專利名稱：人造大理石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明述及人造(合成)大理石及其制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及由不飽和聚酯樹脂與珍珠和蠟反應(yīng)得到的具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺的人造大理石及其制備方法。
背景技術(shù)：
石灰石和白云石發(fā)生接觸變質(zhì)或局部變質(zhì)，隨后重結(jié)晶，形成天然大理石的外觀。天然大理石在研磨時產(chǎn)生有多種顏色的和拋光后獨特光澤的特別的圖案，因此，天然大理石可以用作建筑物的內(nèi)部和外部材料。然而，用天然大理石制成的建筑材料十分昂貴；其厚度通常大于10mm，其體積和重量也十分龐大，因此，這些缺陷限制大理石的用途。因此，全部可能的努力都付諸于制造人造大理石，人造大理石不僅比天然大理石便宜，而且具有和天然大理石類似的美學(xué)性能。但是，迄今還未開發(fā)出具有各種表面外觀以及純大理石的天然視覺和感覺的人造大理石。
為解決上述問題，本發(fā)明人開發(fā)了加工性優(yōu)良并且重量輕的人造大理石，通過使用不飽和聚酯樹脂、珍珠和蠟，使這種人造大理石具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有各種表面外觀和純大理石的天然視覺和感覺的人造大理石，這種人造大理石包括板和在該板的一個表面上的大理石圖形/圖案的有色層，該大理石的圖形/圖案的有色層包含不飽和的聚酯樹脂、珍珠和蠟。
本發(fā)明的另一個目的是提供具有各種表面外觀和純大理石的天然視覺和感覺的人造大理石的制造方法，該方法包括以下步驟在板的一個表面的邊緣形成一阻擋物，以形成具有所需高度的空間；在該空間內(nèi)提供不飽和聚酯樹脂、珍珠和蠟；
使該樹脂混合物固化；從邊緣取下阻擋物。
附圖簡要說明

圖1所示是用來制造本發(fā)明的人造大理石的有阻擋物的板的透視圖。
圖2所示是按照實施例1制得的人造大理石的表面的照片。
圖3所示是按照實施例2制得的人造大理石的表面的照片。
圖4所示是按照實施例3制得的人造大理石的表面的照片。
圖5所示是按照實施例4制得的人造大理石的表面的照片。
圖6所示是按照實施例5制得的人造大理石的表面的照片。
圖7所示是按照實施例6制得的人造大理石的表面的照片。
圖8所示是按照按照本發(fā)明的人造大理石(去除阻擋物之前)的截面圖。
附圖中的標(biāo)號說明1板；2阻擋物；3阻擋物厚度(空間高度)；4大理石圖形/圖案的有色層；具體實施方式
為達(dá)到本發(fā)明的目標(biāo)，提供了一種具有各種表面外觀和純大理石的天然視覺和感覺的人造大理石，這種人造大理石包括板和在該板的一個表面上的大理石圖形/圖案的有色層，該大理石圖形/圖案的有色層包含不飽和的聚酯樹脂、珍珠和蠟。
本發(fā)明中，板通常包括MDF、木板、壓克力(acryl)、低質(zhì)大理石、背面襯光(backlight)等。對板的尺寸和厚度沒有限制，這主要取決于制造的方便性。
目前通常用于建筑材料的不飽和聚酯樹脂是雙組分型或三組分型不飽和聚酯樹脂，這些樹脂在固化時能形成一定厚度的膜(層)。優(yōu)選使用非蠟型的不飽和聚酯樹脂。此外，改性的不飽和聚酯樹脂可用來提高物理性質(zhì)，如硬度、尺寸穩(wěn)定性、收縮率和/或光澤。
珍珠是一種加入到普通的家具用漆中的顏料，以產(chǎn)生典雅的色澤。珍珠包括珍珠色珍珠、金色珍珠、銅色珍珠、銀色珍珠等。本發(fā)明使用至少一種珍珠。根據(jù)珍珠的類型以及加入的顏料的比例，可以產(chǎn)生具有各種色澤的大理石表面。
本發(fā)明中，蠟指用來對產(chǎn)品進(jìn)行拋光的所有類型的蠟。因此，所述蠟用于家具、汽車和工業(yè)、光澤油、油品和混合物，但不限于這些。還可以使用具有拋光家具用的蠟的相應(yīng)性質(zhì)的油品或脂肪。優(yōu)選使用包含水作為溶劑、硅油作為主要組分的蠟。
