專利名稱：雙色人造大理石的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人造大理石的生產(chǎn)方法，特別是一種用壓鑄法生產(chǎn)具有花紋紋理的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，利用熱固性樹脂和碎石料生產(chǎn)人造大理石，絕大多數(shù)是采用間歇生產(chǎn)的壓鑄法。由壓鑄法所生產(chǎn)的人造大理石，均是單色產(chǎn)品，無論加入的著色劑(顏料)是一種或多種不同的顏色，所用原材料經(jīng)混合和壓鑄后，所成型的荒料得到只有一種顏色，不管是基體或是紋理，均是同一種混合后的顏色。因而，這些產(chǎn)品顯現(xiàn)不出像本地云浮特產(chǎn)的“云石”所特有的那種云霧繚繞、云彩飄逸的天然紋理質感。自然，就外觀而言，單色的人造大理石難以與天然大理石或云石相媲美，其應用范圍從而受到限制。
中國發(fā)明專利申請公開號CN1262645A，公開了申請?zhí)?980430.8名稱為“具有條紋圖案的人造大理石的生產(chǎn)方法”的國際申請文件。所公開的方法是采用不同顏色的液體樹脂注入模室內(nèi)，經(jīng)層壓成兩層或多層，在其固化之前用梳狀工具插入各層當中，拖拽梳狀工具，使各層之間的色料擴散而滲入，形成花紋圖案。該方法采用了一套復雜的生產(chǎn)裝置，特別是在梳狀工具上，設計出多種形式的梳。這畢竟對整套生產(chǎn)裝置的要求會較高；而所得到的最終產(chǎn)品，未必能達到天然大理石那樣的紋理和質感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處，而提供一種設備簡單，可生產(chǎn)具有花紋紋理的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可通過如下措施來達到一種雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，包括將包括合成樹脂，填料，著色劑，包括引發(fā)劑和交聯(lián)劑的固化劑，和添加劑在內(nèi)的、生產(chǎn)人造大理石的原材料化合物進行配料，攪拌混合并著色，注模，壓鑄，固化，以及對成型所得荒料切鋸，打磨等各工序，其特征在于
1.在混合過程中，將所述的原材料化合物為兩個組分，并分別采用不同的著色劑，各自分別進行混合，在攪拌器里劇烈攪拌15分鐘以上，其中，作為花紋色料的一種原材料化合物B組份的份量，與作為基體色料的另一種原材料化合物A組份的份量之比例為B組份∶A組份＝(5～10)∶100；2.經(jīng)分別攪拌混合后的上述A組份和B組份，混合到混和罐里，在30轉/分鐘以下的轉速，再輕度攪拌混和10秒～1分鐘，或以手工方式混合，然后注模。
上述的原材料化合物可以是包括一種或多種選自不飽和聚脂樹脂，丙烯酸酯樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂的熱固性樹脂，一種或多種選自氫氧化鋁、碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鎂、和大理石碎石塊及粉的填料、一種或多種選自過氧化物和過酸酯化合物的引發(fā)劑，和作為交聯(lián)劑的丙烯酸酯化合物，以及一種或多種包括紫外線吸收劑、阻燃劑、脫模劑、流化劑、增稠劑、阻聚劑、抗氧化劑在內(nèi)的添加劑。
上述壓鑄工序是在壓機上用2.5MPa～4.5MPa的壓強施壓于鑄模上。
上述原材料化合物的粘度在1泊～50泊。
上述固化工序可以是在常溫下放置自然固化或在30℃～60℃溫度氛圍下加熱2小時而固化。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法，具有如下優(yōu)點1.利用現(xiàn)有生產(chǎn)單色人造大理石的裝置，即能生產(chǎn)出具有可與天然大理石媲美的花紋紋理的雙色人造大理石。通過基體色料與花紋色料分開單獨進行充分的混和，待壓鑄時兩種顏色才相互滲透，避免了兩種顏料過早混和而形成單一的混合色。本發(fā)明方法是申請人經(jīng)一年多來上百次生產(chǎn)試驗而摸索出來的，完全符合實際生產(chǎn)的需要。且生產(chǎn)設備簡單易行。
2.所得的產(chǎn)品質量好。外觀上具有優(yōu)美的花紋圖案，質地上具有天然質感，結構均勻，沒有出現(xiàn)強度差異和應力扭轉所致的翹曲。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的非限定性敘述。


圖1是本發(fā)明方法的生產(chǎn)工藝流程示意圖，其中各工序的代號為，1表示配料、2表示A組份的攪拌混合，2’表示B組份的攪拌混合，3表示兩種份混和、4表示注模、5表示壓鑄、6表示固化、7表示切鋸、8表示打磨。
具體實施例方式
