專利名稱：一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，特別涉及ー種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯和豎式冷卻器是活性石灰焙燒系統(tǒng)中的主要エ藝設(shè)備，物料在傾斜的回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過高溫焙燒會(huì)產(chǎn)生大塊結(jié)圈物。由于大塊結(jié)圈物和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)脫落的耐火材料為不合格品且容易把出料的振動(dòng)給料機(jī)堵住，所以從回轉(zhuǎn)窯中出來的成品石灰必需經(jīng)過篩分，把 窯內(nèi)結(jié)圈物和脫落的耐火材料等大塊不合格品分離之后才能進(jìn)入豎式冷卻器進(jìn)行冷卻。目前主要采用在冷卻器上裝有單層固定蓖篩的方法把窯內(nèi)結(jié)圈物及脫落的耐火材料等大塊不合格品從成品石灰中分離出來。為了讓結(jié)圈物及脫落的耐火材料等大塊不合格品經(jīng)過單層固定蓖篩之后能順利落到冷卻器大料清出門處，故把單層固定蓖篩的傾斜角度設(shè)置的很大。由于從窯頭出來的物料直接落到單層固定蓖篩上，有些結(jié)圈物或脫落的耐材等大塊不合格品會(huì)把篩孔短時(shí)間堵住，所以就有部分合格成品石灰很快從大塊不合格品上表面滑落到大料清出門處，從而導(dǎo)致很多成品石灰和大塊不合格品一起被排出去，降低了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供ー種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭篩分裝置，使窯內(nèi)出來的物料先經(jīng)過窯頭篩分裝置進(jìn)行初級(jí)篩分之后再進(jìn)入固定蓖篩進(jìn)行篩分，這樣就可以增加篩分和冷卻的效果，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案—種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭增加篩分裝置，包括圓筒蓖篩，所述圓筒蓖篩的一端與回轉(zhuǎn)窯筒體的出料ロ相連，圓筒蓖篩的回轉(zhuǎn)軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體的回轉(zhuǎn)軸線重合且圓筒蓖篩的傾斜角度與回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩設(shè)置在圓筒蓖篩的下方。在本發(fā)明中，進(jìn)ー步的，所述圓筒蓖篩由若干等大的圓弧小塊蓖篩拼裝而成，相鄰圓弧小塊蓖篩之間通過耐高溫螺栓連接。在本發(fā)明中，進(jìn)ー步的，所述圓筒蓖篩的篩孔尺寸比冷卻器的單層固定蓖篩的篩孔尺寸大。在本發(fā)明中，進(jìn)ー步的，所述圓筒蓖篩通過耐高溫螺栓與回轉(zhuǎn)窯筒體的出料ロ相連。有益效果通過將本發(fā)明的窯頭篩分裝置加裝在回轉(zhuǎn)窯筒體的出料ロ，窯內(nèi)出來的合格成品石灰大部分可從圓筒蓖篩的篩孔落到冷卻器單層固定蓖篩上進(jìn)行再次篩分，大部分結(jié)圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會(huì)跟著傾斜的圓筒蓖篩一起旋轉(zhuǎn)向下滑行，當(dāng)這些不合格的大塊物料旋轉(zhuǎn)向下滑行到圓筒蓖篩端部時(shí)就會(huì)掉落到冷卻器的單層固定蓖篩上，再滑落到大料清出門處，這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門處的幾率，同時(shí)延長(zhǎng)了物料的冷卻時(shí)間，從而増加了篩分和冷卻的效果，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。