原則上，在建筑材料中使用不飽和聚酯樹脂漆時，禁止使用預(yù)處理過的蠟，原因是蠟通常缺乏與不飽和聚酯樹脂的相容性。然而，根據(jù)本發(fā)明，將蠟滴落在不飽和聚酯樹脂上時，蠟與其周圍的不飽和聚酯樹脂反應(yīng)。未預(yù)料到的是，該反應(yīng)導(dǎo)致形成具有各種表面外觀(形狀/圖案/色澤)和純大理石的天然視覺和感覺的人造大理石。
根據(jù)本發(fā)明，要求人造大理石包含1000重量份不飽和聚酯樹脂、1-100重量份珍珠和0.1-10重量％蠟。
如果珍珠的量小于1重量份或者大于100重量份，都難以制成具有純大理石的圖形/圖案的天然視覺和感覺的人造大理石。如果蠟的量小于0.1重量份或者大于10重量份，也難以制成具有純大理石的圖形/圖案的天然視覺和感覺的人造大理石。
此外，按照本發(fā)明，需要時人造大理石還包含紅色、黃色等顏料，這些顏料通常用于漆中。根據(jù)所需的大理石色調(diào)濃度，來改變顏料量。具體而言，以不飽和聚酯樹脂為1000重量份為基準(zhǔn)，顏料加入量最多為30重量份。如果顏料超過30重量份，產(chǎn)生的大理石圖形/圖案可能會太強(qiáng)烈。此外，這也會導(dǎo)致延緩樹脂固化。
達(dá)到本發(fā)明目的的另一個方式是提供一種具有各種表面外觀和純大理石的天然視覺和感覺的人造大理石的制造方法，該方法包括以下步驟i)在板的一個表面的邊緣形成一阻擋物，形成具有所需高度的空間；ii)在該空間內(nèi)提供1000重量份不飽和聚酯樹脂、1-100重量份珍珠和0.1-10重量份蠟；iii)使該樹脂混合物固化；從邊緣取下阻擋物。
本發(fā)明的制造方法中，諸如板、不飽和聚酯樹脂、珍珠和蠟的術(shù)語具有和上面定義相同的含義。
在步驟i)中，通過以下方式形成如圖1所示的阻擋物，采用諸如膠粘帶或木車床的手段對板的一個表面的邊緣進(jìn)行處理，形成用于樹脂混合物的膜(層)的空間(框)。阻擋物的厚度(高度)對應(yīng)于所需膜的厚度，膜厚度優(yōu)選為1-10mm。如果小于1mm，膜的厚度太薄，圖案不清晰。此外，如果厚度大于10mm，大理石的圖形/圖案層上可能出現(xiàn)裂紋。
步驟ii)中，各組分的提供通常是通過混合不飽和聚酯樹脂與珍珠，并滴加蠟來實施。具體地，通過以下方式實施，即a)將蠟滴在板上形成的空間內(nèi)，然后加入不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物；b)在板上的所述空間內(nèi)加入不飽和聚酯樹脂、珍珠和蠟的混合物；c)在板的空間內(nèi)加入不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物，然后滴加蠟；或者d)在板上的空間內(nèi)滴加一些蠟，然后加入不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物，接著滴加剩余的蠟。
如圖2至圖5所示，按照上述方式a)至d)，制造具有不同圖形和圖案的表面外觀的人造大理石。
步驟ii)中，根據(jù)所需的顏色，在不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物中還可以加入顏料。顏料的含義如上面定義。當(dāng)加入顏料時，如圖6和圖7所示，制成的人造大理石可具有更多顏色的外觀。
步驟iii)中，在步驟ii)中在板的空間內(nèi)形成的膜(層)，在室溫保持1-24小時，使其固化。固化完成后，除去邊緣上的阻擋物，制成完整的人造大理石。
根據(jù)需要，在步驟i)之前，如果用稀釋劑(用濕布)擦拭板，對板進(jìn)行處理，不飽和聚酯樹脂和板的粘合性會更好。稀釋劑包括用于家具的多元稀釋劑(poly-thinner)。
