專利名稱：一種燒結料含碳量的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及控制方法技術領域，主要適用于燒結料含碳量的控制方法。
背景技術：
燒結燃料在生產(chǎn)過程中既為燒結原料的高溫熔融和液相粘結提供熱量，又為Fe3Q4、Fe2Q3被還原成FeO提供還原氣氛，并且燃料含量的高低影響著燃燒帶厚度和燃燒帶的移動速度，影響著燒結風量、負壓、溫度等參數(shù)。因此，燃料是影響燒結礦的產(chǎn)量、質量、消耗等指標的重要因素。傳統(tǒng)燒結工藝是采用固定燃料配比方法來控制燒結過程中配碳操作的，由專業(yè)技術人員根據(jù)燒結原料的料比結構下達原料的配比方案。在生產(chǎn)過程中，由操控人員根據(jù)燒結參數(shù)變化及燒結礦質量情況進行逐級反饋，然后再進行料比調整。通過分析首鋼礦業(yè)公司燒結廠現(xiàn)場工藝及操作現(xiàn)狀，傳統(tǒng)的原料配比控制方式主要存在以下不足:1.不能根據(jù)配料結構的變化及時調整燒結料中的碳含量。由于不同的原料具有各異的燒結基礎特性，在燒結過程中氧化、還原氣氛不同，所需熱量也不同，因此，生產(chǎn)中應根據(jù)不同的燒結料配比方案及時調整碳含量。2.配料的原料成份變化快、波動大，影響了燒結料中碳含量的穩(wěn)定。由于沒有混勻料場和一次配料，在燒結生產(chǎn)過程中，燒結原料需要由料場分品種、分批次的單獨上料、灌倉。存在原料品種繁多、成分頻繁變化的問題，因此，原料理化成份的穩(wěn)定影響著碳含量的穩(wěn)定。

3.燒結原料中固定碳波動大，影響了燒結料中碳含量的穩(wěn)定。由于含碳的各種原料對燒結穩(wěn)定生產(chǎn)都有影響，因此，傳統(tǒng)燒結工藝采用固定燃料配比的方法來控制燒結含量是不完善的，應該對各種燒結原料的碳含量進行全面分析、協(xié)調，包括燒結燃料TC變化，從而穩(wěn)定燒結料中碳含量。4.人工操作影響著燒結料中碳含量的穩(wěn)定。傳統(tǒng)燒結工藝是人工進行燒結原料成份采集和運算的，但是，原料在連續(xù)的配料生產(chǎn)過程中是進行動態(tài)變化的。人工操作不能完成原料不同批次成份的動態(tài)跟蹤，不能實時地掌握原料的有效成分，從而造成燒結料含碳計算及控制的不準確。并且，在生產(chǎn)中，工藝參數(shù)和變量是變化的，如果依靠人工進行響應處置，不可能做到及時，存在較嚴重的滯后。傳統(tǒng)的人工操作只有分析、運算有限的幾個參數(shù)和變量，生產(chǎn)中常常因對參數(shù)和變量檢查、分析、運算不全面，致使操作調整不準確，從而影響了燒結料中碳含量的穩(wěn)定。5.傳統(tǒng)的配碳控制無法有效記錄、保存歷史的操作數(shù)據(jù)，不利于對生產(chǎn)過程進行分析與評價。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種燒結料含碳量的控制方法，它能夠對燒結料中的含碳量進行精確控制，從而保證燒結料中含碳量的穩(wěn)定。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種燒結料含碳量的控制方法，包括:將分析得到的燒結料中的含碳量與預設的目標含碳量進行比較；若所述燒結料中的含碳量與所述目標含碳量不一致，則對燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。進一步地，所述若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，包括:若所述燒結料中的含碳量大于或者小于所述目標含碳量，則先計算出燒結料中的含碳量與目標含碳量之間的差值，再反算出包含所述差值的燒結料中含碳燃料用量；接著根據(jù)反算出的燒結料中含碳燃料用量減少或者增加燒結料中含碳燃料的用量。進一步地，在所述根據(jù)反算出的燒結料中含碳燃料用量減少或者增加燒結料中含碳燃料的用量的同時，通過圓盤給料機和電子皮帶秤對所述減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行實時監(jiān)測；若通過所述監(jiān)測得到的實際用量與理論用量不一致，則對減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與所述理論用量一致。進一步地，所述若通過監(jiān)測得到的實際用量與理論用量不一致，則對減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量一致，包括:若通過所述監(jiān)測得到的實際用量與所述理論用量在誤差范圍之外，則對所述減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量在所述誤差范圍之內；其中，誤差范圍由現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)需求決定。進一步地，所述將分析得到的`燒結料中的含碳量與預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致包括:對所述燒結料進行理化分析，將所述理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；所述服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器再將計算得到的含碳量與所述預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致。