專利名稱：一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，主要涉及一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂 的急救方法。
背景技術(shù)：
工頻有芯感應(yīng)電爐生產(chǎn)的純銅產(chǎn)品，電阻率低，加工性能良好，在電線電纜等行業(yè)中應(yīng)用廣泛,成為國(guó)內(nèi)銅材生產(chǎn)的主要方法之一。工頻有芯感應(yīng)電爐，其工作原理與變壓器一樣，金屬在熔溝內(nèi)作為變壓器的次級(jí)通過(guò)巨大的感應(yīng)電流而加熱熔化。由于電磁力的作用，迫使液體金屬沿著熔溝運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t膛內(nèi)金屬的溫度不斷上升，致使金屬熔化。工頻有芯感應(yīng)電爐的熔溝一旦斷裂，次級(jí)感應(yīng)器便處于斷路狀態(tài)，此時(shí)二次電流為零，感應(yīng)爐失去熔煉能力。目前，部分企業(yè)使用鋼釬或加錫等方法進(jìn)行熔溝斷裂急救，鐵對(duì)銅的電阻率影響巨大，急救到正常生產(chǎn)的成本高，報(bào)廢量大。錫對(duì)銅材的性能影響較大，且錫的價(jià)格很高，急救成本高?！惰T造》雜志2004年第53卷第8期中“感應(yīng)電爐熔溝斷溝的預(yù)防與控制”一文中介紹了在剛斷溝時(shí)加入金屬錫是行之有效的補(bǔ)救方法，因?yàn)榻饘馘a的熔點(diǎn)較低且密度較大，可鉆入斷溝處接通熔溝。其不足之處在于，使用金屬錫對(duì)銅材的影響較大，且錫的價(jià)格高，急救成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有感應(yīng)電爐熔溝斷溝時(shí)使用金屬錫對(duì)銅材的影響較大，且錫的價(jià)格高，急救成本高的缺陷而提供一種急救成本低、恢復(fù)正常生產(chǎn)周期短的純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，當(dāng)純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂時(shí)，所采用的急救方法包括如下步驟
1)減小熔溝冷卻水的壓力降低熔溝冷卻水的壓力至熔溝斷裂前冷卻水的壓力的25-60% ；
2)降低熔液液面降低爐內(nèi)熔液液面，直至露出熔池；
3)加入鉛塊熔池露出后，在熔溝斷裂的上方依次加入2.5-3. 5Kg的鉛塊，直至電控系統(tǒng)顯示電流，表示熔溝連通；
4)稀釋熔溝連通后，升高熔液溫度至熔溝斷裂前的溫度，添加純銅進(jìn)行熔液稀釋，直至生產(chǎn)出的產(chǎn)品鉛含量低于0. 0025%，恢復(fù)正常生產(chǎn)。在本技術(shù)方案中，步驟I)降低熔溝冷卻水的壓力，因熔溝斷裂不再導(dǎo)電，通過(guò)降低熔溝冷卻水的壓力來(lái)減少爐內(nèi)熱量損失，延長(zhǎng)爐內(nèi)熔液冷卻凝固的時(shí)間；
步驟2)降低熔液液面一方面是為了降低熱量損失，另一方面可以準(zhǔn)確判斷熔溝位置，以便鉛塊的準(zhǔn)確投入；
步驟3)在熔溝斷裂的上方加入鉛塊，鉛對(duì)于銅桿的電阻率影響小，且?guī)缀醪还倘苡阢~液，在銅液內(nèi)流動(dòng)性好，利于填補(bǔ)縫隙，通過(guò)鉛熔化注入裂縫處連接斷裂的熔溝，使熔溝恢復(fù)導(dǎo)電，從而恢復(fù)正常生產(chǎn)；而將2. 5-3. 5Kg的鉛塊從斷裂的熔溝上方加入，小塊的鉛更易熔解，可以更快的將斷裂的熔溝連通，提高急救效率，進(jìn)而縮短恢復(fù)正常工作的時(shí)間，減少損失。步驟4)對(duì)熔液稀釋是為了降低銅熔液的報(bào)廢量，在加入純銅的過(guò)程中，銅熔液液面升高，可以移出部分銅熔液，并檢測(cè)移出部分的銅熔液中鉛的含量，如高于0. 0025%，則重新加入純銅-移出部分銅熔液的步驟，直至移出部分的銅熔液中鉛的含量低于0. 0025%，則可以恢復(fù)正常生產(chǎn)。作為優(yōu)選，步驟3)中加入的鉛塊為純度為99. 99%的鉛塊。使用純度99. 