專利名稱：精煉窯爐余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種精煉窯爐余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
精煉窯爐冶煉煙氣具有煙氣溫度高、煙氣含塵主要為ZnO、PbO,粘結(jié)性強(qiáng)、煙氣由 于冶煉原料復(fù)雜及使用燃料的不同，其具有較強(qiáng)的腐蝕性，煙氣量隨冶煉周期波動性大等 特點。其煙氣中的塵隨煙溫區(qū)域的不同，呈現(xiàn)熔融或半熔融狀態(tài)附著于受熱面管子上；煙氣 中的腐蝕性成份主要是二氧化硫，鍋爐漏風(fēng)越多，越容易造成低溫露點腐蝕；冶煉出口煙溫 高達(dá)1300°C以上，使鍋爐入口的熱負(fù)荷很大，鍋爐熱膨脹量很大。
為滿足鍋爐密封膨脹性能好、良好的傳熱效果、防腐蝕、易清灰，有效的設(shè)計結(jié)構(gòu) 是至關(guān)重要的。其中鍋爐的密封膨脹性能、傳熱效果的設(shè)計直接影響到鍋爐的安全性，必須 引起重視。
原精煉窯爐后配套使用的余熱鍋爐脫胎于燃煤鏈條爐鍋爐。去除了爐排，鍋爐前 部輻射室采用磚砌爐墻加水冷光管結(jié)構(gòu)，由于煙氣溫度高及波動性大，水冷光管與磚砌爐 墻的膨脹不一致，在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生爐墻倒塌事故；對流部采用上下鍋筒式對流 管束結(jié)構(gòu)，管子與鍋筒采用脹接連接，受熱膨脹時由于脹接不當(dāng)易造成漏水，上下鍋筒暴露 在爐氣中，需要加防護(hù)；由于結(jié)構(gòu)的限制，鍋爐無法進(jìn)行集中輸灰，故均在鍋爐底部設(shè)置磚 砌灰倉，人工進(jìn)行定期清理，造成鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重，傳熱效率低且容易發(fā)生低溫露點腐蝕。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性好、傳熱效率高的精煉窯爐余熱 鍋爐。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種精煉窯爐余熱鍋爐，包括鋼 架，設(shè)置鋼架上方的鍋筒，所述鋼架上設(shè)置有煙氣通道，煙氣通道又分成輻射室和對流室， 煙氣通道采用膜式壁結(jié)構(gòu)，對流室的膜式壁上設(shè)置有若干排管束，管束連通膜式壁的上部 和下部，鍋筒和膜式壁之間通過下降管和上升管相通。
所述管束密布在對流室內(nèi)，且管束的排布關(guān)于對流室在煙氣流動方向上的縱截面 對稱。
所述膜式壁的底部呈錐形從而形成灰斗，灰斗的底部開設(shè)有出灰口。
所述膜式壁通過懸吊裝置安裝在鋼架上，懸吊裝置包括與鋼架螺紋連接的螺栓、 設(shè)置在膜式壁外側(cè)面上的固定塊，螺栓的下端與固定塊活動連接。
本發(fā)明的有益效果是采用膜式壁結(jié)構(gòu)后，保證了煙氣通道的密封性，采用管束連 通膜式壁的上部和下部，結(jié)構(gòu)簡單，無須穿墻和密封，減少由于受熱面穿墻漏風(fēng)引起鍋爐熱 效率的降低。


圖1是本發(fā)明精煉窯爐余熱鍋爐的主視圖2是圖1的右視圖。
圖中1、鋼架，2、鍋筒，3、輻射室，4、對流室，5、膜式壁，6、管束，7、下降管，8、上升 管，9、灰斗，10、出灰口，11、螺栓，12、固定塊，13、彈簧錘，14、脈沖除灰裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖1、圖2所示，精煉窯爐余熱鍋爐，包括鋼架1，設(shè)置鋼架I上方的鍋筒2，鋼架 I上設(shè)置有煙氣通道，煙氣通道又分成輻射室3和對流室4，煙氣通道采用膜式壁5結(jié)構(gòu)，對 流室4的膜式壁5上設(shè)置有若干排管束6，管束6連通膜式壁5的上部和下部，鍋筒2和膜 式壁5之間通過下降管7和上升管8相通。為了更好的利用對流室內(nèi)的空間且最大限度的 提高傳熱效率，所述管束6密布在對流室4內(nèi)，且管束6的排布關(guān)于對流室4在煙氣流動方 向上的縱截面對稱。為了便于灰的自動收集及清理，所述膜式壁5的底部呈錐形從而形成 灰斗9，灰斗9的底部開設(shè)有出灰口 10。為了保證煙氣通道在受熱后膨脹的可靠性，所述膜 式壁5通過懸吊裝置安裝在鋼架I上，懸吊裝置包括與鋼架螺紋連接的螺栓11、設(shè)置在膜式 壁外側(cè)面上的固定塊12，螺栓11的下端與固定塊12活動連接。在實際生產(chǎn)的時候，還可以 在膜式壁5上安裝彈簧錘13或脈沖除灰裝置14來對膜式壁5進(jìn)行除灰。
