專利名稱：一種空調(diào)器室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器設(shè)備中空調(diào)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)器室外機(jī)，屬于空調(diào)器室外機(jī)的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
空調(diào)產(chǎn)品的目前已從定速轉(zhuǎn)向變頻方向，變頻產(chǎn)品節(jié)能，制冷制熱速度快，溫度均勻性好等特點已被用戶廣泛認(rèn)同。但是，變頻空調(diào)器的室外機(jī)電控器的電控板布滿了很多大功率器件，由此產(chǎn)生的散熱問題及電控板的防塵問題成為變頻產(chǎn)品必須解決的重大技術(shù)難題。散熱不良容易導(dǎo)致大功率電氣元件溫升過高，造成控制板和變頻器工作穩(wěn)定性差，使用壽命縮短，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比；若電控板積滿塵土，同樣也會縮短其使用壽命及降低控制元器件的穩(wěn)定性。市場上通用的變頻外機(jī)電控冷卻系統(tǒng)是用通過冷凝器的氣流來冷卻，如圖1所示，圖中的箭頭為氣流方向，因為冷凝器也是散熱設(shè)備，通過冷凝器后氣流的溫度會升高，所以換熱效率都不高。特別是在室外高溫的環(huán)境下，電控器件工作溫度很高，急需散熱，但此時冷凝器同樣在加強(qiáng)放熱，通過冷凝器后的氣流溫度會比自然氣流高20°C以上，更不利于電控系統(tǒng)的熱量散發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種不足，提供一種可提高空調(diào)器室外機(jī)電控器的散熱效果、減少的電控器主體積塵空調(diào)器室外機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案:一種空調(diào)器室外機(jī)，包括室外機(jī)主體，所述室外機(jī)主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇、冷凝器和電控器，冷凝器置于風(fēng)扇的后側(cè)，冷凝器與風(fēng)扇之間形成氣流空腔，所述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)道管，風(fēng)道管所設(shè)風(fēng)道腔的入氣口與氣流空腔的外部相通，風(fēng)道管所設(shè)風(fēng)道腔的出氣口與氣流空腔相通，所述電控器包括電控板、散熱器及電容元件，散熱器安裝在電控板上，電容元件與電控板電連接，所述電控板安裝在風(fēng)道管上，且電控板與風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔隔離，散熱器置于風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔內(nèi)或風(fēng)道腔的入氣口或風(fēng)道腔的出氣口。上述技術(shù)方案中，把電控器的散熱器置于風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔內(nèi)或風(fēng)道腔的入氣口或出氣口，電控器的電控板與風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔相隔離，風(fēng)道管直接從氣流空腔外部引入氣流用于冷卻電控器的散熱器，提高了散熱器的換熱效果，在相同換熱要求的情況下，也可以減小散熱器面積，降低產(chǎn)品成本。而電控板由于與風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔相隔離，防止流經(jīng)風(fēng)道腔的氣流中的灰塵與電控板接觸，延長了電控板的使用壽命及提高其可靠性。總體上，改善了電控器部件工作的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比。上述風(fēng)道管所設(shè)風(fēng)道腔的入氣口直接與空調(diào)器室外機(jī)外部連通，用于冷卻電控器的氣流直接從空調(diào)器室外機(jī)外部引入。上述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有用于安置壓縮機(jī)的容納室，容納室置于氣流空腔的外部，風(fēng)道腔的入氣口與容納室連通。用于冷卻電控器的氣流先進(jìn)入容納室內(nèi)，然后經(jīng)風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔進(jìn)入到冷凝器與風(fēng)扇之間的氣流空腔。進(jìn)一步地，為了減少氣流空腔的空氣進(jìn)入容納室，上述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有中間隔板，氣流空腔和容納室分別位于中間隔板的兩側(cè)。為了使室外機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，上述風(fēng)道管安裝在中間隔板上，風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔的出氣口和入氣口分別位于中間隔板的兩側(cè)。為了使電控板減少積塵，延長電控板的使用壽命，上述風(fēng)道管上還安裝有電器盒，電控板置于電器盒內(nèi)部；為了方便電控器的大功率的電容兀件散熱，電容兀件置于電器盒外部，還有，電容元件不直接安裝在電控板上，使得電控板布置更加緊湊，同時可減小電器盒的尺寸，從而降低制造成本。