進一步地，所述在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)，包括:在所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，采集設備將采集到的所述工業(yè)需求指標數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿龇掌鳎辉卖迍掌鲗⒔邮盏降墓I(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標進行比較；若得到的工業(yè)需求指標與所述預設的目標工業(yè)需求指標不一致，則對所述目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過所述PLC傳輸?shù)剿鰣A盤給料機和所述電子皮帶秤對所述燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。進一步地，還包括:若所述燒結料的成分發(fā)生了變化，則對變化之后的燒結料進行理化分析，得到燒結料的含碳量；并對所述目標含碳量進行調整；再將變化之后的燒結料中的含碳量與調整之后的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。進一步地，所述對目標含碳量進行調整，包括:將所述變化之后的燒結料中非燃料的含碳量與變化之前的燒結料中非燃料的含碳量進行減法運算，得到非燃料的含碳量的差值；再將非燃料的含碳量的差值除以10，得到所述目標含碳量的調節(jié)量；根據(jù)所述調節(jié)量對目標含碳量進行調整。進一步地，所述對變化之后的燒結料進行理化分析，得到燒結料的含碳量；并對目標含碳量進行調整；再將變化之后的燒結料中的含碳量與調整之后的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)，包括:對所述變化之后的燒結料進行理化分析，將所述理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；所述服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器對所述目標含碳量進行重置，再將變化之后的燒結料中的含碳量與重置的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，采集設備將采集到的所述工業(yè)需求指標數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?；服務器將接收到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標進行比較；若得到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標不一致，則對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過所述PLC傳輸?shù)剿鰣A盤給料機和所述電子皮帶秤對燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。進一步地，還包括:所述PLC為施耐德昆騰140系列的PLC。本發(fā)明的有益效果在于:·
本發(fā)明提供的燒結料含碳量的控制方法，先對燒結料中的固定碳含量進行全面分析得到燒結料中的含碳量，并設定目標含碳量，通過燒結料中的含碳量與目標含碳量的差值對燒結料的用量進行調整，從而確保了燒結料中含碳的穩(wěn)定，有效地解決了燒結料含碳波動的問題，使燒結生產(chǎn)過程穩(wěn)定，進而達到了優(yōu)化燒結過程、提高燒結效率、改善燒結礦質量、降低固體燃耗的目的。另外，在燒結料的成分發(fā)生變化時，通過變化前、后燒結料中非燃料的含碳量的差值對目標含碳量進行調整，再基于調整之后的目標含碳量對燒結料的用量進行調整，在保證燒結料中含碳量的穩(wěn)定的同時，提高了含碳量的控制效率。此外，本發(fā)明通過對服務器、PLC、圓盤給料機、電子皮帶稱等設備的應用，不僅實現(xiàn)了燒結生產(chǎn)的自動化，在降低崗位勞動強度的同時，提高了對含碳量控制的準確性。而且還實現(xiàn)了對燒結過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的存儲，有利于對生產(chǎn)過程進行分析和評價，從而可以便于對燒結過程進行進一步的優(yōu)化。本發(fā)明效果顯著、實用性強。


圖1為本發(fā)明實施例提供的燒結料含碳量的控制方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明實施例提供的燒結料含碳量的控制方法中當燒結料成分發(fā)生變化后的工藝流程圖。
具體實施例方式為進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的燒結料含碳量的控制方法的具體實施方式
及工作原理進行詳細說明。由圖1可知，本發(fā)明實施例提供的燒結料含碳量的控制方法包括:將分析得到的燒結料中的含碳量與預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；具體的，若燒結料中的含碳量大于或者小于目標含碳量，則先計算出燒結料中的含碳量與目標含碳量之間的差值，再反算出包含差值的燒結料用量；接著根據(jù)反算出的燒結料用量減少或者增加燒結料的用量，并通過圓盤給料機和電子皮帶秤對減少或者增加的燒結料的用量進行實時監(jiān)測；若通過監(jiān)測得到的實際用量與理論用量不一致，則對減少或者增加的燒結料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量一致；進一步，若通過監(jiān)測得到的實際用量與理論用量在誤差范圍之外，則對減少或者增加的燒結料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量在誤差范圍之內。再進行常·規(guī)的燒結生產(chǎn)。其中，誤差范圍是根據(jù)實際的工業(yè)生產(chǎn)需求決定的。