專利名稱：一種碎玻璃干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種在泡沫玻璃生產(chǎn)過程中針對碎玻璃原料的干燥裝置。
背景技術：
泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經(jīng)過細粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化、發(fā)泡、退火而制成的無機絕熱保溫材料。泡沫玻璃具有優(yōu)越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火、輕質(zhì)高強等特性，使用溫度范圍為零下196 450°C，A級不燃與建筑物同壽命，導熱系數(shù)為0.058，透濕系數(shù)幾乎為O。再加上玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優(yōu)點，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學侵蝕等苛刻環(huán)境下備受用戶青睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等領域。雖然其他新型隔熱材料層出不窮，但泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領域占據(jù)著越來越重要的地位。它的生產(chǎn)是一種廢棄固體材料再利用的過程，是保護環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟利益的范例。制作泡沫玻璃的的原材料之一是碎玻璃，碎玻璃在回收利用的過程中，通常需要對碎玻璃進行破碎、清洗、除塵、干燥?；厥盏牟ＡЫ?jīng)破碎后，呈片狀或塊狀，其中雜質(zhì)含量約為5%，主要有碎磚、石子、泥沙、含鐵等金屬物質(zhì)、木塊等。傳統(tǒng)技術中，對碎玻璃進行化學藥水、清水清洗后，主要采用烘干的方式對碎玻璃進行干燥處理，也發(fā)展出許多干洗設備。烘干溫度一般不宜過高，因此過程緩慢；而干洗設備易出現(xiàn)清洗不完全。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種碎玻璃干燥裝置，該碎玻璃干燥裝置結構簡單，體積小，干燥效果好。本實用新型的技術方案為:一種碎玻璃干燥裝置，包括支架、回轉式烘干機、驅動所述回轉式烘干機轉動的驅動機構、架設在所述支架上且分別與所述回轉式烘干機的兩端轉動連接的進料倉和出料倉，所述出料倉上安裝有向所述回轉式烘干機內(nèi)鼓風的鼓風機，所述回轉式烘干機的內(nèi)壁上安裝有若干揚料板。為方便進料，所述進料倉的側壁上延伸出一個進料斗?？扇斯ど狭现吝M料斗，但優(yōu)選為通過轉運機構自動、連續(xù)地進料。物料從進料倉進入所述回轉式烘干機，所述鼓風機向回轉式烘干機內(nèi)鼓風，加速空氣流動，實現(xiàn)對物料的干燥處理；并利用所述揚料板對物料進行翻轉，加速對物料的干燥過程。所述揚料板對物料的翻轉是通過所述回轉式烘干機的轉動實現(xiàn)的，因此本實用新型具有驅動所述回轉式烘干機轉動的驅動機構。所述驅動機構包括:[0012]位于所述回轉式烘干機下方的支撐座；安裝在所述支撐座上的滾輪；驅動所述滾輪轉動的驅動電機；卡放在所述滾輪上并固定在所述回轉式烘干機外圓周上的滾環(huán)。所述滾輪通過與自身固定的轉軸安裝在所述支撐座上，并與驅動電機相連。為減少所述轉軸與支撐座之間的摩擦系數(shù)，優(yōu)選地，該轉軸通過軸承安裝在支撐座上。驅動電機驅動滾輪轉動，卡放在所述滾輪上的滾環(huán)則帶著回轉式烘干機相應地轉動。