為了更好的使電控板與風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔隔離，防止流經(jīng)風(fēng)道腔的塵土與電控板接觸，電控板與風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔之間設(shè)有隔板。進(jìn)一步地，上述電容元件置于風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔的入氣口，利用流經(jīng)入氣口的冷卻氣流對電容元件散熱，提高了電容元件的散熱效率；或者，電容元件位于風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔內(nèi)，冷卻氣流在風(fēng)道腔內(nèi)與電容元件換熱。本發(fā)明通過在室外機(jī)主體內(nèi)安裝風(fēng)道管，并把電控器的散熱器安裝在風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔的腔內(nèi)或風(fēng)道腔的入氣口或出氣口，把大功率的電容元件置于風(fēng)道腔的腔內(nèi)或入氣口位置，室外機(jī)工作時，用于冷卻散熱器和電容元件的氣流通過風(fēng)道管直接從冷凝器與風(fēng)扇之間的氣流空腔的外部引入，由于通過風(fēng)道管的風(fēng)道腔的冷卻氣流是沒有經(jīng)過冷凝器的，所以這冷卻氣流的溫度接近機(jī)外環(huán)境氣溫，增大了電控器的散熱器和電容元件與冷卻氣流的溫度差，達(dá)到增強(qiáng)換熱的效果，從而改善了電控器工作的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比；在相同換熱要求的情況下，也可以減小電控器的散熱器面積，降低產(chǎn)品成本。另外，電控器的電控板通過隔板與風(fēng)道腔隔開，防止冷卻氣流所帶的塵土與電控板接觸，延長了電控板的使用壽命，提高電控板的可靠性。


圖1為現(xiàn)有空調(diào)器室外機(jī)的電控器件散熱氣流示意圖。圖2為本發(fā)明空調(diào)器室外機(jī)的電控器件散熱氣流示意圖(未涉及部件未畫出)。圖3為本發(fā)明空調(diào)器室外機(jī)的風(fēng)道管與電控器安裝示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例1:
本發(fā)明的空調(diào)器室外機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括室外機(jī)主體1，室外機(jī)主體I內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇2、冷凝器3、風(fēng)道管4、電控器6，其中冷凝器3置于風(fēng)扇2的后側(cè)，且冷凝器3與風(fēng)扇2之間形成氣流空腔5，所述室外機(jī)主體I內(nèi)位于氣流空腔5外側(cè)的位置還設(shè)有用于安置壓縮機(jī)的容納室7，氣流空腔5和容納室7通過中間隔板10隔開，氣流空腔5和容納室7分別位于中間隔板10的兩側(cè)，所述風(fēng)道管4安裝在中間隔板10上，風(fēng)道管4所述的風(fēng)道腔41的出氣口 411位于中間隔板10設(shè)有氣流空腔5的一側(cè)，且出氣口 411與氣流空腔5連通，風(fēng)道腔41的入氣口 412位于隔板設(shè)有容納室7的一側(cè)，且入氣口 412與容納室7連通，或者入氣口 412直接與空調(diào)器室外機(jī)外部連通，電控器6安裝在風(fēng)道管4所述的風(fēng)道腔41內(nèi)。上述風(fēng)道管4上安裝有電器盒8，電控器6包括電控板、散熱器61及電容元件62，散熱器61安裝在電控板上，電容元件62與電控板電連接，電控板置于電器盒8內(nèi)部，散熱器61置于風(fēng)道管4所設(shè)的風(fēng)道腔41內(nèi)，電控板與風(fēng)道管4所述的風(fēng)道腔41之間設(shè)有隔板9，防止冷卻氣流所帶的塵土與電控板接觸，達(dá)到電控板防塵效果，電容元件62位于風(fēng)道管4所述的風(fēng)道腔41的入氣口 412，電容元件62通過連接線與電控板連接，如圖3所述，本實施例可以保證從風(fēng)道管4的風(fēng)道腔41流進(jìn)氣流空腔5的冷卻氣流能與電容元件62接觸，能對電容元件62進(jìn)行冷卻。 本實施例中的風(fēng)道管4可以一體成型制造，也可以采用拼裝形式成型，為了減少成本，風(fēng)道管4優(yōu)選采用注塑成型。本發(fā)明的空調(diào)器室外機(jī)工作時，風(fēng)扇2轉(zhuǎn)動時，氣流空腔5內(nèi)的氣壓會比氣流空腔5外部的氣壓低，機(jī)外的一部分空氣會穿過冷凝器3表面進(jìn)入到氣流空腔5內(nèi)，壓縮機(jī)容納室7的空氣也會從風(fēng)道管4的風(fēng)道腔41進(jìn)入到氣流空腔5內(nèi)。從風(fēng)道管4的風(fēng)道腔41進(jìn)入到氣流空腔5內(nèi)的冷卻氣流會先與電控器6的電容元件62進(jìn)行熱交換，然后從入氣口412進(jìn)入到風(fēng)道腔41內(nèi)再與電控器6的散熱器61進(jìn)行熱交換，最后從出氣口 411進(jìn)入到氣流空腔5內(nèi)，聚集在氣流空腔5內(nèi)的所有空氣最后被風(fēng)扇2引出到空調(diào)器室外機(jī)外，圖2、3中的箭頭為氣流方向。由于從風(fēng)道腔41吸入的冷卻氣流是直接從容納室7取得，所以吸入前的冷卻氣流的溫度接近機(jī)外環(huán)境氣溫，增大了冷卻氣流與電控器的散熱器和電容元件的溫度差，從而達(dá)到增強(qiáng)換熱的效果。實施例2:
