專利名稱：一種新型工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐坩鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋅合金熔煉工頻無(wú)芯電爐制造技術(shù)，主要提出一種新型工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐坩鍋。
本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)所提出的技術(shù)方案是工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐坩鍋由耐火澆注料澆注而成，因此本發(fā)明在提出技術(shù)方案時(shí)對(duì)現(xiàn)有坩鍋的構(gòu)成材料成分和其使用壽命較短的問(wèn)題進(jìn)行了深入的研究和分析，并經(jīng)過(guò)多次長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上提出本發(fā)明耐火澆注料的組分及配比(wt％)為將處理過(guò)的高嶺土顆粒作為骨料，加入量50～80，粒度0-6mm；高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合細(xì)粉15～40，其中，高鋁質(zhì)細(xì)粉、剛玉質(zhì)細(xì)粉的加入量分別為5～25；結(jié)合劑為改性鋁酸鹽水泥，加入量5～10。
本發(fā)明的使用方法將感應(yīng)線圈外絕緣層先涂抹一層隔離劑，然后將坩堝內(nèi)模固定好，將本發(fā)明耐火澆注料直接加水?dāng)嚢杈鶆?，澆注成型坩堝?br> 本發(fā)明工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐坩鍋的體積密度為＞2.4g/cm，抗折強(qiáng)度為110℃×24h 6.8Mpa，1100℃×3h 10.0Mpa，抗壓強(qiáng)度為110℃×24h 40.5Mpa，1100℃×3h 62Mpa，線變化為1100℃×24h，±0.20。
本發(fā)明提出的工頻無(wú)芯感應(yīng)爐坩鍋在株冶經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)3T、6T無(wú)芯爐可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3,000-4,000爐，極大地提高了電爐的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、先將感應(yīng)器內(nèi)壁加一層隔離料2、支護(hù)坩堝內(nèi)模3、將坩堝料加水?dāng)嚢杈鶆?、現(xiàn)場(chǎng)直接澆注骨料處理過(guò)的高嶺土顆粒 3-6mm30％處理過(guò)的高嶺土顆粒 0-3mm40％細(xì)粉高鋁粉 13％剛玉粉 12％改性鋁酸鹽水泥 5％
權(quán)利要求
1.一種新型工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐坩鍋，由耐火澆注料澆注而成；其特征是耐火澆注料的組分及配比(wt％)為將處理過(guò)的高嶺土顆粒作為骨料，加入量50～80，粒度0-6mm；高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合細(xì)粉15～40，其中，高鋁質(zhì)細(xì)粉、剛玉質(zhì)細(xì)粉的加入量分別為5～25；結(jié)合劑為改性鋁酸鹽水泥，加入量5～10。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋅合金熔煉工頻無(wú)芯電爐制造技術(shù)。提出的新型工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐坩鍋的耐火澆注料的組分及配比(wt％)為將處理過(guò)的高嶺土顆粒作為骨料，加入量50～80，粒度0－6mm；高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合細(xì)粉15～40，其中，高鋁質(zhì)細(xì)粉、剛玉質(zhì)細(xì)粉的加入量分別為10～25；結(jié)合劑為改性鋁酸鹽水泥，加入量5～10。本發(fā)明提出的工頻無(wú)芯感應(yīng)爐坩鍋經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)3T、6T無(wú)芯爐可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3,000－4,000爐，極大地提高了電爐的使用壽命。
文檔編號(hào)F27B14/00GK1414329SQ0112747
公開(kāi)日2003年4月30日 申請(qǐng)日期2001年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者李朝俠, 黃興遠(yuǎn), 黃河 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料廠