此外，根據(jù)需要，在步驟iii)之后，通過研磨制成的人造大理石的表面或者通過對其用不飽和聚酯樹脂涂覆，可以對人造大理石的表面進(jìn)一步拋光。研磨通常用砂紙進(jìn)行。在進(jìn)行涂覆的情況，使用普通的薄膜涂層紙，或者按照本申請人的另一個專利申請(韓國專利申請No.2005-2011)公開的內(nèi)容，在人造大理石的表面與涂覆有剝離劑的玻璃板的一個表面之間注入透明的不飽和聚酯樹脂，然后，將大理石和玻璃板相互相對壓在一起，樹脂固化后，從大理石上剝離該玻璃板，在大理石上形成高光澤的涂層。
切除去有阻擋物的板的邊緣，人造大理石的制造就完工了。
本發(fā)明由下面的實施例進(jìn)一步說明，但是，這些實施例不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
實施例實施例1在MDF板(寬度1500mm，長度910mm，厚度40mm)的一個表面的四邊上，用寬度為50mm的遮蔽膠帶構(gòu)成阻擋物，形成高度為3mm的空間。將蠟(2g，OKONGCo.生產(chǎn))滴在形成的空間內(nèi)，然后，從18kg不飽和聚酯樹脂(Shinkwang PaintCo.生產(chǎn))和60g珍珠色珍珠(Merck)和30g金色珍珠(Merck)的混合物中取3.6kg混合物加入，形成大理石圖形/圖案層。然后，室溫固化24小時，接著從邊緣取下遮蔽膠帶，制成人造大理石。該人造大理石表面的照片示于圖2。
實施例2在MDF板(寬度1500mm，長度910mm，厚度40mm)的一個表面的四邊上，用寬度為50mm的遮蔽膠帶構(gòu)成阻擋物，形成高度為3mm的空間。用多元稀釋劑的濕布擦拭形成的空間。然后，在形成的空間內(nèi)，從18kg不飽和聚酯樹脂(Shinkwang Paint Co.生產(chǎn))、60g珍珠色珍珠(Merck)、30g銅色珍珠(Merck)和10g蠟的混合物中取3.6kg混合物加入，形成大理石圖形/圖案層。然后，室溫固化24小時，接著從邊緣取下遮蔽膠帶，制成人造大理石。該人造大理石表面的照片示于圖3。
實施例3在MDF板(寬度1500mm，長度910mm，厚度40mm)的一個表面的四邊上，用寬度為50mm的遮蔽膠帶構(gòu)成阻擋物，形成高度為3mm的空間。從18kg不飽和聚酯樹脂(Shinkwang Paint Co.生產(chǎn))和60g珍珠色珍珠(Merck)和30g銅色珍珠(Merck)的混合物中取3.6kg混合物加入到形成的空間，在該混合物上滴加2g蠟(0KONG Co.生產(chǎn))，形成大理石圖形/圖案層。然后，室溫固化24小時，接著從邊緣取下遮蔽膠帶，制成人造大理石。該人造大理石表面的照片示于圖4。
實施例4在MDF板(寬度1500mm，長度910mm，厚度40mm)的一個表面的四邊上，用寬度為50mm的遮蔽膠帶構(gòu)成阻擋物，形成高度為3mm的空間。將一部分蠟(2g，OKONG Co.生產(chǎn))滴在形成的空間上，然后，從18kg不飽和聚酯樹脂(Shinkwang Paint Co.生產(chǎn))、60g珍珠色珍珠(Merck)和50g金色珍珠(Merck)的混合物中取3.6kg混合物加入，然后滴加剩余的蠟(2g)，形成大理石圖形/圖案層。然后，室溫固化24小時，接著從人造大理石的邊緣取下遮蔽膠帶，然后，在大理石的圖形/圖案層的表面和涂覆有剝離劑(Hyundai Co.生產(chǎn))玻璃板之間注入2kg透明不飽和聚酯樹脂(Shinkwang Paint Co.生產(chǎn))，將它們相互相對壓在一起。固化樹脂后，從大理石上分離該玻璃板，制成具有高光澤涂層的大理石。該人造大理石表面的照片示于圖5。
實施例5按照與實施例4相同的方式進(jìn)行，但是，在不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物中還加入1g紅色漆(Merck)。該人造大理石表面的照片示于圖6。
實施例6按照與實施例4相同的方式進(jìn)行，但是，在不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物中還加入1g紅色漆(Merck)。該人造大理石表面的照片示于圖7。
如圖2至圖7的照片示出的本發(fā)明的人造大理石的表面所示，采用本發(fā)明的制造方法，能夠制造具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺的人造大理石。
