專利名稱：電油加熱式烘筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換設(shè)備，具體地講，本發(fā)明涉及一種電油加熱式烘筒。
背景技術(shù)：
烘筒是印染機(jī)械中重要部件之一，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的烘筒依附筒內(nèi)壁內(nèi)置夾套式腔體容留熱介質(zhì)，常用熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油或蒸汽，烘筒在旋轉(zhuǎn)過程中通過筒外壁與相接觸的待烘干布作熱交換。傳統(tǒng)的烘筒熱交換結(jié)構(gòu)簡單、熱交換可靠，現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。但是，在實(shí)用過程中仍存在一些問題，例如熱介質(zhì)從一端流向另一端必然存在一定量的熱損失，烘筒兩端筒外壁存在溫差，造成烘干質(zhì)量不一致。另外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的烘筒不可作表面溫度調(diào)節(jié)，易造成能源浪費(fèi)?？偟膩碚f，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)烘筒與用戶的實(shí)際需求存在一定差距，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)烘筒的不足，提出一種加熱結(jié)構(gòu)簡單、筒內(nèi)熱介質(zhì)溫度可調(diào)、筒體表面溫度均勻的電油加熱式烘筒。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。電油加熱式烘筒，它包括電刷、左軸、電源線、筒體、電熱管、軟管、右軸、油接頭、油箱和熱介質(zhì)。所述筒體為臥姿圓柱形雙層薄壁筒，內(nèi)筒與外筒同軸套合并以肋板相間，內(nèi)筒由內(nèi)置環(huán)形板間隔支撐，筒體兩端分別密封連接封頭構(gòu)成容留熱介質(zhì)的夾套結(jié)構(gòu)。所述左軸和右軸位于筒體兩端同軸密封連接。其改進(jìn)之處在于所述左軸和右軸均設(shè)有始于自由端的軸向盲孔，軸壁上均布徑向通孔溝通軸向盲孔。左軸自由端安裝電刷引入電源，從電刷引出的電源線從軸向盲孔進(jìn)入并從徑向孔引出。右軸自由端與油接頭配合組成旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，油接頭直通處于高位的油箱。筒體兩端封頭面對夾套結(jié)構(gòu)的端面同一圓周上均布8 16只通孔密封安裝電熱管，電熱管左端外伸端與左軸徑向孔引出的電源線連接構(gòu)成電加熱回路，位于筒體右端的封頭端面上均布3 5只溢油孔溝通夾套結(jié)構(gòu)，溢油孔通過軟管連接右軸的徑向孔，徑向孔經(jīng)軸向盲孔溝通油接頭構(gòu)成夾套溢油通道。上述結(jié)構(gòu)中，油箱位于高位，筒體位于低位，兩者位置差在0. 5 2. 5m之間。夾套結(jié)構(gòu)中容留的熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、電加熱結(jié)構(gòu)簡單，制作容易；2、電加熱功率調(diào)節(jié)方便，可按需調(diào)整烘筒溫度，節(jié)省能源；3、在夾套同一圓周上均布電熱管，電熱管軸向貫穿筒體，加熱快捷、溫度均勻，筒體兩端表面溫差< 士 rc，有利于提高烘干質(zhì)量；4、高位油箱與烘筒夾套結(jié)構(gòu)的溢油通道直通，當(dāng)熱介質(zhì)隨加熱溫度變化產(chǎn)生體積變化時(shí)，可通過溢油通道自動溢出或補(bǔ)充熱介質(zhì)，避免筒體損壞。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示的電油加熱式烘筒，它包括電刷1、左軸2、電源線3、筒體4、電熱管5、軟管6、右軸7、油接頭8、油箱9和熱介質(zhì)10。所述筒體4為臥姿圓柱形雙層薄壁筒，內(nèi)筒4. 3 與外筒4. 2同軸套合并以肋板4. 4相間，內(nèi)筒4. 3由內(nèi)置環(huán)形板4. 5間隔支撐，筒體4兩端分別密封連接封頭4. 1構(gòu)成容留熱介質(zhì)10的夾套結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。所述左軸2和右軸7位于筒體4兩端同軸密封連接，左軸2和右軸7共同支承筒體4。右軸2 和右軸7均設(shè)有始于自由端的軸向盲孔，軸壁上均布徑向通孔溝通軸向盲孔。左軸2自由端安裝電刷1引入電源，從電刷1引出的電源線3從軸向盲孔進(jìn)入并從徑向孔引出。