本發(fā)明的工作過程是高溫冶煉煙氣從精煉窯爐出口進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)行完全燃 燒后形成高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐輻射室3，輻射室3采用全膜式壁結(jié)構(gòu)來保證煙氣通道的 密封，然后高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐的對流室4，對流室4同樣采用全膜式壁結(jié)構(gòu)保證煙氣通 道的密封，在對流室4中，高溫?zé)煔夂凸苁?中的水進(jìn)行熱交換，同時還和膜式壁5內(nèi)的水 進(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔馀c管束6作垂直橫向沖刷，傳熱效率高。鍋爐采用全自然循環(huán)，鍋筒2 外置于鋼架I上方，采用集中下降管7供水經(jīng)膜式壁5和管束6換熱后再由上升管8分路 返回鍋筒2，使鍋爐管路簡單，保證水循環(huán)可靠。鍋爐受熱面采用整體懸吊結(jié)構(gòu)，懸吊于鍋爐 鋼架頂部大梁上，受熱后整體膨脹，在鍋爐煙氣入口及出口分別采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保 證鍋爐的熱膨脹可靠。受熱面采用彈簧錘13振打和脈沖除灰裝置14，清灰效果好。余熱鍋 爐下部利用膜式壁5折彎形成灰斗9，便于灰的收集和排放。
本發(fā)明的優(yōu)點是(I)采用全膜式壁結(jié)構(gòu)組成鍋爐的輻射室和對流室，保證了煙 氣通道的密封，采用對流管束與膜式壁管直接聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡單，無須穿墻和密封，減少由于 受熱面穿墻漏風(fēng)引起鍋爐熱效率降低。
(2)冶煉煙氣先進(jìn)入鍋爐輻射室冷卻，然后進(jìn)入對流室與管束直接作垂直橫向沖 刷，對流換熱系數(shù)高，傳熱效率高。
(3)鍋爐水循環(huán)采用全自然循環(huán)，鍋筒外置于本體頂部，采用集中下降管供水，上 升管分路返回鍋筒，使鍋爐管路簡單，保證水循環(huán)可靠。
(4)鍋爐受熱面整體通過懸吊裝置懸吊于鍋爐鋼架頂部大梁上，受熱后整體膨脹， 保證鍋爐的熱膨脹可靠。
(5)受熱面采用彈簧錘振打和脈沖除灰裝置，清灰效果好；余熱鍋爐下部利用膜 式壁折彎形成灰斗，除灰效果理想。
權(quán)利要求
1.精煉窯爐余熱鍋爐，包括鋼架，設(shè)置鋼架上方的鍋筒，其特征在于所述鋼架上設(shè)置有煙氣通道，煙氣通道又分成輻射室和對流室，煙氣通道采用膜式壁結(jié)構(gòu)，對流室的膜式壁上設(shè)置有若干排管束，管束連通膜式壁的上部和下部，鍋筒和膜式壁之間通過下降管和上升管相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉窯爐余熱鍋爐，其特征在于所述管束密布在對流室內(nèi)， 且管束的排布關(guān)于對流室在煙氣流動方向上的縱截面對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精煉窯爐余熱鍋爐，其特征在于所述膜式壁的底部呈錐形從而形成灰斗，灰斗的底部開設(shè)有出灰口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精煉窯爐余熱鍋爐，其特征在于所述膜式壁通過懸吊裝置安裝在鋼架上，懸吊裝置包括與鋼架螺紋連接的螺栓、設(shè)置在膜式壁外側(cè)面上的固定塊，螺栓的下端與固定塊活動連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封性好、傳熱效率高的精煉窯爐余熱鍋爐，包括鋼架，設(shè)置鋼架上方的鍋筒，所述鋼架上設(shè)置有煙氣通道，煙氣通道又分成輻射室和對流室，煙氣通道采用膜式壁結(jié)構(gòu)，對流室的膜式壁上設(shè)置有若干排管束，管束連通膜式壁的上部和下部，鍋筒和膜式壁之間通過下降管和上升管相通。本發(fā)明的優(yōu)點是采用膜式壁結(jié)構(gòu)后，保證了煙氣通道的密封性，采用管束連通膜式壁的上部和下部，結(jié)構(gòu)簡單，無須穿墻和密封，減少由于受熱面穿墻漏風(fēng)引起鍋爐熱效率的降低。
文檔編號F27D17/00GK103063043SQ20131001743
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者徐建新, 錢飛舟, 顧君健, 陳裕娜, 馬志麗, 陶春紅, 朱建云, 李煥萍 申請人:蘇州海陸重工股份有限公司