工業(yè)應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明，可以制得一種具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺的人造大理石。
此外，本發(fā)明的人造大理石優(yōu)于天然大理石，原因是人造大理石重量輕，并具有很好的加工性。因此，這種人造大理石可以用作建筑物的內(nèi)部和外部材料，用于家具的面板。具體是，可用于諸如餐桌、櫥柜、桌子、抽屜等的面板、用于外部材料、用于廚房水槽的面板、用于壁板或盥洗室、用于洗盆和內(nèi)部裝飾等，作為昂貴的天然大理石的替代品。
權(quán)利要求
1.一種具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺的人造大理石的制造方法，該方法包括以下步驟i)在板的一個表面的邊緣形成阻擋物，形成具有所需高度的空間；ii)在該空間內(nèi)提供1000重量份不飽和聚酯樹脂、1-100重量份珍珠和0.1-10重量份蠟；iii)使該樹脂混合物固化；從邊緣取下阻擋物；其特征在于，在步驟ii)，通過選自以下的一種方式來提供組分a)將蠟滴在板上形成的空間內(nèi)，然后加入不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物；b)在板的空間內(nèi)加入不飽和聚酯樹脂、珍珠和蠟的混合物；c)在板的空間內(nèi)加入不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物，然后滴加蠟；d)在板的空間內(nèi)滴加一些蠟，然后加入不飽和聚酯樹脂和珍珠的混合物，接著滴加剩余的蠟。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟ii)，在所述混合物中還加入小于30重量份的顏料。
3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟i)之前，用稀釋劑擦拭對板進(jìn)行處理。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟iii)之后，通過以下方式對人造大理石進(jìn)行進(jìn)一步拋光，即通過研磨人造大理石表面，或通過在人造大理石上涂覆常規(guī)薄膜-涂層紙或不飽和聚酯樹脂進(jìn)行拋光。
5.一種采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法制造的人造大理石，其特征在于，所述人造大理石具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺。
6.一種具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺的人造大理石，該人造大理石包括板以及在該板表面上的大理石圖形/圖案層，該大理石圖形/圖案層包含1000重量份的不飽和聚酯樹脂、1-100重量份的珍珠和0.1-10重量份的蠟。
7.如權(quán)利要求6所述的人造大理石，其特征在于，所述大理石的圖形/圖案層還包含小于30重量份的顏料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有各種表面外觀和純大理石的天然、典雅感覺的人造大理石，該人造大理石包括板以及在該板表面上的大理石的圖形/圖案的有色層，該大理石的圖形/圖案的有色層包含不飽和聚酯樹脂、珍珠和蠟。此外，本發(fā)明還涉及人造大理石的制造方法。
文檔編號C08J5/00GK101090927SQ200680001628
公開日2007年12月19日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者崔容準(zhǔn) 申請人:崔容準(zhǔn), 株式會社協(xié)星高科技