專利名稱：高效碳化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹材加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用蒸汽加熱對(duì)竹材進(jìn)行碳化色處理的高效碳化爐。
背景技術(shù)：
目前，公知的碳化爐，爐體外接的蒸汽進(jìn)汽連接管的位置和爐內(nèi)的蒸汽加熱管及蒸汽噴孔設(shè)置不合理，導(dǎo)致爐內(nèi)蒸汽不均勻，而且在爐體上只有局部溫度顯示點(diǎn)，更沒有設(shè)置專用的溫度調(diào)節(jié)閥，對(duì)爐內(nèi)上、下層的左、中、右部位的溫度、濕度無法掌握和調(diào)控，全憑工人經(jīng)驗(yàn)感覺操作，每一爐都要重新反復(fù)調(diào)試卸壓排汽閥、排污閥，也只能起到蒸汽進(jìn)出平衡爐內(nèi)工作壓力的效果，仍不能使?fàn)t內(nèi)的溫度、濕度均勻，使碳化所得的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定， 顏色不均勻，色澤暗淡呆板，并出現(xiàn)大量的黑節(jié)巴、內(nèi)炭，廢品率高，勞動(dòng)強(qiáng)大度，不易操作， 既費(fèi)時(shí)又浪費(fèi)能源。三、技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能有效解決上述所存在的問題，碳化所得的碳化色竹材，具有顏色均勻，色澤鮮活，質(zhì)量穩(wěn)定的高效碳化爐。本發(fā)明的高效碳化爐，包括爐體，爐門，爐體支座，接在爐體外的溫度表、壓力表、 卸壓排汽閥、安全閥、排污閥、蒸汽進(jìn)汽閥，在爐體內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管和料框車軌道，其特征在于還包括溫度調(diào)節(jié)閥，蒸汽導(dǎo)流片，所述的蒸汽加熱管開有蒸汽勻流噴孔，在爐體的上層左、右部分別設(shè)有與爐體內(nèi)腔連通的溫度表連接管和溫度調(diào)節(jié)閥連接管，在爐體的下層左、 右部分別設(shè)有與爐體內(nèi)腔連通的溫度表連接管，在爐體底的中部設(shè)有與爐體內(nèi)腔連通的蒸汽進(jìn)汽閥連接管，在爐體上層中部或爐體上層其他位置設(shè)有與爐體內(nèi)腔連通的卸壓排汽閥連接管，在爐體上層中部還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)閥連接管，在爐體的上層還設(shè)有與爐體內(nèi)腔連通的安全閥連接管和壓力表連接管，在爐體底的左、右部分別設(shè)有與爐體內(nèi)腔連通的排污閥連接管和溫度調(diào)節(jié)閥連接管，在爐體內(nèi)腔底部與爐體平行并離內(nèi)壁高20-120mm處設(shè)有蒸汽加熱管，在蒸汽加熱管兩側(cè)的爐體底內(nèi)壁上設(shè)有蒸汽導(dǎo)流片和料框車軌道，蒸汽勻流噴孔開設(shè)的位置是從蒸汽加熱管的中心起往左、右兩端方向由孔徑不同、疏密不同有序或交錯(cuò)排列在圓周上，孔直徑為l-16mm，所述的爐體上層左、右部設(shè)置的溫度表連接管分別接有溫度表；所述的爐體下層左、右部設(shè)置的溫度表連接管分別接有溫度表；所述的爐體上層左、中、右部設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)閥連接管分別接有溫度調(diào)節(jié)閥；所述的爐體下層左、右部設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)閥連接管分別接有溫度調(diào)節(jié)閥；所述的卸壓排汽閥連接管接有卸壓排汽閥；所述的安全閥連接管接有安全閥；所述的壓力表連接管接有壓力表；所述的蒸汽進(jìn)汽閥連接管接有進(jìn)汽閥；所述的爐體底的左、右部設(shè)置的排污閥連接管接有排污閥。本發(fā)明所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管的直徑為10_130mm。