每噸100元，創(chuàng)造效益合計(jì)246萬元；
[0012]3、燃料煤耗，原窯每噸輕燒耗煤350_400kg，新窯每噸輕燒耗煤150_200kg，每窯10500噸輕燒，每年可節(jié)省燃煤2100噸，每噸燃煤市場價(jià)700元/噸，每窯可節(jié)省147萬元。
[0013]4、優(yōu)化的煤氣發(fā)生爐可回收煤焦油，每噸4%，每窯年耗煤2100噸，每年每窯可回收煤焦油84噸，6個(gè)窯每年回收504噸，每噸市場價(jià)2500元，共計(jì)126萬元。
[0014]本反射窯爐結(jié)構(gòu)不僅適用于輕燒氧化鎂，而且同樣適用于氧化鈣、白云石、富鎂白云石等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐，包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐I和若干個(gè)窯爐主體6，若干個(gè)窯爐主體6并行排列，每個(gè)窯爐主體6內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室5，兩個(gè)燃燒室5上的燒嘴朝向相對，從煤氣發(fā)生爐I上引出一條煤氣主管道2，從每個(gè)燃燒室5引出的煤氣支管道4接于煤氣主管道2上，每條煤氣支管道4上設(shè)有閥門3。
【權(quán)利要求】
1.新型優(yōu)化輕燒氧化鎂反射窯爐，其特征在于:包括一個(gè)煤氣發(fā)生爐(I)和若干個(gè)窯爐主體(6)，若干個(gè)窯爐主體(6)并行排列，每個(gè)窯爐主體(6)內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)燃燒室(5)，兩個(gè)燃燒室(5)上的燒嘴朝向相對，從煤氣發(fā)生爐(I)上引出一條煤氣主管道(2)，從每個(gè)燃燒室(5 )引出的煤氣支管道(4 )接于煤氣主管道(2 )上，每條煤氣支管道(4 )上設(shè)有閥門(3)。
【文檔編號】F27B3/20GK203550518SQ201320654961
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】尹德柱, 王景范, 王曉東 申請人:大石橋市大嶺天成耐火材料有限公司, 尹德柱