專利名稱：一種生產(chǎn)白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐開爐技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種生產(chǎn)白銅用有
芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開的工藝方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)銅合金用的主要設(shè)備中，工頻有芯感應(yīng)電爐的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，電 效率高，單位產(chǎn)品的電能消耗低；可以實(shí)現(xiàn)無(wú)渣澆鑄，鑄錠質(zhì)量較高；主要缺點(diǎn)是相同容 量的有芯工頻感應(yīng)電爐與中頻無(wú)芯電爐相比，熔化速度較慢，適宜于大批、連續(xù)、單品種生 產(chǎn)，不能即停即開，不易變換合金牌號(hào)。每次完成生產(chǎn)任務(wù)停爐，都需要重新打爐襯，周期既 長(zhǎng)、成本又高。目前大批量集中供貨的白銅合同越來(lái)越少，而代之以小批量、分期供貨合同。 這就給白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開提出了研究課題。 目前，工頻有芯感應(yīng)電爐采用了世界上同行業(yè)認(rèn)可的大截面噴流熔溝模式，防止 了熔體過熱而導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量變壞的情況發(fā)生，另外，由于熔體的充分流動(dòng)攪拌保證了化學(xué) 成分的充分均勻。熔溝模是工頻有芯感應(yīng)電爐進(jìn)行電磁感應(yīng)的熱源中心，熔溝模通過向爐 體內(nèi)的熔體導(dǎo)熱實(shí)現(xiàn)熔煉合金化的過程。鑄造銅合金的有芯工頻感應(yīng)電爐在新爐的烤爐工 藝技術(shù)上比較成熟，但舊爐重開的工藝方法一直不能令人滿意，特別是白銅有芯工頻感應(yīng) 電爐的舊爐重開工藝方法一直不能取得有效突破。在舊爐重開中，有芯工頻感應(yīng)電爐最易 出問題的是銅熔溝模出現(xiàn)斷溝，導(dǎo)致開爐失敗，無(wú)法正常生產(chǎn)。如何使工頻有芯感應(yīng)電爐的 銅熔溝模在舊爐重開中順利熔化且不斷溝，是解決工頻有芯感應(yīng)電爐即停即開、實(shí)現(xiàn)舊爐 重復(fù)使用以及增加工頻有芯感應(yīng)電爐生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種生產(chǎn)白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開的工藝方法， 使其在舊爐重開過程中銅熔溝模能夠熔化起熔，確保有芯工頻感應(yīng)電爐銅熔溝模在停開爐 中不斷溝，實(shí)現(xiàn)舊爐重復(fù)使用，提高其在生產(chǎn)中的使用效率。 為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)白銅用有芯工頻感應(yīng) 電爐的舊爐重開的工藝方法，其具體操作步驟為 a、在白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐停爐前，加入電解銅合金化熔煉后沖淡熔溝模的雜 質(zhì)成分；工頻有芯感應(yīng)爐的銅熔溝模是用T2D/T2的紫銅材質(zhì)鑄造而成，雜質(zhì)少、純度高， 容易化通，而使用過的白銅有芯工頻感應(yīng)電爐，銅熔溝模與白銅材質(zhì)一樣，雜質(zhì)成分均大于 T2D的紫銅標(biāo)準(zhǔn)，白銅比紫銅硬，熔點(diǎn)高，且延展性沒有紫銅好，因此在白銅用有芯工頻感應(yīng) 電爐停爐前，用電解銅沖淡熔溝模的雜質(zhì)成分，通過降低熔溝模中鎳、鐵和錳的成分含量降 低熔溝模的熔化溫度，為下次開爐做好準(zhǔn)備； b、開爐前通冷卻水、送電240V短時(shí)檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正 常； c、確認(rèn)正常后，按下列烤爐制度逐步升壓