本發(fā)明所述爐體上層中部的溫度調(diào)節(jié)閥連接管設(shè)在卸壓排汽閥前連接管的管道上或直接設(shè)在爐體上層中部，并與爐體內(nèi)腔連通。本發(fā)明所述的爐體底右部設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)閥連接管開設(shè)的位置在爐體底右部設(shè)置的排污閥前連接管的管道上開設(shè)，或在與上層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管相對(duì)應(yīng)的爐體底上開設(shè)，并與爐體內(nèi)腔連通；爐體底左部設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)閥連接管開設(shè)的位置在爐體底左部設(shè)置的排污閥前連接管的管道上開設(shè)，或與上層左部溫度調(diào)節(jié)閥連接管相對(duì)應(yīng)的爐體底上開設(shè)，并與爐體內(nèi)腔連通。本發(fā)明所述爐體下層右部設(shè)置的溫度表連接管開設(shè)的位置在緊靠下層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管并略高于料框車軌道上方的位置開設(shè)；爐體下層左部設(shè)置的溫度表連接管在緊靠下層左部溫度調(diào)節(jié)閥連接管并略高于料框車軌道上方的位置開設(shè)。本發(fā)明所述的蒸汽導(dǎo)流片設(shè)在蒸汽加熱管兩側(cè)并向爐腔圓心傾斜一定的角度，最佳為15-120度，其高度以不影響料框車行進(jìn)為佳。本發(fā)明所述的蒸汽勻流噴孔開設(shè)的位置是從蒸汽加熱管的中心起往左、右兩端方向由小到大在圓周上布設(shè)，孔直徑為l-16mm，或以同孔徑由少到多、由疏到密呈品字形交錯(cuò)或有序布設(shè)在圓周上。本發(fā)明所述的高效碳化爐，由于在爐體上、下層都設(shè)有顯示爐內(nèi)溫度狀態(tài)的溫度表和溫度調(diào)節(jié)閥，所以能掌握和調(diào)控爐內(nèi)上、下層的左、中、右部位的溫度、濕度，同時(shí)，蒸汽進(jìn)汽連接管設(shè)置合理，在爐體內(nèi)腔設(shè)有蒸汽加熱管和蒸汽導(dǎo)流片，且蒸汽加熱管開設(shè)的蒸汽勻流噴孔設(shè)置合理，通過蒸汽加熱管的蒸汽勻流噴孔及蒸汽導(dǎo)流片的作用，使高溫蒸汽集中由下至上呈傘狀均勻地流向四周將料框車內(nèi)的竹材加濕、加熱，通過溫度調(diào)節(jié)閥的作用，使高溫蒸汽由下至上從中間往左、右兩端方向呈弧形流動(dòng)，達(dá)到爐內(nèi)上、下、左、中、右溫度、濕度均衡可控，使碳化所獲得的竹材產(chǎn)品顏色均勻，色澤鮮活。當(dāng)溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)好后， 無需再作反復(fù)調(diào)節(jié)，在下一爐作業(yè)時(shí)，僅需打開蒸汽進(jìn)汽閥便可完成碳化的全過程，操作簡(jiǎn)便。
四

圖1是本發(fā)明的高效碳化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明的高效碳化爐蒸汽加熱管的示意圖。圖4是圖3中A-A剖視圖。圖中的1是爐體，2是上層左部溫度表連接管，3是上層左部溫度調(diào)節(jié)閥連接管，4 是上層中部溫度調(diào)節(jié)閥連接管，5是卸壓排汽閥連接管，6是安全閥連接管，7是壓力表連接管，8是上層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管，9是上層右部溫度表連接管，10是下層右部溫度表連接管，11是爐門，12是爐體底右部排污閥連接管，13是下層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管，14是爐體支座，15是蒸汽進(jìn)汽閥連接管，16是蒸汽加熱管，17是蒸汽勻流噴孔，18是蒸汽導(dǎo)流片， 19是料框車軌道，20是爐體底左部排污閥連接管，21是下層溫度調(diào)節(jié)閥連接管，22是下層左部溫度表連接管，23是溫度表，M是溫度調(diào)節(jié)閥，25是卸壓排汽閥J6是安全閥，27是壓力表，觀是排污閥，29是蒸汽進(jìn)汽閥。