專利名稱：水泥磨機滑履軸承的密封罩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥磨機的滑履軸承，尤其是一種水泥磨機滑履軸承的密封罩。
背景技術：
現有的水泥磨機通常采用滑履軸承支撐，滑履軸承主要包括軸瓦、凸球座、瓦座、 滾柱、底板、密封罩；密封罩整體近似呈環(huán)形，采用通過法蘭相互連接的分片式結構，水泥磨機的筒體由密封罩的內孔穿過，密封罩內孔的軸向兩邊緣處與滑環(huán)之間分別設置有環(huán)狀密封結構，密封結構通常采用橡膠加毛氈的結構或帶彈簧的橡膠唇型密封結構；滑履軸承的軸瓦、凸球座、瓦座、滾柱均設置于密封罩的腔體內并位于筒體下方，滑履軸承通過軸瓦與筒體的滑環(huán)滑動配合，密封罩的下部固定在底板上。密封罩內孔直徑大，密封罩和滑環(huán)之間的密封距離長，橡膠密封圈穩(wěn)定性不夠，其唇面與密封面很難貼合良好，容易出現皺褶導致漏油；帶彈簧的橡膠唇型密封，彈簧剛性大則徑向力大，唇口容易發(fā)熱磨損，進而導致漏油，且不利于運行；彈簧剛性小則徑向力小，唇面與密封面貼合不好進而導致漏油。同時，為降低水泥磨機的啟動荷載，水泥磨機啟動時，需要通過高壓油泵向滑履軸承軸瓦的高壓油腔供油，在軸瓦和滑環(huán)之間形成油膜，高壓油泵的供油壓力通常高達12MPa 以上；水泥磨機運轉時，僅通過低壓油泵向滑履軸承供油，滑環(huán)和軸瓦在動壓潤滑狀態(tài)下運轉，低壓油泵的供油壓力通常也在0. 4MPa左右，因此滑履軸承的供油壓力較大。因此，現有的水泥磨機普遍漏油嚴重.造成了浪費，增加了維護工作量，污染車間環(huán)境同時極易造成水泥磨機基礎的侵蝕損壞。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能對漏油進行回收，防止浪費，避免漏油對水泥磨機基礎造成侵蝕損壞的水泥磨機滑履軸承的密封罩。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是水泥磨機滑履軸承的密封罩， 包括設置有內孔的罩殼，所述罩殼軸向兩端面的內孔下方分別設置有包括引流槽、引流板和儲油結構的引流結構；所述引流槽和引流板兩者水平方向的長度均與內孔直徑相適應， 引流槽的開口朝向內孔并位于引流板下方，引流板由內孔邊緣延伸至引流槽，儲油結構與引流槽最低處相連通。進一步的，所述引流槽左右對稱布置，對稱軸兩側的引流槽均由軸線為直線的直槽構成。進一步的，所述對稱軸兩側的引流槽均分段設置，各段之間相互連通。進一步的，由對稱軸外側至內側，引流槽的相鄰段中位于外側一段的尾端位于內側一段起始端的上方。進一步的，所述引流槽由固定在罩殼端面上的角鋼構成，所述角鋼和罩殼之間的接縫為封閉接縫；所述引流板由角鋼和內孔之間的罩殼構成。[0012]進一步的，所述儲油結構是設置在引流槽最低點下方的油盤。進一步的，設置有與儲油結構相連通的回油管。本實用新型的有益效果是滲出的潤滑油，由密封罩和滑環(huán)之間的間隙也即罩殼內孔邊緣滲出，沿引流板流入引流槽內，在引流槽內匯集并沿引流槽流動，最終經引流槽流入儲油結構內，從而實現了對漏油的回收，防止浪費，改善了車間環(huán)境，避免漏油對水泥磨機基礎造成侵蝕損壞。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的水泥磨機滑履軸承的密封罩，包括設置有內孔11的罩殼1，所述罩殼1軸向兩端面的內孔11下方分別設置有包括引流槽22、引流板21和儲油結構的引流結構2 ；所述引流槽22和引流板21兩者水平方向的長度均與內孔11直徑相適應， 引流槽22的開口朝向內孔11并位于引流板21下方，引流板21由內孔11邊緣延伸至引流槽22，儲油結構與引流槽22最低處相連通。引流槽22可以采用與罩殼1內孔11同心的圓弧狀或傾斜布置的斜線狀，但圓環(huán)狀加工煩瑣，斜線狀容易溢流。因此，最好的，所述引流槽22左右對稱布置，對稱軸兩側的引流槽22均由軸線為直線的直槽構成。當引流槽22采用直槽并對稱布置時，可以采用V型，但V型引流槽22需要的設置高度較大。因此，進一步的，所述對稱軸兩側的引流槽22均分段設置，各段之間相互連通， 分段設置可以通過多邊形方式或類似多邊形的方式對引流槽22進行設置；同時，分段設置，各段之間的傾角可以不同，從而可以根據各位置漏油量的不同對引流槽22傾角進行調離