在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。為了實現(xiàn)基于本發(fā)明實施例提供的燒結料含碳量的控制方法的工業(yè)生產(chǎn)的自動化，對本發(fā)明提出的控制方法進行進一步的改進。具體方法為:由相關化學理化分析部門對燒結料進行理化分析，并將理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器再將計算得到的含碳量與預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致。進一步，若通過監(jiān)測得到的實際用量與理論用量在誤差范圍之外，則對減少或者增加的燒結料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量在誤差范圍之內。再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)。其中，誤差范圍是根據(jù)實際的工業(yè)生產(chǎn)需求決定的。在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，采集設備將采集到的工業(yè)需求指標數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?；服務器將接收到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標進行比較；若得到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標不一致，則對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。需要說明的是，由圖2可知，若燒結料的成分發(fā)生了變化，則對變化之后的燒結料進行理化分析，得到燒結料的含碳量；并對目標含碳量進行調整；再將變化之后的燒結料中的含碳量與調整之后的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。具體的，對目標含碳量進行調整包括:將變化之后的燒結料中非燃料的含碳量與變化之前的燒結料中非燃料的含碳量進行減法運算，得到非燃料的含碳量的差值；再將非燃料的含碳量的差值除以10，得到目標含碳量的調節(jié)量；根據(jù)調節(jié)量對目標含碳量進行調整。若調節(jié)量為正數(shù)，則將原目標含碳量加上調節(jié)量得到變化之后的目標含碳量；若調節(jié)量為負數(shù)，則將原目標含碳量減去調節(jié)量得到變化之后的目標含碳量。進一步優(yōu)選的技術方案為:若燒結料的成分發(fā)生了變化，由相關的化學理化分析部門對變化之后的燒結料進行理化分析，并將理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器對目標含碳量進行重置，再將變化之后的燒結料中的含碳量與重置的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，采集設備將采集到的工業(yè)需求指標數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?；服務器將接收到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標進行比較；若得到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標不一致，則對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。在本實施例中，PLC為施耐德昆騰140系列的PLC，且下位采用UNITYPR03.1編程軟件?；诒景l(fā)明實施例提供的燒結料含碳量的控制方法的控制系統(tǒng)在使用時，在本實施例中，控制系統(tǒng)為微軟.NET的軟件開發(fā)平臺。首先為服務器配置Wonderware實時工廠數(shù)據(jù)庫(IndustrialSQL Server)，用于實時信號、數(shù)據(jù)的存儲。再鋪設信號電纜，用于將配料室燃料倉、金屬料倉及熔劑等所有燒結原料倉重信號、電子稱計量信號傳入PLC和燒結廠服務器，為控制系統(tǒng)提 供實時數(shù)據(jù)參數(shù)。線路連接完成后，對原料料倉基礎數(shù)據(jù)進行完整的采集，包括各料倉的設定下料量、實時下料量、倉存量及累積下料量；并將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中。服務器通過接收到的數(shù)據(jù)根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)目標進行實時的配碳運算，推導出最佳的配碳結果。服務器再將控制信號通過PLC傳輸?shù)诫娮悠С樱娮悠С咏邮盏叫盘?，并進行均速運行；服務器同時還將控制信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機，通過控制圓盤給料機的運行頻率來調整給料流量，實現(xiàn)自動智能控制。再通過溫度采集裝置將冷段總管溫度記錄下來，并傳輸?shù)椒掌鳎怀善贩Q和返礦稱將重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?，由服務器計算返礦率；同時，由相關的化學理化分析部門計算出成品中的FeO含量，并將計算出的FeO含量值傳輸?shù)椒掌?。服務器將接收到的冷段總管溫度?shù)據(jù)與預設的目標冷段總管溫度數(shù)據(jù)進行比較；將計算出的返礦率與設定的目標返礦率進行比較；將接收到的FeO含量與預設的目標FeO進行比較，并根據(jù)比較結果對燒結料的用量進行反饋調節(jié)。