99%的鉛，雜質(zhì)元素少，在急救成功后稀釋過(guò)程短，恢復(fù)正常生產(chǎn)的周期短，提高了生產(chǎn)效率，降低銅液的報(bào)廢量。 作為優(yōu)選，步驟4)加入純銅稀釋的頻率為4-5分鐘/次，每次添加4-5Kg的純銅，每次共添加20-30kg的純銅。作為優(yōu)選，急救過(guò)程中，熔液的溫度保持在1083°C以上。純銅的熔點(diǎn)在1083°C左右，在急救過(guò)程中，熔液溫度如果低于1083°C，銅液會(huì)開始凝固，銅液流動(dòng)不暢，熔溝補(bǔ)救成功率降低。本發(fā)明的有益效果是在使用工頻有芯感應(yīng)爐熔煉純銅過(guò)程中發(fā)生熔溝斷裂時(shí)，在熔煉爐銅液凝結(jié)前加入鉛塊，通過(guò)鉛熔化注入裂縫連接斷裂的熔溝，使熔溝導(dǎo)電，重新恢復(fù)正常生產(chǎn)。使用鉛塊價(jià)格低廉，鉛塊在熔液中流動(dòng)性強(qiáng)，便于填補(bǔ)斷裂熔溝，急救成功后，恢復(fù)正常生產(chǎn)周期短。使用此方法進(jìn)行熔溝斷裂急救，經(jīng)濟(jì)適用，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的熔溝的簡(jiǎn)單示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋
圖I中標(biāo)出了熔溝斷裂的高發(fā)區(qū)，同時(shí)標(biāo)出了熔池的大致位置。年產(chǎn)I萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿工頻有芯感應(yīng)熔煉爐的熔池高度為200-300mm。年產(chǎn)I萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿工頻有芯感應(yīng)熔煉爐熔溝發(fā)生斷裂，采用本發(fā)明的急救方法。實(shí)施例I
1)減小熔溝冷卻水的壓力調(diào)整冷卻水閥門，將熔溝的冷卻水壓降為l.OMpa，(正常生產(chǎn)在冷卻水壓力為2. 5-3. 5Mpa)；
2)降低熔液液面降低爐內(nèi)熔液液面，直至熔液的液面高度在熔池高度以下20mm處；
3)在熔溝上方加入鉛塊熔池露出后，在熔溝斷裂的上方依次加入2.5Kg的鉛塊，直至電控系統(tǒng)顯示電流，表示熔溝連通；
4)稀釋熔溝連通后，升溫啟爐，添加純銅進(jìn)行熔液稀釋，按4分鐘/次，每塊4KG，每次共添加20KG的頻率加入電解銅板，添加電解銅板后，熔液液面升高，然后在添加電解銅板的同時(shí)，移出部分銅熔液，并檢測(cè)熔液中鉛的含量，直到熔液中鉛的含量低于0. 0025%(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值)，然后恢復(fù)正常生產(chǎn)。稀釋共用時(shí)18小時(shí)。急救過(guò)程中，熔液的溫度保持在1083°C左右。年產(chǎn)I萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿工頻有芯感應(yīng)熔煉爐熔溝發(fā)生斷裂，采用本發(fā)明的急救方法。實(shí)施例2
1)減小熔溝冷卻水的壓力調(diào)整冷卻水閥門，將熔溝的冷卻水壓降為I.2Mpa，(正常生產(chǎn)時(shí)冷卻水壓力位2. 5-3. 5Mpa)；
2)降低熔液液面降低爐內(nèi)熔液液面，直至熔液的液面高度在熔池高度以下30mm處；
3)在熔溝上方加入鉛塊熔池露出后，在熔溝斷裂的上方依次加入3Kg的鉛塊，直至電控系統(tǒng)顯示電流，表示熔溝連通；
4)稀釋熔溝連通后，升溫啟爐，添加純銅進(jìn)行熔液稀釋，按4分鐘/次，每塊4. 5KG，每次共添加25KG的頻率加入電解銅板，添加電解銅板后，熔液液面升高，然后在添加電解銅板的同時(shí)，移出部分銅熔液，并檢測(cè)熔液中鉛的含量，直到熔液中鉛的含量低于0. 0025%(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值)，然后恢復(fù)正常生產(chǎn)。稀釋共用時(shí)20小時(shí)。急救過(guò)程中，熔液的溫度保持在1095°C左右。年產(chǎn)I萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿工頻有芯感應(yīng)熔煉爐熔溝發(fā)生斷裂，采用本發(fā)明的急救方法。實(shí)施例3
