一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法。其方法包括以下步驟：向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為60%～70%的風(fēng)。本發(fā)明的有益效果是：能夠低成本，快速實現(xiàn)化窯，其化窯時間為5小時左右，大大地節(jié)約了時間。
【專利說明】一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)圈是指窯內(nèi)在正常生產(chǎn)中因物料過度黏結(jié)，在窯內(nèi)特定的區(qū)域形成一道阻礙物料運動的環(huán)形、堅硬的圈。窯內(nèi)結(jié)圈是目前冶煉行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的難題，它會破壞正常的窯內(nèi)加熱工序，影響窯內(nèi)通風(fēng)，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)品、質(zhì)量及其窯的長期安全運轉(zhuǎn)。比如，通常揮發(fā)窯生產(chǎn)過程中低熔點:Si02≥13%、A1203≥3.5%、S≥7%、Pb≥7%，在850~1100。。時被揮發(fā)的物料中液相增高，低熔點物質(zhì)會一層一層的粘在窯內(nèi)壁上，時間一長，窯內(nèi)直徑越來越小形成結(jié)圈(埂)導(dǎo)致物料不能通過結(jié)圈，窯尾返生料。由于直徑小造成煙氣流速加快，影響產(chǎn)品質(zhì)量和處理量。
[0003]目前國內(nèi)外對窯內(nèi)結(jié)圈的處理方法如下:
[0004]處理方法一:都是采用全焦(煤)來化窯內(nèi)結(jié)圈，化窯就是內(nèi)結(jié)圈影響正常生產(chǎn)，原料不能正常通過或產(chǎn)品質(zhì)量下降等而采取的措施。采用焦(煤)和高風(fēng)壓，大風(fēng)量燃燒的方式把窯內(nèi)所有結(jié)圈高溫熔化，在此過程中:①消耗焦(煤)量大；②耗用時間長，一般都在48小時以上；③化窯窯內(nèi)溫度必須高于正常生產(chǎn)溫度200~300°C之間才有效果。
[0005]處理方法二:停產(chǎn)停窯，待窯內(nèi)溫度低于30°C時，由人工進(jìn)入窯內(nèi)結(jié)圈部位進(jìn)行處理。在此過程中停窯降溫需要3天時間，處理結(jié)圈部位需要2~4天時間，窯內(nèi)入柴、煤需要I天時間，點火烘 窯升溫需要I天時間。該法存在著停窯時間過長，影響生產(chǎn)產(chǎn)量的缺點。
[0006]現(xiàn)多數(shù)廠家都采用第一種方法，可以不停窯繼續(xù)生產(chǎn)；第二種方法是在使用第一種方法處理不了的情況下進(jìn)行采用，例如以下情況:(1)結(jié)圈部位從窯頭進(jìn)入28m后，化窯幾天時間沒效果。(2)窯內(nèi)結(jié)圈相當(dāng)嚴(yán)重，內(nèi)徑太小，煙氣幾乎無法通過，也無法化窯。
[0007] 申請人:加工廠窯結(jié)圈后內(nèi)徑只有800cm，嚴(yán)重影響生產(chǎn)原料不能通過，堵在窯尾大量的原料越過擋料圈落入第一塵降斗內(nèi)產(chǎn)生大量的生料，產(chǎn)品質(zhì)量下降8~15%。因此，必須化窯，結(jié)圈部位離窯頭20~25m處，要把結(jié)圈部位內(nèi)徑化到1.8~2.1m需要72小時以上，化窯煤比是2噸煤:I噸礦，處理量90噸/h，60噸煤、30噸礦每小時與正常生產(chǎn)相比多消耗48噸X 3個班=144噸，為了使用5公斤風(fēng)壓，除羅茨風(fēng)機外，還需加開一臺40m3空壓機，電機功率100KWX72h，合計費用315744元，還有與此相關(guān)的其它費用沒有估算。因此，開發(fā)出一種低成本、能高效去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法成為了亟需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供了一種低成本、能高效去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法。
[0009]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，該方法包括以下步驟:向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為60%~70%的風(fēng)。
[0010]作為優(yōu)選，向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為65%的風(fēng)。[0011]作為優(yōu)選，向所述窯內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)壓為0.2?0.35MPa，風(fēng)量為800m3/h?12000m3/h。
[0012]作為優(yōu)選，向所述窯內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)壓為0.25?0.3MPa，風(fēng)量為10000m3/h。
[0013]作為優(yōu)選，向所述窯內(nèi)鼓風(fēng)的時間為3?6小時。
[0014]作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)的設(shè)備采用羅茨風(fēng)機。
[0015]其中，本申請發(fā)明人通過多次試驗，分別采用含氧量為20%、25%、30%、35%、45%、55%、60%、65%和70%的風(fēng)鼓入到窯內(nèi)進(jìn)行試驗。因含氧量過高的風(fēng)鼓入窯內(nèi)，會使危險系數(shù)大大增高，不安全，因此沒有采用氧含量超過70%的風(fēng)進(jìn)行試驗。
[0016]研究表明，以每小時風(fēng)量14000m3/h、風(fēng)壓0.4?0.5MPa的條件分別將含氧量為20%、25%、30%、35%、45%和55%的風(fēng)鼓入窯內(nèi)，處理離窯頭22?26m處的結(jié)圈，化窯36個小