將10份粘度為cp的不飽和聚酯樹脂，與90份從20目至80目的碎石，和100目至800目的石粉等組成的填料，以及樹脂重量的0.5％的引發(fā)劑和樹脂重量“2％的交聯(lián)劑，以及根據(jù)相應要求的添加劑，置于配料罐內(nèi)攪拌混合，得到粘度為cp的原材料化合物?？偭考s在1.2T～2.0T(噸)，將其分為兩個組份，其中大組份中加入作為基體色料的著色劑1，成為A組份；小組份中加入作為花紋色料的著色劑2，成為B組份。兩個組份必須分別充分的混合，猛烈攪拌15分鐘以上，然后合在一起，在混和槽里以30轉/分鐘以下的低速輕柔地混和10秒～1分鐘，或以手工方式混和，亦即是不使它們完全混合。
上述混和的原材料化合物被置入到一個1.25×2.45×0.2m3的鑄模中，移至壓機上以3MPa(兆帕)的壓強壓鑄10分鐘，然后自然固化，或者在30℃～60℃加熱2小時以加速固化，得到整塊荒料，再按要求進行切鋸和打磨，得到本發(fā)明方法所生產(chǎn)的具有紋理和天然質感及外觀的雙色人造大理石。
權利要求
1.一種雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，包括將包括合成樹脂，填料，著色劑，包括引發(fā)劑和交聯(lián)劑的固化劑，和添加劑在內(nèi)的生產(chǎn)人造大理石的原材料化合物進行配料，攪拌混合并著色，注模，壓鑄，固化，以及對成型所得荒料切鋸，打磨各工序，而制得人造大理石，其特征在于，(1)在混合過程中，將所述的原材料化合物分為兩個組份，并分別采用不同的著色劑，各自分別進行混合，在攪拌器里攪拌15分鐘，其中，作為花紋色料的一種原材料化合物B組份的份量，與作為基體色料的另一種原材料化合物A組份的份量之比例為B組份∶A組份＝(5～10)∶100(2)經(jīng)分別攪拌混合后的上述A組份和B組份，合到混和罐里，在30轉/分鐘的轉速再攪拌混和10秒至1分鐘，或以手工方式混和，然后注模。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的壓鑄工序采用的壓強為2.5MPa～4.5MPa(兆帕)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的原材料化合物的粘度為1泊～50泊。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，其中所述的原材料化合物，包括一種或多種選自不飽和聚脂樹脂，丙烯酸酯樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂的熱固性樹脂，一種或多種選自氫氧化鋁、碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鎂、和大理石碎石塊及粉的填料、一種或多種選自過氧化物和過酸酯化合物的引發(fā)劑，和作為交聯(lián)劑的丙烯酸酯化合物，以及一種或多種包括紫外線吸收劑、阻燃劑、脫模劑、流化劑、增稠劑、阻聚劑、抗氧化劑在內(nèi)的添加劑。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，其中所述的原材料化合物，包括一種或多種選自不飽和聚脂樹脂，丙烯酸酯樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂的熱固性樹脂，一種或多種選自氫氧化鋁、碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鎂、和大理石碎石塊及粉的填料、一種或多種選自過氧化物和過酸酯化合物的引發(fā)劑，和作為交聯(lián)劑的丙烯酸酯化合物，以及一種或多種包括紫外線吸收劑、阻燃劑、脫模劑、流化劑、增稠劑、阻聚劑、抗氧化劑在內(nèi)的添加劑。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的固化工序，是在常溫下放置自然固化，或是在30℃～60℃加熱2小時固化。
7.根據(jù)權利要求3所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的固化工序，是在常溫下放置自然固化，或是在30℃～60℃加熱2小時固化。
8.根據(jù)權利要求4所述的雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的固化工序，是在常溫下放置自然固化，或是在30℃～60℃加熱2小時固化。
全文摘要
一種雙色人造大理石的生產(chǎn)方法，包括配料，攪拌混合并著色，注模、壓鑄、固化以及切鋸、打磨等工序，其特征在于，將包括樹脂，填料、固化劑、添加劑的原材料化合物分為A組份和B組份，分別加入基體和花紋色料，分別單獨進行攪拌混合，然后混和在一起注模，進行壓鑄和固化，使兩種色料各自與樹脂填料混合著色，不致成為單一的混合色。所得產(chǎn)品是雙色的具有花紋和天然質感的人造大理石，而所用設備簡單易行，適宜于對現(xiàn)有間歇法生產(chǎn)人造大理石的裝置進行改進。
文檔編號B29C39/22GK1733445SQ20051003552
公開日2006年2月15日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權日2005年7月4日
發(fā)明者梁之明 申請人:梁之明