1)減小熔溝冷卻水的壓力調(diào)整冷卻水閥門，將熔溝的冷卻水壓降為I.5Mpa，(正常生產(chǎn)時(shí)冷卻水壓力為2. 5-3. 5Mpa)；
2)降低熔液液面降低爐內(nèi)熔液液面，直至熔液的液面高度在熔池高度以下25mm處；
3)在熔溝上方加入鉛塊熔池露出后，在熔溝斷裂的上方依次加入3.5Kg的鉛塊，直至電控系統(tǒng)顯示電流，表示熔溝連通；
4)稀釋熔溝連通后，升溫啟爐，添加純銅進(jìn)行熔液稀釋，按4分鐘/次，每塊5KG，每次共添加30KG的頻率加入電解銅板，添加電解銅板后，熔液液面升高，然后在添加電解銅板的同時(shí)，移出部分銅熔液，并檢測(cè)熔液中鉛的含量，直到熔液中鉛的含量低于0. 0025%(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值)，然后恢復(fù)正常生產(chǎn)。稀釋共用時(shí)19小時(shí)。急救過(guò)程中，熔液的溫度保持在1100°C左右。年產(chǎn)I萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿工頻有芯感應(yīng)熔煉爐的熔溝發(fā)生斷裂，若重新制作工頻有芯感應(yīng)熔煉爐需要成本8萬(wàn)塊，而采用本發(fā)明的急救方法，則可節(jié)省4萬(wàn)元，降低了成本。同時(shí)縮短了恢復(fù)正常生產(chǎn)周期，而且在其他工頻有芯感應(yīng)熔煉爐熔溝發(fā)生斷裂時(shí)也可以采取本發(fā)明的急救方法。使用本發(fā)明的急救方法進(jìn)行熔溝斷裂急救，經(jīng)濟(jì)適用，提高了生產(chǎn)效率。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，其特征在于，當(dāng)純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂時(shí)，所采用的急救方法包括如下步驟 1)減小熔溝冷卻水的壓力降低熔溝冷卻水的壓力至熔溝斷裂前冷卻水的壓力的25-60% ； 2)降低熔液液面降低爐內(nèi)熔液液面，直至露出熔池； 3)加入鉛塊熔池露出后，在熔溝斷裂的上方依次加入2.5-3. 5Kg的鉛塊，直至電控系統(tǒng)顯示電流，表示熔溝連通； 4)稀釋熔溝連通后，升高熔液溫度至熔溝斷裂前的溫度，添加純銅進(jìn)行熔液稀釋，直至熔液中鉛含量低于O. 0025%，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，其特征在于，步驟3)中加入的鉛塊為純度為99. 99%的鉛塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，其特征在于，步驟4)加入純銅稀釋的頻率為4-5分鐘/次，每次添加4-5Kg的純銅，每次共添加20-30kg的純銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，其特征在于，急救過(guò)程中，熔液的溫度保持在1083°C以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，包括降低熔溝冷卻水的水壓、降低熔液液面、加入鉛塊、添加純銅進(jìn)行稀釋。在使用工頻有芯感應(yīng)爐熔煉純銅過(guò)程中發(fā)生熔溝斷裂時(shí)，在熔煉爐銅液凝結(jié)前加入鉛塊，通過(guò)鉛熔化注入裂縫連接斷裂的熔溝，使熔溝導(dǎo)電，重新恢復(fù)正常生產(chǎn)。使用鉛塊價(jià)格低廉，鉛塊在熔液中流動(dòng)性強(qiáng)，便于填補(bǔ)斷裂熔溝，急救成功后，恢復(fù)正常生產(chǎn)周期短。使用本發(fā)明的急救方法進(jìn)行熔溝斷裂急救，經(jīng)濟(jì)適用，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B14/06GK102798289SQ20121021010
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者王坤, 趙有軍, 李凱 申請(qǐng)人:新興鑄管(浙江)銅業(yè)有限公司