專利名稱：回轉窯爐冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回轉窯爐，尤其涉及一種回轉窯爐的冷卻裝置。
背景技術：
回轉窯爐應用廣泛并且在高溫下工作，其殼體和殼體內部件使用壽命較短，故障率極高，因此常增加冷卻系統(tǒng)以提高回轉窯爐的使用壽命。但由于回轉窯爐直徑較大且工作時旋轉，常規(guī)的方法是采用旋轉接頭將冷卻水輸送至冷卻水腔內，經過換熱 后再經過旋轉接頭排出，這種方法的缺點是結構復雜，旋轉接頭使用壽命較短，需要經常更換，大大降低了回轉窯爐的工作效率并提高了回轉窯爐的運行費用。還有一種是采用噴淋的方法，該方法只能對回轉窯爐的殼體進行冷卻，容易污染環(huán)境，造成水資源的浪費，而且不能對回轉窯爐內的部件進行冷卻，具有極大的局限性。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、運行可靠的回轉窯爐冷卻裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是回轉窯爐冷卻裝置，用于冷卻回轉窯爐部件，包括設置在冷卻回轉窯爐部件上的冷卻水腔，所述冷卻水腔上設有進水裝置和回水裝置，所述進水裝置包括沿回轉窯爐外周固定設置的進水管，所述進水管與所述冷卻水腔連通，所述進水管的外端部安裝有水斗，所述回轉窯爐下方對應所述水斗的位置設有取水槽。作為優(yōu)選的技術方案，所述進水裝置兼做所述回水裝置，所述進水管兼做回水管，所述取水槽兼做回水槽。作為對上述技術方案的改進，所述冷卻水腔內設有蓄水板。作為對上述技術方案的改進，所述冷卻水腔內設有蓄水管。作為對上述技術方案的進一步改進，所述取水槽連接至循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于采用了上述技術方案，回轉窯爐冷卻裝置，用于冷卻回轉窯爐部件，包括設置在冷卻回轉窯爐部件上的冷卻水腔，所述冷卻水腔上設有進水裝置和回水裝置，所述進水裝置包括沿回轉窯爐外周固定設置的進水管，所述進水管與所述冷卻水腔連通，所述進水管的外端部安裝有水斗，所述回轉窯爐下方對應所述水斗的位置設有取水槽；本發(fā)明利用回轉窯爐的回轉特點，利用灌溉用水車原理，將冷卻水加注到冷卻水腔中，結構簡單，不采用其它動力，無相互摩擦部件，使用極為可靠。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖I是本發(fā)明實施例一的結構示意圖2是本發(fā)明實施例一的水斗位于回轉窯爐正下方取水時的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一的水斗位于回轉窯爐右方回水時的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例二的結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例二的水斗位于回轉窯爐正下方取水時的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例二的水斗位于回轉窯爐右方回水時的結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例三的結構示意圖；圖8是本發(fā)明實施例三的水斗位于回轉窯爐正下方取水時的結構示意圖；圖9是本發(fā)明實施例三的水斗位于回轉窯爐右方回水時的結構示意圖； 圖10是本發(fā)明實施例三的結構示意圖；圖11是本發(fā)明實施例三的水斗位于回轉窯爐正下方取水時的結構示意圖；圖12是本發(fā)明實施例三的水斗位于回轉窯爐右方回水時的結構示意圖；圖13是本發(fā)明實施例三的使用狀態(tài)示意圖；圖中1-回轉窯爐；2_冷卻水腔；3_進水管；4-水斗；5_取水槽；6_碎渣爪；7-蓄水板；8-蓄水管。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。實施例一如圖I所示，回轉窯爐冷卻裝置，用于冷卻回轉窯爐I的殼體，包括設置在回轉窯爐I的殼體上的冷卻水腔2，所述冷卻水腔2被分割成八個冷卻水腔2，所述冷卻水腔2上分別設有進水裝置和回水裝置。本實施例中，所述進水裝置包括沿回轉窯爐I外周呈輻狀固定設置的八條進水管3，所述進水管3與對應的所述冷卻水腔2連通，所述進水管3的外端部安裝有水斗4，所述回轉窯爐I下方對應所述水斗4的位置設有取水槽5。本實施例中，所述進水裝置兼做所述回水裝置，所述進水管3兼做回水管，所述取水槽5兼做回水槽。當然，根據公知常識，所述回水裝置也可以采用其它結構，例如所述進水裝置在回轉窯爐的高處，所述回水裝置在窯爐的低處，所述回水裝置在回轉窯爐的所述冷卻水腔2的低處固定安裝上回水管即可，通過回水管將冷卻水匯集到回水槽，取水槽5和回水槽都與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接，以保證系統(tǒng)的連續(xù)正常運行，該方案是從本實施例很容易推導出來的，也應在本發(fā)明的保護范圍之內。