iF. ο引流槽22左右對稱，因此儲油結構可以采用設置在兩側引流槽22相交位置下方的油盤23、油槽等；當漏油量較大時，可以在各相鄰段的連接處分別設置油盤、油槽。儲油結構內的潤滑油可以定期回收或直接通過設置回油管M進行回收。當然也可以將潤滑油供油系統(tǒng)的油箱作為儲油結構，并通過油管和引流槽22進行連接。如圖所示的實例，是在現有密封罩基礎上改進后形成的本實用新型的密封罩，為簡化制作，引流槽22由固定在罩殼1端面上的角鋼構成，所述角鋼和罩殼1之間的接縫為封閉接縫；所述引流板21由角鋼和內孔11之間的罩殼1構成；引流槽22左右對稱布置，對稱軸兩側的引流槽22均由軸線為直線的直槽構成；對稱軸兩側的引流槽2均分為兩段，由對稱軸外側至內側，引流槽22的相鄰段中位于外側一段的尾端位于內側一段起始端的上方；所述儲油結構是設置在引流槽22最低點下方的油盤23 ；設置有與儲油結構相連通的回油管對。上述的封閉縫隙也即角鋼和罩殼1之間的縫隙密封，在如圖所示的實例中，角鋼采用點焊固定，各焊點之間的縫隙通過密封油脂封閉。
權利要求1.水泥磨機滑履軸承的密封罩，包括設置有內孔(11)的罩殼(1)，其特征在于所述罩殼⑴軸向兩端面的內孔(11)下方分別設置有包括引流槽02)、引流板和儲油結構的引流結構⑵；所述引流槽02)和引流板兩者水平方向的長度均與內孔(11)直徑相適應，引流槽02)的開口朝向內孔(11)并位于引流板下方，引流板由內孔 (11)邊緣延伸至引流槽(22)，儲油結構與引流槽02)最低處相連通。
2.如權利要求1所述的水泥磨機滑履軸承的密封罩，其特征在于所述引流槽02)左右對稱布置，對稱軸兩側的引流槽02)均由軸線為直線的直槽構成。
3.如權利要求2所述的水泥磨機滑履軸承的密封罩，其特征在于所述對稱軸兩側的引流槽0 均分段設置，各段之間相互連通。
4.如權利要求3所述的水泥磨機滑履軸承的密封罩，其特征在于由對稱軸外側至內側，引流槽0 的相鄰段中位于外側一段的尾端位于內側一段起始端的上方。
5.如權利要求2、3或4所述的水泥磨機滑履軸承的密封罩，其特征在于所述引流槽 (22)由固定在罩殼⑴端面上的角鋼構成，所述角鋼和罩殼⑴之間的接縫為封閉接縫； 所述引流板由角鋼和內孔(11)之間的罩殼⑴構成。
6.如權利要求1、2、3或4所述的水泥磨機滑履軸承的密封罩，其特征在于所述儲油結構是設置在引流槽02)最低點下方的油盤03)。
7.如權利要求1所述的水泥磨機滑履軸承的密封罩，其特征在于設置有與儲油結構相連通的回油管04)。
專利摘要本實用新型涉及水泥磨機的滑履軸承，提供了一種水泥磨機滑履軸承的密封罩，包括設置有內孔的罩殼，所述罩殼軸向兩端面的內孔下方分別設置有包括引流槽、引流板和儲油結構的引流結構；所述引流槽和引流板兩者水平方向的長度均與內孔直徑相適應，引流槽的開口朝向內孔并位于引流板下方，引流板由內孔邊緣延伸至引流槽，儲油結構與引流槽最低處相連通。滲出的潤滑油，由密封罩和滑環(huán)之間的間隙也即罩殼內孔邊緣滲出，沿引流板流入引流槽內，在引流槽內匯集并沿引流槽流動，最終經引流槽流入儲油結構內，從而實現了對漏油的回收，防止浪費，改善了車間環(huán)境，避免漏油對水泥磨機基礎造成侵蝕損壞。
文檔編號F16N31/02GK202171000SQ201120293150
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者溫勇軍, 茍華東, 韓明 申請人:四川省川威集團有限公司, 四川省星船城水泥股份有限公司