五、具體實(shí)施式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明其中一種規(guī)格的高效碳化爐的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的高效碳化爐，包括圓筒狀爐體1，爐門11，爐體支座14，接在爐體1外的溫度表23、壓力表27、卸壓排汽閥25、溫度調(diào)節(jié)閥M、安全閥沈、排污閥25、蒸汽進(jìn)汽閥四，在爐體1內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管16及開設(shè)蒸汽勻流噴孔17、蒸汽導(dǎo)流片18和料框車軌道19，所述的爐體1直內(nèi)腔徑為120cm，長(zhǎng)為600cm，用金屬材料制成，最好用不銹鋼制成，為能掌握料框車底層的溫度狀態(tài)，在爐體1的上層左、右部分別設(shè)有與爐體1內(nèi)腔連通的溫度表連接管2、9和溫度調(diào)節(jié)閥連接管3、8，在爐體1的下層左、右部分別設(shè)有與爐體1內(nèi)腔連通的溫度表連接管22、10，在爐體1底的中部設(shè)有與爐體1內(nèi)腔連通的蒸汽進(jìn)汽閥連接管15，在爐體1上層中部或爐體上層其他位置設(shè)有與爐體1內(nèi)腔連通的卸壓排汽閥連接管5，在爐體1 上層中部還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)閥連接管4，在爐體1的上層還設(shè)有與爐體1內(nèi)腔連通的安全閥連接管6和壓力表連接管7，在爐體1底的左、右部分別設(shè)有與爐體1內(nèi)腔連通的排污閥連接管20、12和溫度調(diào)節(jié)閥連接管21、13，在爐體1內(nèi)腔底部與爐體1平行并離內(nèi)壁高20-120mm 處設(shè)有蒸汽加熱管16直徑為50mm，長(zhǎng)度為5300mm，在蒸汽加熱管16兩側(cè)的內(nèi)壁上依次裝有蒸汽導(dǎo)流片18和料框車軌道19，蒸汽勻流噴孔17開設(shè)的位置是從蒸汽加熱管的中心起往左、右兩端方向由小到大在圓周上布設(shè)，蒸汽勻流噴孔17直徑為l-16mm，所述的溫度表連接管2、9、22、10分別接有溫度表23 ；所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管3、4、8、21、13分別接有溫度調(diào)節(jié)閥M ；所述的卸壓排汽閥連接管5接有卸壓排汽閥25 ；所述的安全閥連接管6接有安全閥沈；所述的壓力表連接管7接有壓力表27 ；所述的排污閥連接管20、12接有排污閥 28 ；所述的蒸汽進(jìn)汽閥連接管15接有進(jìn)汽閥四。所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管3、4、8、21、13的直徑為10_130mm。所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管4設(shè)在卸壓排汽閥25前連接管5的管道上或直接設(shè)在爐體1上層中部，并與爐體1內(nèi)腔連通。所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管13開設(shè)的位置在排污閥觀前連接管12的管道上開設(shè)， 或在與上層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管8相對(duì)應(yīng)的爐體1底上開設(shè)，并與爐體1內(nèi)腔連通；溫度調(diào)節(jié)閥連接管21開設(shè)的位置在排污閥觀前連接管20的管道上開設(shè)，或在與上層左部溫度調(diào)節(jié)閥連接管3相對(duì)應(yīng)的爐體1底上開設(shè)，并與爐體1內(nèi)腔連通。