專利名稱：生產(chǎn)大理石用的退火窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)大理石用的退火窯。
背景技術(shù)：
目前，所使用的絕大多數(shù)連續(xù)窯爐為直線型，并以窯車(chē)、輥道、輥棒等作為物料的運(yùn)載工具。長(zhǎng)期以來(lái)，它們所共同面臨的問(wèn)題是運(yùn)載工具笨重，長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作，容易燒壞，用窯車(chē)作為運(yùn)載工具，由于窯車(chē)要在高溫下工作。因此，要砌上大量的耐火材料，這些耐火材料在工作過(guò)程中吸收大量的熱能，出窯時(shí)這部分熱能全部冷卻、浪費(fèi)，對(duì)節(jié)能非常不利。輥道、輥棒，作為運(yùn)載工具，由于長(zhǎng)期在高溫下工作，受到材料耐高溫性能、尺寸、材料的影響，輥道、輥棒不能承載較重的物料，因此，限制了用輥道、輥棒作為運(yùn)載工具的窯爐的應(yīng)用范圍。另外，目前間歇式鍛燒窯爐和黑色金屬退火均采用間歇式退火工藝和窯爐，能耗較大，單位時(shí)間的產(chǎn)能較低，物料裝載，物料出爐，消耗大量時(shí)間，因物料裝載，物料出爐不能與物料退火同時(shí)進(jìn)行，因此在單臺(tái)窯爐操作時(shí)能耗大，單位時(shí)間產(chǎn)能低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生產(chǎn)大理石用的退火窯，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)大理石用的退火窯，包括窯體、供燃?xì)夤艿?、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)管，窯體內(nèi)部設(shè)有燃燒室，所述窯體主要由圓環(huán)型窯底以及活動(dòng)設(shè)置在窯底兩側(cè)的圓環(huán)型窯墻構(gòu)成，該圓環(huán)型窯墻的底部裝有滾輪和軌道，圓環(huán)型窯墻的圓心位置連接固定有中心軸承，供燃?xì)夤艿来怪贝┻^(guò)中心軸承并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述圓環(huán)型窯墻與窯底之間留有間隔，窯底固定于圓環(huán)型窯墻的環(huán)型空腔內(nèi)。所述圓環(huán)型窯墻與中心軸承之間設(shè)有主要由多條連接桿構(gòu)成的支架，助燃風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)管設(shè)置在該支架上。所述設(shè)置在中心軸承上的供燃?xì)夤艿腊ㄅc外部連通的固定管道以及與燃燒器連通的活動(dòng)管道，固定管道與活動(dòng)管道相互連通，兩管道的連接位置上還設(shè)置有水封結(jié)構(gòu)。所述圓環(huán)型窯墻的環(huán)型空腔內(nèi)的窯底分布有若干個(gè)鐘罩總成，該鐘罩總成主要由鐘罩外殼、送氣管以及設(shè)置在鐘罩底部的載物臺(tái)構(gòu)成，載物臺(tái)的外緣設(shè)有環(huán)型凹槽，鐘罩外殼固定在該環(huán)型凹槽上。所述圓環(huán)型窯墻窯底的下方設(shè)有煙道，載物臺(tái)上設(shè)有與該煙道連通的煙氣孔，煙氣孔上設(shè)有閘門(mén)，該閘門(mén)采用耐熱纖維板。所述若干個(gè)鐘罩總成的兩側(cè)圓環(huán)型窯墻上均設(shè)有燃燒器與其對(duì)應(yīng)，該燃燒器采用噴槍。所述窯體主要由加熱部分和冷卻開(kāi)裝部分構(gòu)成，加熱部分包括預(yù)熱帶以及加熱帶；冷卻開(kāi)裝部分包括緩冷帶、直冷帶、急冷帶以及開(kāi)裝帶。所述圓環(huán)型窯墻急冷帶上沿圓環(huán)型窯墻兩側(cè)分布有若干個(gè)吹風(fēng)扇，開(kāi)裝帶以及直冷帶的窯墻主體為金屬板。所述開(kāi)裝帶以及直冷帶的圓環(huán)型窯墻的端部均設(shè)有閘門(mén)，該閘門(mén)上設(shè)有耐火材料。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、本實(shí)用新型采用環(huán)型窯墻并用一中心軸承作為整個(gè)窯墻的固定圓心，以防止窯墻在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏移，物料放置在窯底載物臺(tái)上，在退火過(guò)程始終保持固定不動(dòng)，窯墻環(huán)繞中心作為圓周運(yùn)動(dòng)，用機(jī)械和電器控制窯墻的運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方式，按照退火的工藝要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的退火，徹底解決傳統(tǒng)輥道窯中物料在窯爐輥道上運(yùn)輸過(guò)程中容易損壞的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著，熱效率高。2、本實(shí)用新型的窯底載物臺(tái)的外部設(shè)置鐘罩總成，鐘罩總成的兩側(cè)窯墻均設(shè)置燃燒器對(duì)鐘罩進(jìn)行加熱，使放置在窯底載物臺(tái)上的物料可以受熱更加均勻，有效防止氧化；另外，載物臺(tái)上設(shè)有煙氣孔，煙氣孔上設(shè)有閘門(mén)，需要排氣時(shí)只需要將閘門(mén)打開(kāi)，鐘罩內(nèi)部的氣體便可以從載物臺(tái)底部的咽道排出，操作簡(jiǎn)單方便。