先用80伏保持10小時(shí)、升至120伏保持8小時(shí)、升至160伏保持6小時(shí)、升至200 伏保持6小時(shí)、升至240伏保持4小時(shí)、升至260伏保持2小時(shí)、升至290伏保持伏2小時(shí) 使熔溝模逐步化通，然后進(jìn)行e步驟的操作；如果熔溝模不能化通，則繼續(xù)升電壓每小時(shí)增 加10伏直至熔溝模逐步化通，然后進(jìn)行e步驟的操作；在通過鐵芯線圈電磁感應(yīng)加熱熔化 銅熔溝模時(shí)采用調(diào)節(jié)電壓逐步平穩(wěn)上升，通過增加低溫的起熔時(shí)間可以使熔溝模儲(chǔ)存更多 熱量； d、在送電烤爐的同時(shí)對(duì)上爐膛和熔溝模上柱加熱，即采用了在上爐膛內(nèi)加木炭并 用液化氣烘烤爐膛和電烤爐加熱熔溝模上柱的方式，迅速提高熔溝模熔化時(shí)的溫度用以彌 補(bǔ)熔溝模上下IO(TC的溫差，使熔溝模能在短時(shí)間內(nèi)順利熔化；為了確保順利地熔化銅熔 溝模，在銅熔溝模部分熔化后不至于出現(xiàn)熔溝模局部塌陷斷溝或熱應(yīng)力引發(fā)斷溝，在熔溝 模快熔化時(shí)，即在送電至240V時(shí)開始用猛火直對(duì)熔溝模上柱最大程度提高此處溫度，并傾 斜爐體呈15 20°的角度，直至熔溝模逐步化通后，撤去液化氣，擺正爐體；
e、熔溝模逐步化通后，加小塊料熔化至喉部滿，再升壓至400V化料并提高熔體溫 度到110(TC，然后分批加料共300kg左右，保溫1小時(shí)后升壓到550V，5分鐘后無(wú)故障則再 加料至正常生產(chǎn)的容量，并將爐內(nèi)合金調(diào)整成白銅成分，在1350 140(TC保溫1小時(shí)即可 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，即進(jìn)行導(dǎo)熱、熔煉、銅合金化生產(chǎn)。 本發(fā)明通過上述工藝實(shí)現(xiàn)了舊爐重開，保證了舊爐的重復(fù)使用，延長(zhǎng)了有芯工頻 感應(yīng)電爐的絕對(duì)使用壽命，節(jié)約有芯工頻感應(yīng)電爐的筑爐、打爐費(fèi)用，降低單噸產(chǎn)品的生產(chǎn) 成本。有芯工頻感應(yīng)電爐是生產(chǎn)銅合金產(chǎn)品的主要設(shè)備，實(shí)現(xiàn)舊爐重開，不出現(xiàn)熔溝模斷溝 現(xiàn)象，使生產(chǎn)能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化，可以根據(jù)市場(chǎng)變化及時(shí)安排停爐開爐，不僅爭(zhēng)取了 生產(chǎn)中的時(shí)間效益，還節(jié)約了有芯工頻感應(yīng)電爐保溫待產(chǎn)的電耗，既節(jié)能降耗又降低生產(chǎn) 成本。


圖1為本發(fā)明中銅熔溝模的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、熔溝邊柱，2、熔溝中柱，3、熔溝上柱，4、熔溝下柱，A、B、C三處是熔溝模易 斷裂的地方。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以進(jìn)一步說(shuō)明 —種生產(chǎn)白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開的工藝方法，其具體操作步驟為
a、在白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐停爐前，加入電解銅合金化熔煉后沖淡熔溝模的雜 質(zhì)成分，使白銅熔溝模在舊爐重開時(shí)鎳的成分降到小于3%，同時(shí)鐵和錳的成分降到小于 0.5%，通過降低熔溝模中鎳、鐵和錳的成分含量降低熔溝?；ǖ臏囟?，為下次開爐做好 準(zhǔn)備； b、開爐前通冷卻水、送電240V短時(shí)檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正 常； c、確認(rèn)正常后，按下列烤爐制度逐步升壓 先用80伏保持10小時(shí)、升至120伏保持8小時(shí)、升至160伏保持6小時(shí)、升至200伏保持6小時(shí)、升至240伏保持4小時(shí)、升至260伏保持2小時(shí)、升至290保持伏2小時(shí)使 熔溝模逐步化通，然后進(jìn)行e步驟的操作；如果熔溝模不能化通，則繼續(xù)升電壓每小時(shí)增加 10伏直至熔溝模逐步化通，然后進(jìn)行e步驟的操作； d、在送電烤爐的同時(shí)對(duì)上爐膛和熔溝模上柱加熱，即采用了在上爐膛內(nèi)加木炭并 用液化氣烘烤爐膛和電烤爐加熱熔溝模上柱的方式，迅速提高熔溝模熔化時(shí)的溫度用以彌 補(bǔ)熔溝模上下IO(TC的溫差，使熔溝模能在短時(shí)間內(nèi)順利熔化；在熔溝?？