而當燒結料的成分發(fā)生變化時，由相關的化學理化分析部門對變化之后的燒結料進行理化分析，并將理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器對目標含碳量進行重置，再將變化之后的燒結料中的含碳量與重置的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，再通過溫度采集裝置將冷段總管溫度記錄下來，并傳輸?shù)椒掌鳎怀善贩Q和返礦稱將重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?，由服務器計算返礦率；同時，由相關的化學理化分析部門計算出成品中的FeO含量，并將計算出的FeO含量值傳輸?shù)椒掌?。服務器將接收到的冷段總管溫度?shù)據(jù)與預設的目標冷段總管溫度數(shù)據(jù)進行比較；將計算出的返礦率與設定的目標返礦率進行比較；將接收到的FeO含量與預設的目標FeO進行比較，并根據(jù)比較結果對目標含碳量進行調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。這里需要說明的是，根據(jù)燒結生產(chǎn)的工藝相關性，還制訂了 7方面的智能監(jiān)控標準(綜合礦燒損變化，燃料種類變化，返礦配比變化，原料成份變化，燒結礦FeO目標偏離，冷段溫度及燒結終點目標偏離，返礦率目標偏離)。當工業(yè)數(shù)據(jù)超出了監(jiān)控標準后，由工作人員進行量化計算，且操作界面采用Intouchl0.0組態(tài)軟件，自動關聯(lián)控制策略，實現(xiàn)對混合料含碳目標的人工智能調整。本發(fā)明實施例提供的燒結料含碳量的控制方法，先對燒結料中的固定碳含量進行全面分析得到燒結料中的含碳量，并設定目標含碳量，通過燒結料中的含碳量與目標含碳量的差值對燒結料的用量進行調整，從而確保了燒結料中含碳的穩(wěn)定，有效地解決了燒結料含碳波動的問題，使燒結生產(chǎn)過程穩(wěn)定，進而達到了優(yōu)化燒結過程、提高燒結效率、改善燒結礦質量、降低固體燃耗的目的。另外，在燒結料的成分發(fā)生變化時，通過變化前、后燒結料中非燃料的含碳量的差值對目標含碳量進行調整，再基于調整之后的目標含碳量對燒結料的用量進行調整，在保證燒結料中含碳量的穩(wěn)定的同時，提高了含碳量的控制效率。此夕卜，本發(fā)明通過對服務器、PLC、圓盤給料機、電子皮帶稱等設備的應用，不僅實現(xiàn)了燒結生產(chǎn)的自動化，在降低崗位勞動強度的同時，提高了對含碳量控制的準確性。而且還實現(xiàn)了對燒結過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的存儲，有利于對生產(chǎn)過程進行分析和評價，從而可以便于對燒結過程進行進一步的優(yōu)化。本發(fā)明效果顯著、實用性強。最后所應說明的是 ，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，包括: 將分析得到的燒結料中的含碳量與預設的目標含碳量進行比較； 若所述燒結料中的含碳量與所述目標含碳量不一致，則對燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)； 在所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。
2.如權利要求1所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，所述若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，包括:若所述燒結料中的含碳量大于或者小于所述目標含碳量，則先計算出燒結料中的含碳量與目標含碳量之間的差值，再反算出包含所述差值的燒結料中含碳燃料用量；接著根據(jù)反算出的燒結料中含碳燃料用量減少或者增加燒結料中含碳燃料的用量。
3.如權利要求2所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，在所述根據(jù)反算出的燒結料中含碳燃料用量減少或者增加燒結料中含碳燃料的用量的同時，通過圓盤給料機和電子皮帶秤對所述減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行實時監(jiān)測；若通過所述監(jiān)測得到的實際用量與理論用量不一致，則對減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與所述理論用量一致。
4.如權利要求3所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，所述若通過監(jiān)測得到的實際用量與理論用量不一致，則對減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量一致，包括:若通過所述監(jiān)測得到的實際用量與所述理論用量在誤差范圍之外，則對所述減少或者增加的燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至監(jiān)測得到的實際用量與理論用量在所述誤差范圍之內；其中，誤差范圍由現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)需求決定。