優(yōu)選地，所述滾輪有兩個，并對稱分布在所述回轉式烘干機的兩側。其中至少一個滾輪為主動滾輪，如此可使回轉式烘干機的轉動更加順暢安全。并且，由于回轉式烘干機較長，因此在所述回轉式烘干機的延伸方向上安裝有多個滾輪與滾環(huán)相配合的驅動機構，既可實現(xiàn)對回轉式烘干機的有效驅動，也對回轉式烘干機具有支撐作用。隨著回轉式烘干機的轉動，揚料板兜住位于回轉式烘干機底部的物料上升，到達一定高度后，物料從所述揚料板上滑落，如此實現(xiàn)對物料的反復翻轉，達到干燥的目的。為獲得更好的翻轉效果，所述揚料板至少有四組，各組揚料板關于所述回轉式烘干機的軸心中心對稱。并且，每一組揚料板為沿回轉式烘干機軸線方向布置的多個。使物料從所述進料倉向出料倉運動的整個過程中，都能得到有效翻轉。在圓周向上，相鄰組的揚料板可設置在同一圓周上，也可相互錯開，無過多限制。優(yōu)選地，每一個揚料板均與所述回轉式烘干機的內(nèi)壁垂直固定。在所述回轉式烘干機的轉動方向上，揚料板與回轉式烘干機內(nèi)壁的夾角若為銳角，物料會被卡在該夾角內(nèi)，得不到及時清理，增加了所述回轉式烘干機的負擔；若所述夾角為鈍角，則物料極易滑落所述揚料板，翻轉效果不佳。為能對物料進行有效翻轉，優(yōu)選地，每一個揚料板均具有一個折邊部，所述折邊部相對揚料板的彎折方向與所述回轉式烘干機的轉動方向一致?；剞D式烘干機轉動時，所述折邊部與揚料板配合，可兜住更多的物料并將物料提升至較高的高度上。同樣地，為免物料被卡在所述揚料板與折邊部之間，所述折邊部與揚料板的夾角為90 120度。若所述夾角太大，折邊部也無法起到應有的作用。優(yōu)選地，每一個揚料板的長度為10 15厘米。所述折邊部的長度占所述揚料板長度的比例為三分之一到二分之一。如此可避免揚料板與折邊部因占據(jù)回轉式烘干機內(nèi)太多空間而影響干燥效果，也避免所述揚料板和折邊部太短而達不到有效的翻轉效果。物料經(jīng)翻轉、吹風得到干燥后，即經(jīng)所述出料倉出來。優(yōu)選地，所述出料倉底部開有放料口，該放料口處固定有正對傳送機構的導料筒。所述導料筒的底面可為平口或斜口。優(yōu)選為斜口。該斜口的角度優(yōu)選為30 45度，斜口的開口與傳送機構的傳送方向一致。物料經(jīng)放料口從導料筒出來，由傳送機構送往下游工序。傳送機構形式多樣，優(yōu)選地，所述傳送機構包括:主動轉輥、從動轉輥、環(huán)套在所述主動轉輥和從動轉輥之間的傳送帶、驅動所述主動轉輥轉動的電機。所述主動轉輥和從動轉輥軸接在傳送架的兩端，該傳送架的一端固定在所述支架上，另一端與下游裝置相連。從所述導料筒出來的物料可能會因為力的作用而飛濺，因此，所述導料筒與傳送機構之間的空隙設置有固定在該導料筒外周的裙板，該裙板在物料的傳送方向上設有開口。所述裙板從導料筒外周延伸向傳送帶，裙板的寬度以能盡量遮蔽空隙但不與傳送帶發(fā)生摩擦為宜。裙板的設置還可防止物料從傾斜的傳送帶上滾落。所述裙板可選用彈性較好的硅膠材料或橡膠材料，既可延長使用壽命還可降低物料與裙板發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的噪聲。本實用新型碎玻璃干燥裝置的工作原理為:物料從進料倉進入所述回轉式烘干機；驅動機構驅動該回轉式烘干機轉動，物料在傾斜且轉動的回轉式烘干機內(nèi)向出料倉的方向運動；運動過程中，所述回轉式烘干機內(nèi)壁上的揚料板及折邊部配合，對物料進行翻轉；同時，所述鼓風機向回轉式烘干機內(nèi)鼓風，對物料進行干燥處理；干燥完成后，物料經(jīng)所述出料倉的放料口從導料筒出來，由所述傳送機構送往下游工序。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:本實用新型利用鼓風機和揚料板相互配合，對物料進行翻轉和吹風，實現(xiàn)對物料的干燥處理，不僅干燥效果好，且結構簡單，體積小，實用性強。