烊刍瘯r(shí)，即在送 電至240V時(shí)開始用猛火直對(duì)熔溝模上柱最大程度提高此處溫度，并傾斜爐體呈15 20° 的角度，直至熔溝模逐步化通后，撤去液化氣，擺正爐體； e、熔溝模逐步化通后，加小塊料熔化至喉部滿，再升壓至400V化料并提高熔體溫 度到110(TC，然后分批加料共300kg左右，保溫1小時(shí)后升壓到550V，5分鐘后無(wú)故障則再 加料至正常生產(chǎn)的容量，并將爐內(nèi)熔體調(diào)整為白銅成分，在1350 140(TC保溫1小時(shí)即可 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，即進(jìn)行導(dǎo)熱、熔煉、銅合金化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開的工藝方法，其特征在于所述舊爐重開的工藝方法，其具體操作步驟為a、在白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐停爐前，加入電解銅合金化熔煉后沖淡熔溝模的雜質(zhì)成分；工頻有芯感應(yīng)爐的銅熔溝模是用T2D/T2的紫銅材質(zhì)鑄造而成，雜質(zhì)少、純度高，容易化通，而使用過的白銅有芯工頻感應(yīng)電爐，銅熔溝模與白銅材質(zhì)一樣，雜質(zhì)成分均大于T2D的紫銅標(biāo)準(zhǔn)，白銅比紫銅硬，熔點(diǎn)高，但延展性沒有紫銅好，因此在白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐停爐前，用電解銅沖淡熔溝模的雜質(zhì)成分，通過降低熔溝模中鎳、鐵和錳的成分含量降低熔溝?；ǖ臏囟龋瑸橄麓伍_爐做好準(zhǔn)備；b、開爐前通冷卻水、送電240V短時(shí)檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正常；c、確認(rèn)正常后，按下列烤爐制度逐步升壓先用80伏保持10小時(shí)、升至120伏保持8小時(shí)、升至160伏保持6小時(shí)、升至200伏保持6小時(shí)、升至240伏保持4小時(shí)、升至260伏保持2小時(shí)、升至290保持伏2小時(shí)使熔溝模逐步化通，然后進(jìn)行e步驟的操作；如果熔溝模不能化通，則繼續(xù)升電壓每小時(shí)增加10伏直至熔溝模逐步化通，然后進(jìn)行e步驟的操作；在通過鐵芯線圈電磁感應(yīng)加熱熔化銅熔溝模時(shí)采用調(diào)節(jié)電壓逐步平穩(wěn)上升，通過增加低溫的起熔時(shí)間可以使熔溝模儲(chǔ)存更多熱量；d、在送電烤爐的同時(shí)對(duì)上爐膛和熔溝模上柱加熱，即采用了在上爐膛內(nèi)加木炭并用液化氣烘烤爐膛和電烤爐加熱熔溝模上柱的方式，迅速提高熔溝模熔化時(shí)的溫度用以彌補(bǔ)熔溝模上下100℃的溫差，使熔溝模能在短時(shí)間內(nèi)順利熔化；為了確保順利地熔化銅熔溝模，在銅熔溝模部分熔化后不至于出現(xiàn)熔溝模局部塌陷斷溝，在熔溝?？烊刍瘯r(shí)，即在送電至240V時(shí)開始用猛火直對(duì)熔溝模上柱最大程度提高此處溫度，并傾斜爐體呈15～20°的角度，直至熔溝模逐步化通后，撤去液化氣，擺正爐體；e、熔溝模逐步化通后，加小塊料熔化至喉部滿，再升壓至400V化料并提高熔體溫度到1100℃，然后分批加料共300kg左右，保溫1小時(shí)后升壓到550V，5分鐘后無(wú)故障則再加料至正常生產(chǎn)的容量，并將爐內(nèi)熔體調(diào)整為白銅成分，在1350～1400℃保溫1小時(shí)即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，即進(jìn)行導(dǎo)熱、熔煉、銅合金化生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種生產(chǎn)白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐的舊爐重開的工藝方法，在白銅用有芯工頻感應(yīng)電爐停爐前，加入電解銅合金化熔煉后沖淡熔溝模的雜質(zhì)成分；開爐前通冷卻水、送電240V短時(shí)檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)；采用調(diào)節(jié)電壓逐步平穩(wěn)上升的方式，通過鐵芯線圈感應(yīng)加熱熔化銅溝模，使熔溝貫通；在送電烤爐的同時(shí)對(duì)上爐膛和熔溝模上柱加熱，使熔溝模能在短時(shí)間內(nèi)順利熔化。本發(fā)明保證了舊爐的重復(fù)使用，延長(zhǎng)了有芯工頻感應(yīng)電爐的絕對(duì)使用壽命，節(jié)約有芯工頻感應(yīng)電爐的筑爐、打爐費(fèi)用，降低單噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27B14/00GK101718491SQ20091022745
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者詹堯, 郜貞軒, 陳衛(wèi) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)雙瑞達(dá)特銅有限公司