圖1為本實(shí)用新型的附視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、窯體1-1、圓環(huán)型窯底1-2、圓環(huán)型窯墻2、供燃?xì)夤艿?-1、固定管道 2-2、活動(dòng)管道3、燃燒器4、助燃風(fēng)機(jī)5、助燃風(fēng)管 6、燃燒室 7、滾輪 8、軌道 9、中心軸承 10、支架 11、水封結(jié)構(gòu) 12、預(yù)熱帶 13、加熱帶14、緩冷帶15、直冷帶16、急冷帶17、開(kāi)裝帶18、吹風(fēng)扇19、鐘罩總成 19-1、鐘罩外殼 19-2、送氣管 19-3、載物臺(tái) 20、煙道 21、煙氣孔 22、閘門(mén) 23、電動(dòng)機(jī)24、傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)大理石用的退火窯，包括窯體1、供燃?xì)夤艿?、燃燒器3、助燃風(fēng)機(jī)4以及助燃風(fēng)管5，窯體內(nèi)部設(shè)有燃燒室6，窯體1主要由圓環(huán)型窯底1-1以及活動(dòng)設(shè)置在窯底兩側(cè)的圓環(huán)型窯墻1-2構(gòu)成，窯體的頂部以及內(nèi)壁均設(shè)有耐火材料，圓環(huán)型窯墻1-2與圓環(huán)型窯底1-1之間留有間隔，圓環(huán)型窯底1-1固定于圓環(huán)型窯墻1-2的環(huán)型空腔內(nèi)，使圓環(huán)型窯底1-1在物料退火過(guò)程始終保持固定不動(dòng)，圓環(huán)型窯墻 1-2的底部裝有滾輪7和軌道8，圓環(huán)型窯墻1-2的圓心位置連接固定有中心軸承9，窯墻環(huán)繞軸承中心作圓周運(yùn)動(dòng)，圓環(huán)型窯墻1-2與中心軸承9之間設(shè)有主要由多條輻條式連接桿構(gòu)成的支架10，助燃風(fēng)機(jī)4以及助燃風(fēng)管5設(shè)置在該支架10上，按照退火的工藝要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的退火，供燃?xì)夤艿?垂直穿過(guò)中心軸承9并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該供燃?xì)夤艿?包括與外部連通的固定管道2-1以及與燃燒器連通的活動(dòng)管道2-2，固定管道2-1與活動(dòng)管道2-2 相互連通，兩管道的連接位置上還設(shè)置有水封結(jié)構(gòu)11，有效防止氣體泄露。窯體1主要分為加熱部分和冷卻開(kāi)裝部分，加熱部分包括預(yù)熱帶12以及加熱帶13 ；冷卻開(kāi)裝部分包括緩冷帶14、直冷帶15、急冷帶16以及開(kāi)裝帶17，其中，開(kāi)裝帶17以及直冷帶15的圓環(huán)型窯墻的端部均設(shè)有閘門(mén)，該閘門(mén)上設(shè)有耐火材料；圓環(huán)型窯墻的急冷帶16上沿圓環(huán)型窯墻兩側(cè)分布有若干個(gè)吹風(fēng)扇18，開(kāi)裝帶17以及直冷帶15的窯墻主體為金屬板，方便余熱回收，加快冷卻速度。圓環(huán)型窯墻1-2的環(huán)型空腔內(nèi)的窯底分布有若干個(gè)鐘罩總成19，該鐘罩總成19 主要由鐘罩外殼19-1、送氣管19-2以及設(shè)置在鐘罩底部的載物臺(tái)19-3構(gòu)成，載物臺(tái)19_3 的外緣設(shè)有環(huán)型凹槽，鐘罩外殼19-1固定在該環(huán)型凹槽上，若干個(gè)鐘罩總成19的兩側(cè)圓環(huán)型窯墻1-2上均設(shè)有燃燒器3與其對(duì)應(yīng)，該燃燒器3與供燃?xì)夤艿老嗤?。窯底1-1的下方設(shè)有煙道20，該煙道20的出口設(shè)置在窯爐的外部，載物臺(tái)上設(shè)有與該煙道20連通的煙氣孔 21，煙氣孔21上設(shè)有閘門(mén)22，該閘門(mén)22采用耐熱纖維板。窯爐外設(shè)有驅(qū)動(dòng)控制裝置，該裝置主要由電動(dòng)機(jī)23、傳動(dòng)裝置24以及控制開(kāi)關(guān)構(gòu)成，窯墻1通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)相連，本實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置采用鏈輪傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)用機(jī)械和電器控制窯墻運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方式。助燃風(fēng)機(jī)4以及助燃風(fēng)管5與窯墻1連為一體，使整個(gè)加熱系統(tǒng)隨窯墻一起轉(zhuǎn)動(dòng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的窯車(chē)、輥道、棍棒。