時后，停窯查看，窯內(nèi)結(jié)圈情況更加嚴(yán)重，沒有效果。
[0017]另以每小時風(fēng)量14000m3/h、風(fēng)壓0.4?0.5MPa的條件分別將含氧量為60%、65%和70%的風(fēng)鼓入窯內(nèi)，處理離窯頭22?26m處的結(jié)圈，化窯5個小時左右后，停窯查看，窯內(nèi)結(jié)圈基本熔化，可以轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，取得讓人意想不到的技術(shù)效果。
[0018]為了降低生產(chǎn)成本，將風(fēng)壓降低至0.2?0.35MPa，風(fēng)量至800m3/h?12000m3/h，向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為60%?70%的風(fēng)，處理離窯頭大于15m處的結(jié)圈，化窯5個小時左右后，停窯查看，窯內(nèi)結(jié)圈基本熔化，可以轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，依然取得了顯著的技術(shù)效果。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020](I)經(jīng)數(shù)次驗證，本發(fā)明能實現(xiàn)快速化窯，時間為5小時左右，相比原先72小時的化窯時間，節(jié)約了大量時間。
[0021](2)在化窯時間段，產(chǎn)品質(zhì)量不下降，反而增高了 3?6%。例如，處理冶煉鋅礦的結(jié)圈時，冶煉所得的氧化鋅產(chǎn)品中，氧化鋅的含量能提高6%。
[0022](3)根據(jù)測算，每年一條窯可節(jié)省化窯費用200?300萬元，每年能提高3850噸礦的處理能力，可多產(chǎn)出氧化鋅350金屬噸，氧化鉛130金屬噸，可增加產(chǎn)值400萬元。
【具體實施方式】
[0023]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細(xì)了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術(shù)效果，下面以具體的生產(chǎn)實例來進(jìn)一步介紹本發(fā)明的應(yīng)用和技術(shù)效果。
[0024]實施例一:
[0025]我公司2號窯窯內(nèi)結(jié)圈，離窯頭22?26m處，結(jié)圈約寬300cm，厚700cm，窯內(nèi)徑為IlOOcm0通過羅茨風(fēng)機向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為65%的風(fēng)，其風(fēng)壓為0.3MPa，風(fēng)量為10000m3/h。30分鐘后，結(jié)圈部位融化，窯的內(nèi)徑比之前增加2倍多，繼續(xù)處理4.5小時，結(jié)圈基本融化。經(jīng)檢測，結(jié)圈處窯的內(nèi)徑為2?2.2m，可以轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
[0026]實施例二:
[0027]我公司I號窯窯內(nèi)結(jié)圈，離窯頭22?26m處，結(jié)圈嚴(yán)重，窯內(nèi)徑僅為900cm。通過羅茨風(fēng)機向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為60%的風(fēng)，其風(fēng)壓為0.25MPa，風(fēng)量為11000m3/h。處理4小時后，結(jié)圈基本融化。經(jīng)檢測，結(jié)圈處窯的內(nèi)徑為1.8?2m，可以轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
[0028]實施例三:
[0029]我公司2號窯窯內(nèi)結(jié)圈，離窯頭22?26m處，結(jié)圈嚴(yán)重，窯內(nèi)徑僅為900cm。通過羅茨風(fēng)機向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為70%的風(fēng)，其風(fēng)壓為0.2MPa，風(fēng)量為8000m3/h。處理5.5小時后，結(jié)圈基本融化。經(jīng)檢測，結(jié)圈處窯的內(nèi)徑為1.8?2m，可以轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
[0030]最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為60%?70%的風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，其特征在于:向窯內(nèi)鼓進(jìn)含氧量為65%的風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，其特征在于:向所述窯內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)壓為0.2?0.35MPa，風(fēng)量為800m3/h?12000m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，其特征在于:向所述窯內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)壓為0.25?0.3MPa，風(fēng)量為10000m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，其特征在于:向所述窯內(nèi)鼓風(fēng)的時間為3?6小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種去除窯內(nèi)結(jié)圈的方法，其特征在于:所述鼓風(fēng)的設(shè)備采用羅茨風(fēng)機。
【文檔編號】F27D25/00GK103591813SQ201310601061
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】馬應(yīng)文, 劉大龍 申請人:云南祥云飛龍再生科技股份有限公司