專利名稱：一種大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于利用電磁感應加熱融化或冶煉金屬的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可快速更換金屬坩堝的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座。
背景技術(shù)：
感應電爐加熱是通過電磁感應原理，直接在(金屬)坩堝和(或)被加熱金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流，可在極短時間內(nèi)將額定功率用于金屬加熱。由于能量通過空間電磁轉(zhuǎn)換，煉鉛坩堝又采用金屬材料，煉鉛無心感應電爐的電熱轉(zhuǎn)換效率高，大大高于電阻加熱方式；電爐整體設備工作效率高、節(jié)能，壽命長。與燃料(燒油、燒氣)爐相比，采用無心感應電爐熔鉛具有以下優(yōu)點(1)鉛錠及鉛合金的燒損??；(2)鉛合金的溫度容易控制，鉛合金冶煉質(zhì)量高；(3)加熱速度快，生產(chǎn)靈活方便；(4)環(huán)境污染小，工作條件好。煉(熔)鉛無心感應電爐設備由機械和電氣兩部分構(gòu)成，機械部分包括爐體、水冷架等。爐體是電爐的核心，有固定式和可傾式結(jié)構(gòu)，由感應器、磁軛、爐架等組成。考慮到鉛為低熔點金屬，爐襯采用鑄鋼、不銹鋼等金屬坩堝，爐襯壽命長，效率高。電氣部分由電爐變壓器、補償電容器及平衡電容器、平衡電抗器、控制柜等組成。大型煉鉛無心感應電爐，這里是指電爐容量為IOt及其以上，特別是指容量為 30t、50t、120t、150t、200t，爐膛直徑IOOOmm以上的煉鉛無心感應電爐。傳統(tǒng)固定式煉鉛無心感應電爐爐體由磁軛、金屬坩堝、感應器、填充耐火材料、爐底預制耐火材料和爐架組成。部分填充耐火材料先搗打在爐底預制耐火材料上，金屬坩堝再置于填充耐火材料之上。金屬坩堝四周填滿填充耐火材料。大型熔鉛無心感應電爐，坩堝本身重，加上粘著及剩余鉛金屬，坩堝容量就更重。 一旦漏出的金屬液與爐底預制耐火材料和四周的耐火材料粘接，使坩堝與填充耐火材料及爐體成一整體，取出更換坩堝就非常困難。一般吊車起吊能力不夠，即使有足夠起吊能力的吊車，強行吊出金屬坩堝也有可能損壞電爐本體，使電爐報廢，造成巨大經(jīng)濟損失。另外，大型熔鉛無心感應電爐的金屬坩堝，由于結(jié)構(gòu)及加工等原因，坩堝底一般不是平底，而是呈圓弧形的封頭形狀。圓弧形封頭底的金屬坩堝造成在爐體內(nèi)的安裝、固定及填充耐火材料時施工都很困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提出了一種可快速安裝、更換金屬坩堝的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，大大節(jié)省了電爐的安裝、維修時間和維護成本，提高了電爐的使用壽命和經(jīng)濟性和可靠性。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括爐架以及設置在爐架底部的爐底預制耐火材料層，在爐底預制耐火材料層上設置有放置坩堝的坩堝底座，且在坩堝四周填充有耐火材料。本實用新型的耐火材料采用松軟的硅酸鋁纖維粘。所述的坩堝底座包括放置在爐底預制耐火材料層上的底板，在底板上安裝有與坩堝的底面圓弧相配合的圓弧筋板及加強筋，在圓弧筋板的外圍安裝有接鉛液板。所述的底板上開有三個底板漏鉛孔，爐底預制耐火材料層上同樣開設有三個與底板漏鉛孔相對應的爐底預制耐火材料漏鉛孔。所述的坩堝底座包括放置在爐底預制耐火材料層上的底板，在底板上安裝有內(nèi)圈，與坩堝的底面圓弧相配合的圓弧筋板及加強筋安裝在該內(nèi)圈的外側(cè)。所述的爐底預制耐火材料層上開設有若干個漏鉛孔。本實用新型盛裝金屬液的坩堝不直接放置于爐底預制耐火材料層上，而是在坩堝與爐底預制耐火材料層之間設置一個過渡的坩堝底座，坩堝底座放置于爐底耐火材料上， 坩堝再置于坩堝底座上。坩堝四周的耐火材料采用松軟的硅酸鋁纖維粘，既耐火又保溫，施工又方便。坩堝底座的設置，使大型無心感應煉鉛電爐的坩堝快速更換得以實現(xiàn)，解決了大型無心感應煉鉛電爐大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)使用中的可靠性技術(shù)難題。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1坩堝底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例2坩堝底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。實施例1 參見圖1，本實用新型將盛裝金屬液的坩堝2不直接放置于爐底預制耐火材料層5上，而是在坩堝2與爐底預制耐火材料層5之間設置一個過渡的坩堝底座7。