專利名稱：一種具有偏心熔溝的工頻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有偏心熔溝的工頻爐。
背景技術(shù)：
熔溝是工頻爐有芯感應(yīng)爐的關(guān)鍵部位，現(xiàn)有的工頻爐熔溝內(nèi)緣與感應(yīng)器線圈同心，熔溝外緣與感應(yīng)器線圈偏心，顯示出兩股不同圖形的液體。當(dāng)熔池中的銅液在熔溝中快速流動(dòng)時(shí)，因熔溝在長期的銅液流動(dòng)中，從熔溝的窄部為銅液的入口，熔溝的寬部為銅液的出口，熔溝中銅液的流動(dòng)通道長期的銅液沖刷易造成熔溝的結(jié)渣，無論是熔溝的內(nèi)壁或是外壁的結(jié)渣必將引起感應(yīng)器電阻及電抗的變化，導(dǎo)致熱效應(yīng)的降低，影響使用壽命。通常工頻爐熔銅爐感應(yīng)器熔溝的使用壽命為8 —10個(gè)月，保溫爐爐感應(yīng)器熔溝的使用壽命為2— 3年。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有偏心熔溝的工頻爐，解決現(xiàn)有的工頻爐使用壽命短且熱效應(yīng)低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種具有偏心熔溝的工頻爐，包括偏心熔溝上部、偏心熔溝底部、偏心熔溝內(nèi)緣、偏心熔溝外緣和安裝于偏心熔溝內(nèi)緣弧面中心的感應(yīng)器線圈。偏心熔溝的內(nèi)緣和偏心熔溝的外緣均與感應(yīng)器線圈偏心。其中熔池中冷的銅液不斷從偏心熔溝窄部吸入進(jìn)到熔溝，熱的銅液則不斷從偏心熔溝寬部吐出，涌入熔池，以補(bǔ)充熔化銅的熱損耗。進(jìn)一步的改進(jìn)，偏心熔溝內(nèi)緣弧面上的一段為圓弧的直角面。更進(jìn)一步的改進(jìn)，偏心熔溝內(nèi)緣在靠近偏心熔溝窄部和偏心熔溝上部的那一端為帶圓弧的直角面，采用這種設(shè)計(jì)后偏心熔溝寬部對(duì)偏心熔溝底部壓差加大，增加銅液流動(dòng)性，提聞熱效應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果在于能夠加快熔池中銅液的流動(dòng)性，提高熱效應(yīng)。銅液在發(fā)生噴射流動(dòng)時(shí)，熔溝中銅液快速流動(dòng)，會(huì)帶走一些熔溝中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)粘附熔溝臂并使熔溝擴(kuò)大，使功率因素穩(wěn)定、設(shè)備壽命延長。改進(jìn)后工頻爐熔銅爐感應(yīng)器熔溝的使用壽命為15 — 24個(gè)月，保溫爐爐感應(yīng)器熔溝的使用壽命為3—5年。

圖I為本實(shí)用新型工頻爐結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，感應(yīng)器線圈5安裝于偏心熔溝內(nèi)緣6弧面中心，因偏心熔溝窄部2內(nèi)壁面形狀為帶圓弧的直角面，整個(gè)偏心熔溝內(nèi)緣6與感應(yīng)器線圈5處于偏心位置。同樣感應(yīng)器線圈5相對(duì)于整個(gè)偏心熔溝外緣7也處于偏心位置。 由于漏泄磁場從偏心熔溝內(nèi)緣6向偏心熔溝外緣7減少，漏泄磁場對(duì)偏心熔溝內(nèi)銅液的離心效應(yīng)，使在偏心熔溝窄部2的壓力最大，其指向熔溝底部4的分力，比偏心熔溝寬部3指向熔溝底部4的分力大，所以熔池中冷的銅液不斷從偏心熔溝窄部2吸入進(jìn)到熔 溝，通過熔溝底部4的向偏心熔溝寬部3的方向快速流動(dòng)，熱的銅液則不斷從偏心熔溝寬部3吐出，涌入熔池，周而復(fù)始的循環(huán)工作。
權(quán)利要求1.一種具有偏心熔溝的工頻爐，包括偏心熔溝上部(I)、偏心熔溝底部(4)、偏心熔溝內(nèi)緣(6)、偏心熔溝外緣(7)和安裝于偏心熔溝內(nèi)緣(6)弧面中心的感應(yīng)器線圈(5)，其特征在于偏心熔溝的內(nèi)緣(6)和偏心熔溝的外緣(7)均與感應(yīng)器線圈(5)偏心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工頻爐，其特征在于所述的偏心熔溝內(nèi)緣(6)弧面上的一段為圓弧的直角面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工頻爐，其特征在于所述的偏心熔溝內(nèi)緣(6)在靠近偏心熔溝窄部(2)和偏心熔溝上部(I)的那一端為帶圓弧的直角面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有偏心熔溝的工頻爐，包括偏心熔溝上部(1)、偏心熔溝底部(4)、偏心熔溝窄處(2)、偏心熔溝寬處(3)及感應(yīng)器線圈(5)。本熔溝的內(nèi)緣(6)與外緣(7)均與感應(yīng)器線圈(5)偏心，感應(yīng)器的漏泄磁場從熔溝內(nèi)緣向熔溝外緣減少，漏泄磁場對(duì)熔溝內(nèi)液態(tài)銅的離心效應(yīng)，使在熔溝窄處的壓力最大，其指向熔溝底部的分力，比熔溝寬處指向熔溝底部的分力大，所以形成了熔池銅液從熔溝窄處進(jìn)，通過熔溝寬處進(jìn)入熔池的強(qiáng)烈的單向流動(dòng)形式，從而提高熱效應(yīng)且降低了熔溝的工作溫度，延長了熔溝的使用壽命。
文檔編號(hào)H05B6/16GK202524583SQ20122017212
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者劉婉容, 劉宏, 劉綱, 周本植, 田軍, 陳俊 申請人:銅陵有色股份銅冠電工有限公司