右軸 7自由端與油接頭8配合組成旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，油接頭8直通處于高位的油箱9，本實(shí)施例油箱9安裝位置比筒體4上外壁高1. 5m。筒體4兩端封頭4. 1面對夾套結(jié)構(gòu)的端面同一圓周上均布8 16只通孔密封安裝電熱管5。本實(shí)施例筒體4直徑800mm，長1800mm，封頭 4. 1均布12只通孔密封安裝電熱管5。電熱管5左端外伸端與左軸2徑向孔引出的電源線 3連接構(gòu)成電加熱回路。位于筒體4右端的封頭4. 1端面上均布3只溢油孔溝通夾套結(jié)構(gòu)， 溢油孔通過軟管6連接右軸7的徑向孔，徑向孔經(jīng)軸向盲孔溝通油接頭8構(gòu)成夾套溢油通道。本實(shí)施例中12根電加管5同步加熱，筒體4兩端溫差很小，經(jīng)測量筒體4兩端溫差僅在0. 40C -0. 6°C，此值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，有利于提高烘干質(zhì)量。本發(fā)明由電刷1引入電源，電源經(jīng)電源線3接通電熱管5，電熱管5直接給熱介質(zhì) 10加熱，因夾套容積小，熱介質(zhì)10升溫快、溫度均勻，筒體4兩端表面溫差彡士 1 °C，熱效率高。通過調(diào)節(jié)電加熱功率可方便調(diào)整加熱溫度，按需調(diào)整溫度可降低能耗。本發(fā)明中油箱 9的位置高于筒體4，利用液位差及夾套溢油通道自動溢出或補(bǔ)充熱介質(zhì)10，避免筒體4損壞，確保安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種電油加熱式烘筒，它包括電刷(1)、左軸⑵、電源線(3)、筒體(4)、電熱管(5)、 軟管(6)、右軸(7)、油接頭(8)、油箱(9)和熱介質(zhì)(10)；所述筒體(4)為臥姿圓柱形雙層薄壁筒，內(nèi)筒(4. 3)與外筒(4. 2)同軸套合并以肋板(4. 4)相間，內(nèi)筒(4. 3)由內(nèi)置環(huán)形板 (4. 5)間隔支撐，筒體(4)兩端分別密封連接封頭(4. 1)構(gòu)成容留熱介質(zhì)(10)的夾套結(jié)構(gòu)； 所述左軸( 和右軸(7)位于筒體(4)兩端同軸密封連接；其特征在于所述左軸( 和右軸(7)均設(shè)有始于自由端的軸向盲孔，軸壁上均布徑向通孔溝通軸向盲孔；左軸O)自由端安裝電刷⑴引入電源，從電刷⑴引出的電源線⑶從軸向盲孔進(jìn)入并從徑向孔引出；右軸(7)自由端與油接頭(8)配合組成旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，油接頭(8)直通處于高位的油箱(9)； 筒體(4)兩端封頭(4. 1)面對夾套結(jié)構(gòu)的端面同一圓周上均布8 16只通孔密封安裝電熱管(5)，電熱管(5)左端外伸端與左軸(2)徑向孔引出的電源線(3)連接構(gòu)成電加熱回路，位于筒體(4)右端的封頭(4. 1)端面上均布3 5只溢油孔溝通夾套結(jié)構(gòu)，溢油孔通過軟管(6)連接右軸(7)的徑向孔，徑向孔經(jīng)軸向盲孔溝通油接頭(8)構(gòu)成夾套溢油通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電油加熱式烘筒，其特征在于所述油箱(9)安裝位置高于筒體(4)上外壁0. 5 2. 5mο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電油加熱式烘筒，其特征在于所述熱介質(zhì)(10)為導(dǎo)熱油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電油加熱式烘筒，它包括電刷、左軸、電源線、筒體、電熱管、軟管、右軸、油接頭、油箱和熱介質(zhì)。所述筒體兩端分別同軸連接左軸和右軸，左軸端安裝電刷，右軸端與油接頭配合組成旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，油接頭直通處于高位的油箱。筒體內(nèi)設(shè)夾套結(jié)構(gòu)容留熱介質(zhì)和圓周均布的電熱管，位于筒體右端封頭均布3～5只溢油孔溝通夾套結(jié)構(gòu)，溢油孔通過軟管溝通油接頭構(gòu)成夾套溢油通道。本發(fā)明由電刷引入電源并經(jīng)電源線接通電熱管，電熱管加熱熱介質(zhì)，因夾套內(nèi)容積小，熱介質(zhì)升溫快、溫度均勻，熱效率高。通過調(diào)節(jié)電加熱功率可方便調(diào)整加熱溫度，按需調(diào)溫節(jié)省能耗。油箱位置高于筒體，利用液位差及夾套溢油通道自動溢出或補(bǔ)充熱介質(zhì)，避免筒體損壞，確保安全生產(chǎn)。
文檔編號F26B23/10GK102401556SQ20111037288
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者胡如琴, 袁恒鳳 申請人:泰州科世茂工程設(shè)備有限公司