所述的溫度表連接管10開設(shè)的位置在緊靠下層右部調(diào)節(jié)溫度閥排汽連接管13并略高于料框車軌道19上方的位置開設(shè)，溫度表連接管22開設(shè)的位置在緊靠下層左部溫度調(diào)節(jié)閥連接管21并略高于料框車軌道19上方的位置開設(shè)。所述的蒸汽導(dǎo)流片18開設(shè)在蒸汽加熱管兩側(cè)的爐體1底內(nèi)壁并向爐腔圓心傾斜一定的角度，最佳為15-120度，其高度以不影響料框車行進(jìn)為佳。本發(fā)明廣泛適合植物類物質(zhì)，尤其是竹材加工領(lǐng)域的企業(yè)使用。其工作原理是將需碳化的竹材放入料框車中，沿料框車軌道19推進(jìn)爐體1內(nèi)，關(guān)閉爐門11、卸壓排汽閥25 和排污閥觀，打開蒸汽進(jìn)汽閥四，通過蒸汽加熱管16的蒸汽勻流噴孔17及蒸汽導(dǎo)流片18 的作用，使高溫、高濕蒸汽集中由下至上呈傘狀均勻地流向四周將料框內(nèi)竹材加濕、加熱， 根據(jù)上、下層的左、右部溫度表參數(shù)變化和要求，通過調(diào)節(jié)上層的左、中、右部及下層的左、 右部溫度調(diào)節(jié)閥M的作用，即溫度偏高時(shí)，關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥24，反之，則開大溫度調(diào)節(jié)閥對(duì)，使蒸汽由下至上從中間往左、右兩端的方向呈弧形流動(dòng)，達(dá)到爐內(nèi)上、下、左、中、右的溫度、濕度均衡并恒定在所需的參數(shù)上，根據(jù)竹材所需碳化色的不同，設(shè)定并保持一定的時(shí)間和壓力，然后關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥四，打開卸壓排汽閥25、排污閥觀排出爐內(nèi)蒸汽和廢液，打開爐門11，取出竹材。已經(jīng)調(diào)節(jié)好的所有溫度調(diào)節(jié)閥對(duì)，無需再重復(fù)調(diào)整，在下一爐作業(yè)時(shí)僅需打開蒸汽進(jìn)汽閥四便可完成碳化的全過程。
權(quán)利要求
1.一種高效碳化爐，它包括爐體(1)，爐門(11)，爐體支座(14)，接在爐體外的溫度表 (23)、壓力表(27)、卸壓排汽閥(25)、安全閥(沈)、排污閥(28)、蒸汽進(jìn)汽閥(四)，在爐體 (1)內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管(16)和料框車軌道，其特征在于它還包括溫度調(diào)節(jié)閥(M)，蒸汽導(dǎo)流片(18)，所述的蒸汽加熱管(16)開有蒸汽勻流噴孔(17)，在爐體(1)的上層左、右部分別設(shè)有與爐體⑴內(nèi)腔連通的溫度表連接管O)、(9)和溫度調(diào)節(jié)閥連接管(3)、(8)，在爐體(1)的下層左、右部分別設(shè)有與爐體(1)內(nèi)腔連通的溫度表連接管02)、(10)，在爐體 (1)底的中部設(shè)有與爐體(1)內(nèi)腔連通的蒸汽進(jìn)汽閥連接管(15)，在爐體(1)上層中部或爐體(1)上層其他位置設(shè)有與爐體(1)內(nèi)腔連通的卸壓排汽閥連接管(5)，在爐體(1)上層中部還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)閥連接管G)，在爐體(1)的上層還設(shè)有與爐體(1)內(nèi)腔連通的安全閥連接管(6)和壓力表連接管(7)，在爐體(1)底的左、右部分別設(shè)有與爐體(1)內(nèi)腔連通的排污閥連接管00)、(12)和溫度調(diào)節(jié)閥連接管01)、(13)，在爐體⑴內(nèi)腔底部與爐體(1)平行并離內(nèi)壁高20-120mm處設(shè)有蒸汽加熱管(16)，在蒸汽加熱管(16)兩側(cè)的爐體 1底內(nèi)壁裝有蒸汽導(dǎo)流片(18)和料框車軌道(19)，蒸汽勻流噴孔(17)開設(shè)的位置是從蒸汽加熱管的中心起往左、右兩端方向由孔徑不同、疏密不同有序或交錯(cuò)排列在圓周上，孔直徑為l-16mm，所述的溫度表連接管( 、(9)、(22)、(10)分別接有溫度表；所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管(3)、(4)、(8)、(21)、(13)分別接有溫度調(diào)節(jié)閥(24)；所述的卸壓排汽閥連接管(5)接有卸壓排汽閥0 ；所述的安全閥連接管(6)接有安全閥06)；所述的壓力表連接管(7)接有壓力表(XT)；所述的蒸汽進(jìn)汽閥連接管(1 接有進(jìn)汽閥09)；所述的排污閥連接管(20)、(12)接有排污閥(28) 0