圖1為本實用新型碎玻璃干燥裝置的結構示意圖。圖2為圖1中回轉式烘干機的剖面圖。
具體實施方式
如圖1所示的碎玻璃干燥裝置，包括:支架3，回轉式烘干機1，驅動回轉式烘干機I轉動的驅動機構20，架設在支架I上且分別與回轉式烘干機I的兩端轉動連接的進料倉14和出料倉15，以及位于出料倉15下方的傳送機構10。由圖1可見，為方便進料，進料倉14的側壁上安裝有進料斗6?？扇斯ど狭现吝M料斗6,也可通過轉運機構自動、連續(xù)地進料。為實現(xiàn)對碎玻璃的干燥處理，本實用新型在出料倉15處安裝了向回轉式烘干機I內(nèi)鼓風的鼓風機7。經(jīng)清洗后潮濕的碎玻璃從進料斗14進入傾斜設置的回轉式烘干機I內(nèi)，鼓風機7即啟動對碎玻璃進行吹風干燥。如圖2所示，為達到更好的干燥效果，本實用新型在回轉式烘干機I的內(nèi)壁上安裝有若干揚料板26。隨著回轉式烘干機I的轉動，揚料板26兜住位于回轉式烘干機I底部的碎玻璃上升，到達一定高度后，碎玻璃從揚料板26上滑落，如此實現(xiàn)對碎玻璃的反復翻轉，達到干燥的目的。揚料板26的個數(shù)可根據(jù)需要設置，實際操作中，揚料板26至少有四組，各組揚料板26關于回轉式烘干機I的軸心中心對稱。并且，每一組揚料板26為沿回轉式烘干機I軸線方向布置的多個。在回轉式烘干機I的圓周向上，相鄰組的揚料板26既可在同一圓周上，也可相互錯開。由圖2可見，每一個揚料板26垂直固定在回轉式烘干機I的內(nèi)壁上，以免碎玻璃卡在揚料板26與回轉式烘干機I內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)，或無法達到有效的翻轉效果。為使揚料板26能有效地兜住碎玻璃，每一個揚料板26均具有一個折邊部27，該折邊部27相對揚料板26的彎折方向與回轉式烘干機I的轉動方向一致。同樣地，為免物料被卡在揚料板26與折邊部27之間，折邊部27與揚料板26的夾角a為90 120度。若夾角太大，折邊部27也無法起到應有的作用。本實用新型中，揚料板26的長度優(yōu)選為10到15厘米。折邊部27的長度優(yōu)選為占揚料板26的三分之一到二分之一。避免太短而無法對物料進行有效翻轉，也避免太長而影響回轉式烘干機I內(nèi)通風效果。揚料板26對碎玻璃的翻轉是通過回轉式烘干機I的轉動來實現(xiàn)的，因此本實用新型具有驅動回轉式烘干機I轉動的驅動機構20。由圖1和圖2可見，回轉式烘干機I的下方設置有支撐座23，支撐座23上安裝有滾輪22，回轉式烘干機I的外圓周上固定有滾環(huán)21，滾環(huán)21卡放在滾輪22上。滾輪22通過與自身固定的轉軸29安裝在支撐座23上，并與驅動電機(圖中省略)相連。為減少轉軸29與支撐座23之間的摩擦系數(shù)，本具體實施方式
將轉軸29通過軸承28安裝在支撐座23上。驅動電機驅動滾輪22轉動，卡放在滾輪22上的滾環(huán)21則帶著回轉式烘干機I相應地轉動。為使回轉式烘干機I的轉動更加順暢安全，在回轉式烘干機I的左右兩側，支撐座23上各安裝了一個滾輪22，并且至少有一個為主動滾輪。并且，由于回轉式烘干機I較長，因此在回轉式烘干機I的延伸方向上安裝有多個滾輪22與滾環(huán)21相配合的機構，既可實現(xiàn)對回轉式烘干機I的有效驅動，也對回轉式烘干機I具有支撐作用。如圖1所示，碎玻璃經(jīng)翻轉、吹風得到干燥后，即從出料倉15出來。出料倉15底部開有放料口，該放料口處固定有正對傳送機構10的導料筒8。本具體實施方式
中，導料筒8的底面為斜口。該斜口的角度優(yōu)選為30 45度，斜口的開口與傳送機構10的傳送方向一致。碎玻璃從導料筒8出來，由傳送機構10運往下游工序。傳送機構10形式多樣,如圖2所不,本具體實施方式