圖I為窯頭篩分裝置與回轉(zhuǎn)窯筒體的裝配示意圖；圖2為圖I中的A向視圖，(右向視圖)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一歩的解釋。如圖I和2所示，本發(fā)明的ー種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置包括圓筒蓖篩 3，所述圓筒蓖篩3由若干等大的圓弧小塊蓖篩拼裝而成，相鄰圓弧小塊蓖篩之間通過耐高溫螺栓I連接，圓筒蓖篩3的篩孔尺寸比冷卻器的單層固定蓖篩4的篩孔尺寸大，一般單層固定蓖篩4、圓筒蓖篩3的篩孔均為方形孔，且圓筒蓖篩3篩孔的橫向、豎向邊長(zhǎng)比單層固定蓖篩4篩孔的橫向、豎向邊長(zhǎng)分別大2 8cm ;圓筒蓖篩3的一端通過耐高溫螺栓I與回轉(zhuǎn)窯筒體2的出料ロ相連，圓筒蓖篩3的回轉(zhuǎn)軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體2的回轉(zhuǎn)軸線重合且圓筒蓖篩3的傾斜角度與回轉(zhuǎn)窯筒體2的傾斜角度一致；冷卻器的單層固定蓖篩4設(shè)置在圓筒蓖篩3的下方。由于圓筒蓖篩3有傾斜角度同時(shí)與回轉(zhuǎn)窯筒體2保持同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)窯內(nèi)出來的物料經(jīng)過圓筒蓖篩3吋，大部分合格的成品石灰從圓筒蓖篩3的篩孔落到單層固定蓖篩4上，經(jīng)過再次篩分后進(jìn)入豎式冷卻器進(jìn)行冷卻，大部分結(jié)圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會(huì)跟著傾斜的圓筒蓖篩3 —起旋轉(zhuǎn)向下滑行；當(dāng)這些不合格的大塊物料旋轉(zhuǎn)向下滑行到圓筒蓖篩3的端部時(shí)就會(huì)掉落到冷卻器的單層固定蓖篩4上，然后滑落到大料清出門5處。因?yàn)楹细竦某善肥遗c大塊不合格的物料經(jīng)過圓筒蓖篩3之后落到冷卻器單層固定蓖篩4上的落點(diǎn)位置不同，且物料在豎式冷卻器中冷卻的時(shí)間加長(zhǎng)，所以這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門5處，從而増加了篩分和冷卻的效果，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置，其特征在于包括圓筒蓖篩(3)，所述圓筒蓖篩(3)的一端與回轉(zhuǎn)窯筒體(2)的出料口相連，圓筒蓖篩(3)的回轉(zhuǎn)軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體(2)的回轉(zhuǎn)軸線重合，且圓筒蓖篩(3)的傾斜角度與回轉(zhuǎn)窯筒體(2)的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩(4)設(shè)置在圓筒蓖篩(3)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述圓筒蓖篩(3)由若干等大的圓弧小塊蓖篩拼裝而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述相鄰圓弧小塊蓖篩之間通過耐高溫螺栓(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述圓筒蓖篩(3)的篩孔尺寸比冷卻器的單層固定蓖篩(4)的篩孔尺寸大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述圓筒蓖篩(3)通過耐高溫螺栓(I)與回轉(zhuǎn)窯筒體(2)的出料口相連。
全文摘要
本發(fā)明公開一種活性石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭篩分裝置，包括圓筒蓖篩，所述圓筒蓖篩的一端與回轉(zhuǎn)窯筒體的出料口相連，圓筒蓖篩的回轉(zhuǎn)軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體的回轉(zhuǎn)軸線重合且圓筒蓖篩的傾斜角度與回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩設(shè)置在圓筒蓖篩的下方。窯內(nèi)出來的合格成品石灰大部分可從圓筒蓖篩的篩孔落到冷卻器單層固定蓖篩上進(jìn)行再次篩分，大部分結(jié)圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會(huì)向下滑行至圓筒蓖篩端部，然后掉落到冷卻器的單層固定蓖篩上，這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門處的幾率，同時(shí)延長(zhǎng)了物料的冷卻時(shí)間，從而增加了篩分和冷卻的效果，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C04B2/10GK102674718SQ20121018560
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者劉寶先, 劉萍, 朱海亞, 汪淑英, 袁文博, 黃根平 申請(qǐng)人:江蘇大峘集團(tuán)有限公司, 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司