一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氧化鎂制備技術(shù)，尤其涉及一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]管狀電熱元件主要由三部分組成:外殼、發(fā)熱絲和絕緣填充材料。其中，絕緣填充材料起到固定發(fā)熱絲、傳遞熱量以及提供足夠電絕緣性能的作用。由于電工級(jí)電熔氧化鎂具有良好的導(dǎo)熱性和高溫電絕緣性，因而被廣泛地用作管狀電熱元件的絕緣填充材料。
[0003]目前電工級(jí)氧化鎂主要通過(guò)電熔氧化鎂砂經(jīng)粉碎加工、粒度配比、化學(xué)處理等步驟生產(chǎn)得到。電工級(jí)氧化鎂的流動(dòng)狀態(tài)和振實(shí)密度是影響電熱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。為了獲得適宜的加工性能，通常將塊狀電熔氧化鎂粉碎后，依次通過(guò)粗篩、細(xì)篩，得到粒徑在0.425mm?0.045mm之間的顆粒狀粉體，即電工級(jí)氧化鎂(也稱氧化鎂粉、氧化鎂砂、電工級(jí)氧化鎂粉或電工級(jí)氧化鎂砂)，并按要求調(diào)整各粒徑的百分含量以獲得適宜的振實(shí)密度和流動(dòng)性?，F(xiàn)有電工級(jí)氧化鎂的粗篩、細(xì)篩采用不同目數(shù)的振動(dòng)篩來(lái)完成，粗篩得到的物料粒度小于40-50目，粒度小于40-50目的物料采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分存在分級(jí)效率低、分級(jí)效果差的問(wèn)題。此外，現(xiàn)有電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中粉碎和篩分會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，該粉塵多數(shù)直接排放，一方面造成工作人員工作環(huán)境的污染，并存在嚴(yán)重的安全隱患；另一方面降低了電工級(jí)氧化鎂的產(chǎn)率，影響了生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)中粉塵污染環(huán)境，降低產(chǎn)值的問(wèn)題，提出一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在生產(chǎn)電工級(jí)氧化鎂的同時(shí)，還能有效利用粉塵，生產(chǎn)高附加值的氧化鎂管，即實(shí)現(xiàn)了電工級(jí)氧化鎂和氧化鎂管的聯(lián)產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括順次連接的破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備、細(xì)篩設(shè)備、磁選設(shè)備、烘干設(shè)備和混合設(shè)備；所述粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備和細(xì)篩設(shè)備均設(shè)置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設(shè)備入口連接，所述混料設(shè)備出口與成型設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備順次連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述破碎設(shè)備為能將物料粉碎至粒度小于3cm的物料大于60 % wt的破碎設(shè)備。
[0007]進(jìn)一步地，所述粉碎設(shè)備為錘式破碎機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述粗篩設(shè)備為振動(dòng)篩。
[0009]進(jìn)一步地，所述粗篩設(shè)備的篩網(wǎng)為40-50目。
[0010]進(jìn)一步地，所述細(xì)篩設(shè)備為超聲波篩分設(shè)備。
[0011]進(jìn)一步地，所述超聲波篩分設(shè)備為能分選出粒度為300-325目顆粒的超聲波振動(dòng)篩。本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]進(jìn)一步地，所述成型設(shè)備包括模具，所述模具為用于壓制氧化鎂管的模具。
[0013]進(jìn)一步地，所述粗篩設(shè)備的篩余物出口與粉碎設(shè)備入口連通，將粗篩中大顆粒(篩余物)返回粉碎設(shè)備繼續(xù)粉碎。
[0014]本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)占.V.