5.如權利要求1所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，所述將分析得到的燒結料中的含碳量與預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料中含碳燃料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致包括:對所述燒結料進行理化分析，將所述理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；所述服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器再將計算得到的含碳量與所述預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致。
6.如權利要求5所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，所述在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)，包括:在所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，采集設備將采集到的所述工業(yè)需求指標數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿龇掌鳎环掌鲗⒔邮盏降墓I(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標進行比較；若得到的工業(yè)需求指標與所述預設的目標工業(yè)需求指標不一致，則對所述目標 含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過所述PLC傳輸?shù)剿鰣A盤給料機和所述電子皮帶秤對所述燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。
7.如權利要求1-6中任意一項所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，還包括:若所述燒結料的成分發(fā)生了變化，則對變化之后的燒結料進行理化分析，得到燒結料的含碳量；并對所述目標含碳量進行調整；再將變化之后的燒結料中的含碳量與調整之后的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。
8.如權利要求7所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，所述對目標含碳量進行調整，包括:將所述變化之后的燒結料中非燃料的含碳量與變化之前的燒結料中非燃料的含碳量進行減法運算，得到非燃料的含碳量的差值；再將非燃料的含碳量的差值除以10，得到所述目標含碳量的調節(jié)量；根據(jù)所述調節(jié)量對目標含碳量進行調整。
9.如權利要求7所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，所述對變化之后的燒結料進行理化分析，得到燒結料的含碳量；并對目標含碳量進行調整；再將變化之后的燒結料中的含碳量與調整之后的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒 結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)，包括:對所述變化之后的燒結料進行理化分析，將所述理化分析的結果傳輸?shù)椒掌鞯臄?shù)據(jù)庫中；所述服務器計算燒結料中的含碳量，并將得到的含碳量存儲在服務器的數(shù)據(jù)庫中；服務器對所述目標含碳量進行重置，再將變化之后的燒結料中的含碳量與重置的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則將調整信號通過PLC傳輸?shù)綀A盤給料機和電子皮帶秤對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行所述常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，采集設備將采集到的所述工業(yè)需求指標數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?；服務器將接收到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標進行比較；若得到的工業(yè)需求指標與預設的目標工業(yè)需求指標不一致，則對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)目標含碳量的調節(jié)量將調整信息通過所述PLC傳輸?shù)剿鰣A盤給料機和所述電子皮帶秤對燒結料的用量進行調節(jié)；再基于調節(jié)后的目標含碳量對調節(jié)后的燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。
10.如權利要求9所述的燒結料含碳量的控制方法，其特征在于，還包括:所述PLC為施耐德昆騰140系列的PLC。
全文摘要
本發(fā)明涉及控制方法技術領域，公開了一種燒結料含碳量的控制方法，包括將分析得到的燒結料中的含碳量與預設的目標含碳量進行比較；若燒結料中的含碳量與目標含碳量不一致，則對燒結料的用量進行調整直至燒結料中的含碳量與目標含碳量一致，再進行常規(guī)的燒結生產(chǎn)；在常規(guī)的燒結生產(chǎn)之后，根據(jù)工業(yè)需求指標對目標含碳量進行反饋調節(jié)，并根據(jù)反饋后的目標含碳量繼續(xù)對燒結料中的含碳量進行比較調節(jié)。本發(fā)明確保了燒結料中含碳的穩(wěn)定，有效地解決了燒結料含碳波動的問題，使燒結生產(chǎn)過程穩(wěn)定，進而達到了優(yōu)化燒結過程、提高燒結效率、改善燒結礦質量、降低固體燃耗和降低崗位勞動強度的目的。
文檔編號F27B21/14GK103234351SQ20131015262
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者焦光武, 高新洲, 彭一然 申請人:首鋼總公司