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高效碳化爐，其特征在于所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管(3)、 (4)、(8)、(21)、(13)的直徑為 10-130mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高效碳化爐，其特征在于溫度調(diào)節(jié)閥連接管(4)設(shè)在卸壓排汽閥05)前連接管(5)的管道上或直接設(shè)在爐體(1)上層中部，并與爐體(1)內(nèi)腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高效碳化爐，其特征在于所述的溫度調(diào)節(jié)閥連接管(13)開設(shè)的位置在排污閥08)前連接管(1 的管道上開設(shè)，或在與上層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管 (8)相對(duì)應(yīng)的爐底上開設(shè)，并與爐體(1)內(nèi)腔連通；溫度調(diào)節(jié)閥連接管開設(shè)的位置在排污閥08)前連接管00)的管道上開設(shè)，或在與上層左部溫度調(diào)節(jié)閥連接管C3)相對(duì)應(yīng)的爐體(1)底上開設(shè)，并與爐體(1)內(nèi)腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高效碳化爐，其特征在于溫度表連接管(10)開設(shè)的位置在緊靠下層右部溫度調(diào)節(jié)閥連接管(1 并略高于料框車軌道(19)上方的位置開設(shè)；溫度表連接管0 開設(shè)的位置在緊靠下層左部溫度調(diào)節(jié)閥04)連接管并略高于料框車軌道(19)上方的位置開設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高效碳化爐，其特征在于所述的蒸汽導(dǎo)流片(18)設(shè)在蒸汽加熱管(16)兩側(cè)并向爐腔圓心傾斜一定角度，其高度以不影響料框車行進(jìn)為佳。
全文摘要
提供一種加工竹材的高效碳化爐，包括爐體、爐門、爐體支座、溫度表、壓力表、卸壓排汽閥、溫度調(diào)節(jié)閥、安全閥、排污閥、蒸汽進(jìn)汽閥，在爐體內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管、蒸汽導(dǎo)流片和料框車軌道。蒸汽加熱管開設(shè)有蒸汽勻流噴孔，溫度表及溫度調(diào)節(jié)閥分上、下、左、中、右設(shè)置在爐體上。通過蒸汽加熱管開設(shè)的蒸汽勻流噴孔及蒸汽導(dǎo)流片的作用，使蒸汽集中由下至上呈傘狀將料框內(nèi)的竹材加濕、加熱，再通過溫度調(diào)節(jié)閥的作用，使蒸汽由下至上從中間往左、右兩端方向呈弧形流動(dòng)，達(dá)到爐內(nèi)上下左中右溫度、濕度均衡，制得顏色均勻、色澤鮮活的碳化色竹材。解決了目前碳化爐溫度、濕度不能掌控導(dǎo)致竹材碳化顏色不均，色澤暗淡，內(nèi)炭，黑節(jié)疤嚴(yán)重，色差大的難題。
文檔編號(hào)F27B17/00GK102221294SQ20111004998
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者覃健林 申請(qǐng)人:覃健林