坩堝底座7放置于爐底預制耐火材料層5上，坩堝2再置于坩堝底座7上。本實施例包括爐架6以及設置在爐架6底部的爐底預制耐火材料層5，在爐底預制耐火材料層5上設置有放置坩堝2的坩堝底座7，且在坩堝2四周填充有耐火材料4，耐火材料4采用松軟的硅酸鋁纖維粘，既耐火又保溫，施工又方便，并為快速更換坩堝2提供條件。參見圖2，3，本實施例的坩堝底座7包括放置在爐底預制耐火材料層5上的底板 11，在底板11上安裝有內(nèi)圈14，與坩堝2的底面圓弧相配合的圓弧筋板9及加強筋10安裝在該內(nèi)圈14的外側(cè)，保證坩堝2平穩(wěn)并且受力均勻，放置穩(wěn)定。在圓弧筋板9的外圍安裝有接鉛液板12。底板11上開有三個底板漏鉛孔13，爐底預制耐火材料層5上同樣開設有三個與底板漏鉛孔13相對應的爐底預制耐火材料漏鉛孔8，給坩堝2漏出的鉛提供通路，及時發(fā)現(xiàn)坩堝2泄漏，泄漏的金屬液不會將坩堝2與爐底耐火材料5直接粘接，造成更換坩堝困難。[0030]實施例2 參見圖4-6，本實施例的坩堝底座7包括放置在爐底預制耐火材料層5 上的底板11，在底板11上安裝有內(nèi)圈14，與坩堝2的底面圓弧相配合的圓弧筋板9及加強筋10安裝在該內(nèi)圈14的外側(cè)。所述的爐底預制耐火材料層5上開設有若干個漏鉛孔8。 其它連接關(guān)系同實施例1。本實用新型節(jié)省了電爐的安裝、維修時間和維護成本，提高了電爐的使用壽命、經(jīng)濟性和可靠性。主要優(yōu)點有(1)坩堝底的圓弧與坩堝底座圓弧相配合，保證坩堝受力均勻，放置穩(wěn)定；泄漏的金屬液不會直接將坩堝與爐底預制耐火材料粘接，更換坩堝容易。(2)設置坩堝底座，便于與坩堝的圓弧底對接，使爐底耐火材料結(jié)構(gòu)設計容易、施工簡單；爐底耐火材料受力均勻，提高了電爐壽命。(3)爐底座上設置鉛液泄漏孔，一旦鉛液漏出金屬坩堝能及時發(fā)現(xiàn)，避免事故擴大，提高了電爐的安全性和可靠性。
權(quán)利要求1.一種大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，其特征在于包括爐架(6)以及設置在爐架(6)底部的爐底預制耐火材料層(5)，在爐底預制耐火材料層(5)上設置有放置坩堝(2) 的坩堝底座(7)，且在坩堝(2)四周填充有耐火材料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，其特征在于所述的耐火材料(4)采用松軟的硅酸鋁纖維粘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，其特征在于所述的坩堝底座(7)包括放置在爐底預制耐火材料層(5)上的底板(11)，在底板(11)上安裝有與坩堝(2)的底面圓弧相配合的圓弧筋板(9)及加強筋(10)，在圓弧筋板(9)的外圍安裝有接鉛液板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，其特征在于所述的底板(11)上開有三個底板漏鉛孔(13)，爐底預制耐火材料層(5)上同樣開設有三個與底板漏鉛孔(13)相對應的爐底預制耐火材料漏鉛孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，其特征在于所述的坩堝底座(7)包括放置在爐底預制耐火材料層(5)上的底板(11)，在底板(11)上安裝有內(nèi)圈 (14)，與坩堝(2)的底面圓弧相配合的圓弧筋板(9)及加強筋(10)安裝在該內(nèi)圈(14)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，其特征在于所述的爐底預制耐火材料層(5)上開設有若干個漏鉛孔(8)。
專利摘要一種大型煉鉛無心感應電爐的坩堝底座，包括爐架以及設置在爐架底部的爐底預制耐火材料層，在爐底預制耐火材料層上設置有放置坩堝的坩堝底座，且在坩堝四周填充有耐火材料。本實用新型盛裝金屬液的坩堝不直接放置于爐底預制耐火材料層上，而是在坩堝與爐底預制耐火材料層之間設置一個過渡的坩堝底座，坩堝底座放置于爐底耐火材料上，坩堝再置于坩堝底座上。坩堝四周的耐火材料采用松軟的硅酸鋁纖維粘，既耐火又保溫，施工又方便。坩堝底座的設置，使大型無心感應煉鉛電爐的坩堝快速更換得以實現(xiàn)，解決了大型無心感應煉鉛電爐大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)使用中的可靠性技術(shù)難題。
文檔編號F27B14/10GK202083215SQ201120169110
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者何學斌, 冀春生, 初陽, 李珍珠, 王康柱, 王彥良, 王正民, 陳超 申請人:西安同欣電熱設備有限公司, 陜西鋅業(yè)有限公司商洛煉鋅廠