使用過(guò)程中，先將物料放置在窯底的載物臺(tái)上并蓋上鐘罩，然后通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯墻以及與窯墻連為一體的供燃?xì)夤艿?、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)管以中心軸承為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料退火，在整個(gè)過(guò)程中，物料保持固定不同。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)大理石用的退火窯，包括窯體、供燃?xì)夤艿馈⑷紵?、助燃風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)管，窯體內(nèi)部設(shè)有燃燒室，其特征在于所述窯體主要由圓環(huán)型窯底以及活動(dòng)設(shè)置在窯底兩側(cè)的圓環(huán)型窯墻構(gòu)成，該圓環(huán)型窯墻的底部裝有滾輪和軌道，圓環(huán)型窯墻的圓心位置連接固定有中心軸承，供燃?xì)夤艿来怪贝┻^(guò)中心軸承并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述圓環(huán)型窯墻與窯底之間留有間隔，窯底固定于圓環(huán)型窯墻的環(huán)型空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述圓環(huán)型窯墻與中心軸承之間設(shè)有主要由多條輻條式連接桿構(gòu)成的支架，助燃風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)管設(shè)置在該支1 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述設(shè)置在中心軸承上的供燃?xì)夤艿腊ㄅc外部連通的固定管道以及與燃燒器連通的活動(dòng)管道，固定管道與活動(dòng)管道相互連通，兩管道的連接位置上還設(shè)置有水封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述圓環(huán)型窯墻的環(huán)型空腔內(nèi)的窯底分布有若干個(gè)鐘罩總成，該鐘罩總成主要由鐘罩外殼、送氣管以及設(shè)置在鐘罩底部的載物臺(tái)構(gòu)成，載物臺(tái)的外緣設(shè)有環(huán)型凹槽，鐘罩外殼固定在該環(huán)型凹槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述窯底的下方設(shè)有圓環(huán)型煙道，載物臺(tái)上設(shè)有與該煙道連通的煙氣孔，煙氣孔上設(shè)有間門(mén)，該間門(mén)采用耐熱纖維板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述若干個(gè)鐘罩總成的兩側(cè)圓環(huán)型窯墻上均設(shè)有燃燒器與其對(duì)應(yīng)，該燃燒器采用噴槍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述窯體主要由加熱部分和冷卻開(kāi)裝部分構(gòu)成，加熱部分包括預(yù)熱帶以及加熱帶；冷卻開(kāi)裝部分包括緩冷帶、直冷帶、急冷帶以及開(kāi)裝帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述圓環(huán)型窯墻急冷帶上沿圓環(huán)型窯墻兩側(cè)分布有若干個(gè)吹風(fēng)扇，開(kāi)裝帶以及直冷帶的窯墻主體為金屬板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)大理石用的退火窯，其特征在于所述開(kāi)裝帶以及直冷帶的圓環(huán)型窯墻的端部均設(shè)有閘門(mén)，該閘門(mén)上設(shè)有耐火材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)大理石用的退火窯，包括窯體、供燃?xì)夤艿?、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)以及助燃風(fēng)管，窯體內(nèi)部設(shè)有燃燒室，窯體主要由圓環(huán)型窯底以及活動(dòng)設(shè)置在窯底兩側(cè)的圓環(huán)型窯墻構(gòu)成，該圓環(huán)型窯墻的底部裝有滾輪和軌道，圓環(huán)型窯墻的圓心位置連接固定有中心軸承，供燃?xì)夤艿来怪贝┻^(guò)中心軸承并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型按照退火的工藝要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的退火，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
文檔編號(hào)F27B13/06GK202254789SQ20112031546
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者朱曉明 申請(qǐng)人:江西金楓玉石有限公司