本實施例的空調(diào)器室外機(jī)的結(jié)構(gòu)與實施例1類似，其區(qū)別為:上述電控器6的電容元件62置于風(fēng)道管4的風(fēng)道腔41內(nèi)，冷卻氣流在風(fēng)道管4的風(fēng)道腔41內(nèi)分別與電控器6的電容元件62和散熱器61進(jìn)行熱交換。實施例3:
本實施例的空調(diào)器室外機(jī)的結(jié)構(gòu)與實施例1類似，其區(qū)別為:上述電控器6的散熱器61置于風(fēng)道管4所設(shè)的風(fēng)道腔41的入氣口 412 ;或者散熱器61置于風(fēng)道管4所設(shè)的風(fēng)道腔41的出氣口 411。附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器室外機(jī)，包括室外機(jī)主體，所述室外機(jī)主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇、冷凝器和電控器，冷凝器置于風(fēng)扇的后側(cè)，冷凝器與風(fēng)扇之間形成氣流空腔，其特征在于，所述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)道管，風(fēng)道管所設(shè)風(fēng)道腔的入氣口與氣流空腔的外部相通，風(fēng)道管所設(shè)風(fēng)道腔的出氣口與氣流空腔相通，所述電控器包括電控板、散熱器及電容元件，散熱器安裝在電控板上，電容元件與電控板電連接，所述電控板安裝在風(fēng)道管上，且電控板與風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔隔離，散熱器置于風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔內(nèi)或風(fēng)道腔的入氣口或風(fēng)道腔的出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)道管所設(shè)風(fēng)道腔的入氣口直接與空調(diào)器室外機(jī)外部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有用于安置壓縮機(jī)的容納室，容納室置于氣流空腔的外部，風(fēng)道腔的入氣口與容納室連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有中間隔板，氣流空腔和容納室分別位于中間隔板的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)道管安裝在中間隔板上，風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔的出氣口和入氣口分別位于中間隔板的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)道管上還安裝有電器盒，電控板置于電器盒內(nèi)部，電容元件置于電器盒外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述電控板與風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔之間設(shè)有隔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述電容元件位于風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔的入氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述電容元件位于風(fēng)道管所述的風(fēng)道腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)器室外機(jī)，包括室外機(jī)主體，所述室外機(jī)主體內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇、冷凝器和電控器，冷凝器與風(fēng)扇之間形成氣流空腔，所述室外機(jī)主體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)道管，風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔把氣流空腔與氣流空腔的外部相通，電控器的電控板安裝在風(fēng)道管上，且電控板與風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔隔離，電控器的散熱器和電容元件置于風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔內(nèi)或風(fēng)道腔的腔口。本發(fā)明工作時，風(fēng)道管直接從氣流空腔外部引入氣流用于冷卻電控器的散熱器和電容元件，提高了散熱器和電容元件的換熱效果，而電控板由于與風(fēng)道管所設(shè)的風(fēng)道腔相隔離，防止流經(jīng)風(fēng)道腔的氣流中的灰塵與電控板接觸，延長了電控板的使用壽命及提高其可靠性?？傮w上，改善了電控器部件工作的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比。
文檔編號F24F1/24GK103175267SQ20131009930
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者賀德志, 張健能, 李德鵬, 黃民柱 申請人:廣東科龍空調(diào)器有限公司