工作時，隨著回轉窯爐I的旋轉，所述水斗4在圖2所示位置和狀態(tài)時，所述水斗4位于取水槽5冷卻水中，冷卻水自動加注到所述水斗4中，隨著回轉窯爐I的旋轉，所述水斗4中的冷卻水逐漸通過所述進水管3加注到所述冷卻水腔2中，吸收回轉窯爐I的熱量，對回轉窯爐I進行冷卻；當所述水斗4旋轉到圖3位置開口向下傾斜時，冷卻水腔2內的水依靠重力通過所述進水管3逐漸流出至所述水斗4，并從所述水斗4灑落至所述取水槽5。為使所述取水槽5內的水不致溫度過高，所述取水槽5可以另外連接至循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是公知的冷卻系統(tǒng)，在次不再重復贅述。實施例二 如圖4所示，回轉窯爐冷卻裝置，用于冷卻伸入至回轉窯爐I內的碎渣爪6，包括設置在冷卻回轉窯爐碎渣爪6內的冷卻水腔2，所述冷卻水腔2上分別設有進水裝置和回水裝置。本實施例中，所述進水裝置包括沿回轉窯爐I外周呈輻狀固定設置的八條進水管3，所述進水管3與對應的所述冷卻水腔2連通，所述進水管3的外端部安裝有水斗4，所述回轉窯爐I下方對應所述水斗4的位置設有取水槽5。碎渣爪6的結構和功能不是本發(fā)明的重點，而且也不影響本發(fā)明的公開，因此不再詳細介紹。本實施例中，所述進水裝置兼做所述回水裝置，所述進水管3兼做回水管，所述取水槽5兼做回水槽。工作時，隨著回轉窯爐I的旋轉，所述水斗4在圖5所示位置和狀態(tài)時，所述水斗4位于取水槽5冷卻水中，冷卻水自動加注到所述水斗4中，隨著回轉窯爐I的旋轉，水斗4中的冷卻水逐漸通過所述進水管3加注到所述冷卻水腔2中，吸收碎渣爪6的熱量，對碎渣爪6進行冷卻；當所述水斗4旋轉到圖6位置開口向下傾斜時，冷卻水腔2內的水依靠重力通過所述進水管3逐漸流出至所述水斗4，并從所述水斗4灑落至所述取水槽5。為使所述取水槽5內的水不致溫度過高，所述取水槽5可以另外連接至循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是公知的冷卻系統(tǒng)，在次不再重復贅述。
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實施例三如圖7、圖8和圖9所示，本實施例與實施例二具有相同的用途，結構也基本相同，不同之處在于在所述冷卻水腔2內設有蓄水板7 ;所述蓄水板7的作用是隨著回轉窯爐I的旋轉，當冷卻水依靠重力通過所述進水管3逐漸流出至所述水斗4時，保持部分冷卻水在冷卻水腔2內，不會因部分位置缺少冷卻水而造成回轉窯爐I內的部件燒蝕損壞；隨著回轉窯爐I的旋轉，當冷卻水依靠重力通過所述水斗4和所述進水管3逐漸進入至所述冷卻水腔2時，所述蓄水板7阻擋存留的冷卻水流出并與新的冷卻水混合，以保持冷卻溫度的一致；尤其當回轉窯爐I停止運轉時，所述蓄水板7的作用更為顯著，實施例二則沒有此功能。實施例四如圖10、圖11和圖12所示，本實施例與實施例三具有相同的用途，結構也基本相同，不同之處在于在所述冷卻水腔2內設有蓄水管8，所述蓄水管8的外端封閉且內端開口，與所述水斗4的進出水正好相反，其作用的工作原理與實施例三完全相同，而且具有比實施例三具有更好的工藝性；為便于理解本實施例，圖13示出了本實施例的使用狀態(tài)圖。如上所述，已經在上面具體地描述了本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明不限于此。本領域的技術人員應該理解，可以根據設計要求或其他因素進行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權利要求及其等效物的范圍內。
權利要求
1.回轉窯爐冷卻裝置，用于冷卻回轉窯爐部件，包括設置在冷卻回轉窯爐部件上的冷卻水腔，所述冷卻水腔上設有進水裝置和回水裝置，其特征在于所述進水裝置包括沿回轉窯爐外周固定設置的進水管，所述進水管與所述冷卻水腔連通，所述進水管的外端部安裝有水斗，所述回轉窯爐下方對應所述水斗的位置設有取水槽。
2.如權利要求I所述的回轉窯爐冷卻裝置，其特征在于所述進水裝置兼做所述回水裝置，所述進水管兼做回水管，所述取水槽兼做回水槽。
3.如權利要求2所述的回轉窯爐冷卻裝置，其特征在于所述冷卻水腔內設有蓄水板。
4.如權利要求2所述的回轉窯爐冷卻裝置，其特征在于所述冷卻水腔內設有蓄水管。
5.如權利要求1、2、3或4所述的回轉窯爐冷卻裝置，其特征在于所述取水槽連接至循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉窯爐冷卻裝置，用于冷卻回轉窯爐部件，包括設置在冷卻回轉窯爐部件上的冷卻水腔，所述冷卻水腔上設有進水裝置和回水裝置，所述進水裝置包括沿回轉窯爐外周固定設置的進水管，所述進水管與所述冷卻水腔連通，所述進水管的外端部安裝有水斗，所述回轉窯爐下方對應所述水斗的位置設有取水槽；本發(fā)明利用回轉窯爐的回轉特點，利用灌溉用水車原理，將冷卻水加注到冷卻水腔中，結構簡單，不采用其它動力，無相互摩擦部件，使用極為可靠。
文檔編號F27B7/38GK102889784SQ20121039104
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者劉國田, 張明泉, 張大鵬 申請人:濰坊金絲達環(huán)境工程股份有限公司