中，傳送機構10包括傳送架12，軸接在傳送架12兩端的主動轉輥13和從動轉輥(圖中省略)，以及套設在主動轉輥13和從動轉輥之間的傳送帶11。此外，還包括驅動主動轉輥13轉動的電機(圖中省略)。傳送架12的一端固定在支架3上，另一端與下游裝置相連接。為免碎玻璃下落到傳送帶11上時發(fā)生飛濺，在導料筒8與傳送帶11之間的空隙中設置有裙板9，裙板9固定在導料筒8外周，且在碎玻璃的傳送方向上設有開口。裙板9可選用彈性較好的硅膠材料或橡膠材料，既可延長使用壽命還可降低碎玻璃與裙板9發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的噪聲。本實用新型碎玻璃干燥裝置的工作原理為:碎玻璃從進料斗6進入進料倉14 ;驅動機構20驅動回轉式烘干機I轉動，碎玻璃在傾斜且轉動的回轉式烘干機I內(nèi)向出料倉15的方向運動；運動過程中，回轉式烘干機I內(nèi)壁上的揚料板27與折邊部26配合，對碎玻璃進行翻轉；同時，鼓風機7向回轉式烘干機I內(nèi)鼓風，對碎玻璃進行干燥處理；干燥完成后，碎玻璃經(jīng)出料倉15的放料口從導料筒8出來，由傳送機構10送往下游工序。
權利要求1.一種碎玻璃干燥裝置，包括支架、回轉式烘干機、驅動所述回轉式烘干機轉動的驅動機構、架設在所述支架上且分別與所述回轉式烘干機的兩端轉動連接的進料倉和出料倉，其特征在于，所述出料倉上安裝有向所述回轉式烘干機內(nèi)鼓風的鼓風機，所述回轉式烘干機的內(nèi)壁上安裝有若干揚料板。
2.如權利要求1所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，所述揚料板至少有四組，各組揚料板關于所述回轉式烘干機的軸心中心對稱。
3.如權利要求2所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一組揚料板為沿回轉式烘干機軸線方向布置的多個。
4.如權利要求1所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一個揚料板均與所述回轉式烘干機的內(nèi)壁垂直固定。
5.如權利要求1所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一個揚料板的長度為10 15厘米。
6.如權利要求1 5任一所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，每一個揚料板均具有一個折邊部，所述折邊部相對揚料板的彎折方向與所述回轉式烘干機的轉動方向一致。
7.如權利要求6所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，所述折邊部的長度占所述揚料板長度的比例為三分之一到二分之一。
8.如權利要求7所述的碎玻璃干燥裝置，其特征在于，所述折邊部與揚料板的夾角為90 120度 。
專利摘要本實用新型公開了一種碎玻璃干燥裝置，包括支架、回轉式烘干機、驅動所述回轉式烘干機轉動的驅動機構、架設在所述支架上且分別與所述回轉式烘干機的兩端轉動連接的進料倉和出料倉，所述出料倉上安裝有向所述回轉式烘干機內(nèi)鼓風的鼓風機，所述回轉式烘干機的內(nèi)壁上安裝有若干揚料板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用鼓風機和揚料板相互配合，對物料進行翻轉和吹風，實現(xiàn)對物料的干燥處理，不僅干燥效果好，且結構簡單，體積小。
文檔編號F26B11/06GK203083315SQ201220728008
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國, 俞一平 申請人:浙江德和絕熱科技有限公司