[0015]1、本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)電工級(jí)氧化鎂和氧化鎂管的連續(xù)、批量化生產(chǎn)。
[0016]2、相比現(xiàn)有技術(shù)采用粗篩設(shè)備和細(xì)篩設(shè)備對(duì)氧化鎂進(jìn)行分級(jí)，本實(shí)用新型依次采用粗篩設(shè)備和超聲波篩分設(shè)備實(shí)現(xiàn)氧化鎂的兩級(jí)分級(jí)，該分級(jí)方法耗時(shí)少、經(jīng)度高，能有效加快電工級(jí)氧化鎂的生產(chǎn)。
[0017]3、本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)能有效利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，還提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)值。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為實(shí)施例1氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實(shí)施例2氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]實(shí)施例
[0022]本實(shí)施例公開(kāi)了一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括順次連接的破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備、細(xì)篩設(shè)備、磁選設(shè)備、烘干設(shè)備和混合設(shè)備；所述粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備和細(xì)篩設(shè)備均設(shè)置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設(shè)備入口連接，所述混料設(shè)備出口與成型設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備順次連接。
[0023]所述破碎設(shè)備為能將物料粉碎至粒度小于3cm的物料大于60 % wt的破碎設(shè)備。
[0024]所述粉碎設(shè)備為錘式破碎機(jī)。
[0025]所述粗篩設(shè)備為振動(dòng)篩。所述粗篩設(shè)備的篩網(wǎng)為40-50目。
[0026]所述細(xì)篩設(shè)備為超聲波篩分設(shè)備。所述超聲波篩分設(shè)備為能分選出粒度為300-325目顆粒的超聲波振動(dòng)篩。本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]所述成型設(shè)備包括模具，所述模具為用于壓制氧化鎂管的模具。
[0028]所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的工作過(guò)程如下，電熔鎂塊在破碎設(shè)備中粉碎，破碎后粒度小于3cm的氧化鎂大于物料的60% wt ;破碎后的氧化鎂進(jìn)入粉碎設(shè)備；由粉碎設(shè)備粉碎得到的氧化鎂首先進(jìn)入粗篩設(shè)備進(jìn)行初步篩分，篩下物再進(jìn)入超聲波篩分設(shè)備再次分級(jí)，分級(jí)出粒度為300-325目的氧化鎂，分級(jí)后的氧化鎂經(jīng)磁選設(shè)備磁選后，進(jìn)入混合設(shè)備實(shí)現(xiàn)氧化鎂改性。
[0029]在上述運(yùn)行過(guò)程中，所述粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備和細(xì)篩設(shè)備的粉塵收集器收集粉塵，粉塵進(jìn)入混料設(shè)備后與粘合劑混合，進(jìn)入氧化鎂管模具中成型得到氧化鎂管初品，氧化鎂管初品在烘干設(shè)備烘干后，在燒結(jié)設(shè)備中高溫?zé)Y(jié)得到氧化鎂管產(chǎn)品。
[0030]由本實(shí)施例生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的電工級(jí)氧化鎂和氧化鎂管產(chǎn)品理化性能優(yōu)異，其中氧化鎂管有效利用了電工級(jí)氧化鎂生產(chǎn)工藝中的廢棄物粉塵，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，還提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)值。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例公開(kāi)了一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同的是本實(shí)施例所述粗篩設(shè)備的篩余物出口與粉碎設(shè)備入口連通，將粗篩中大顆粒(篩余物)返回粉碎設(shè)備繼續(xù)粉碎，具體如圖2所示。
[0033]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例所記載的氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其中破碎和粉碎粒度的改變、粉碎設(shè)備的改變和粗篩設(shè)備篩網(wǎng)大小的改變均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連接的破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備、細(xì)篩設(shè)備、磁選設(shè)備、烘干設(shè)備和混合設(shè)備；所述粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備和細(xì)篩設(shè)備均設(shè)置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設(shè)備入口連接，所述混料設(shè)備出口與成型設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備順次連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎設(shè)備為能將物料粉碎至粒度小于3cm的物料大于60% wt的破碎設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎設(shè)備為錘式破碎機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粗篩設(shè)備為振動(dòng)篩。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粗篩設(shè)備的篩網(wǎng)為40-50目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述細(xì)篩設(shè)備為超聲波篩分設(shè)備。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波篩分設(shè)備為能分選出粒度為300-325目顆粒的超聲波振動(dòng)篩。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成型設(shè)備包括模具。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粗篩設(shè)備的篩余物出口與粉碎設(shè)備入口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括順次連接的破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備、細(xì)篩設(shè)備、磁選設(shè)備、烘干設(shè)備和混合設(shè)備；所述粉碎設(shè)備、粗篩設(shè)備和細(xì)篩設(shè)備均設(shè)置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設(shè)備入口連接，所述混料設(shè)備出口與成型設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備順次連接。本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，生產(chǎn)電工級(jí)氧化鎂的同時(shí)，還能以電工級(jí)氧化鎂的廢料粉塵為原料，生產(chǎn)高附加值的氧化鎂管，即本實(shí)用新型氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電工級(jí)氧化鎂和氧化鎂管的聯(lián)產(chǎn)。
【IPC分類】C04B2/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205061895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520822229
【發(fā)明人】倪忠偉, 史生川, 高斌, 王繼奇
【申請(qǐng)人】遼寧嘉順化工科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日