專利名稱：一種醇基燃料灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種醇基燃料灶技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及餐飲、商業(yè)、工業(yè)及民用醇基燃灶的發(fā)明方法。
技術(shù)背景[0002]灶是家庭、火鍋、餐飲及野外作業(yè)等行業(yè)必備的加熱工具，當(dāng)前，由于石油資 源緊缺，由石油提煉的液化氣隨之緊張，加之天然氣管道鋪設(shè)投資巨大，周期長，所以 市場供應(yīng)不足，嚴(yán)重短缺。各國為了不受石油資源的影響，都加大了對其他替代能源的 開發(fā)力度。甲醇作為一種可再生能源，受到各國的重視，都加大了對以甲醇為主的醇基 燃料的開發(fā)利用力度，并且醇基燃料作為一種清潔能源，大規(guī)模推廣，可以改變現(xiàn)在以 液化氣、天然氣、柴油、煤油為燃料對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染的局面。[0003]甲醇成本低，可再生，易于加工提煉，它有其自身的許多優(yōu)點，但以甲醇為主 的醇基燃料，也有其自身的許多缺點，如果沒有好的灶具與它相配合，醇基燃料便無法 推廣，原因是醇基燃料熱值低，常溫下是液體，不適應(yīng)普通的灶具，燃料過程中結(jié) 碳，等等，這也是為什么二十幾年過去了，醇基燃料也無一成功推廣上市的。醇基燃料 在燃燒過程中，當(dāng)溫度達(dá)到65度左右開始變?yōu)闅怏w，但當(dāng)溫度達(dá)到250度左右時開始結(jié) 碳，堵塞氣管和爐頭，導(dǎo)致其無法正常使用；同時熱值低，能耗高；火焰溫度低，火力 小，加熱速度慢；它是液體，完全氣化燃燒方式困難；燃燒不充分，燃燒后排放的廢氣 嚴(yán)重超標(biāo)，這是困擾醇基燃料正常推廣的五大世界級難題，也是世界上醇基燃料無法正 常推廣的根源所在，它沒法靠改變醇基燃料的配方而克服這些難題，只能是靠改變灶的 燃燒方式來克服這些難題。全世界有很多科研機構(gòu)、企業(yè)和個人在研發(fā)醇基燃燒灶，但 二十余年過去了，無一能成功解決這些難題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明提出了一種醇基燃料灶的發(fā)明方法，它完全顛覆和變革了傳統(tǒng)的醇基燃 料灶，是一種革命性的產(chǎn)品，它完全解決了醇基燃料在燃燒過程中困擾世界二十幾年的 難題，同時煤油、柴油等醇基燃料采用本發(fā)明方法制造的灶，其能耗也大大降低，廢氣 排放減少了十倍，也真正實現(xiàn)了煤油、柴油等燃燒的環(huán)保節(jié)能。[0005]本發(fā)明提出的一種醇基燃料灶的發(fā)明方法，它解決了如下世界級的難題[0006]其一，它將醇基燃料由液體變?yōu)榱藲怏w燃燒，解決了高能耗問題；[0007]其二，它的發(fā)明方法，有效地將氣化管內(nèi)醇基燃料的溫度控制在了 250度左 右，解決了結(jié)碳問題；[0008]其三，醇基燃料使用本發(fā)明制造的灶具，燃燒火焰溫度達(dá)到1100度，火力猛， 加熱速度快；[0009]其四，通過本發(fā)明制造的灶具，氣化速度快，并且能完全將液體的醇基燃料變 為氣體燃燒；[0010]其五，燃燒充分，燃燒后廢氣排放低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)十倍以上，極為環(huán)保。[0011]本發(fā)明提出的一種醇基燃料灶，它由外殼、燃燒裝置、氣化裝置、閥體總成組 成，其特征在于氣化裝置安裝在燃燒裝置上，燃燒裝置固定在外殼上，氣化裝置一端 與閥體總成相連，另一端與燃燒裝置中的爐頭相連；燃燒裝置由分火器、分火器固定 片、配風(fēng)腔、配風(fēng)片、爐頭、爐頭托片組成；氣化裝置由氣化結(jié)構(gòu)和隔熱結(jié)構(gòu)組成；氣 化結(jié)構(gòu)由氣化管和氣阻組成；隔熱結(jié)構(gòu)由隔熱管和隔熱絲組成；氣阻由氣阻絲和氣阻棒 組成；氣化結(jié)構(gòu)置于隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)；氣化管為空心的柱狀空心管，氣化管內(nèi)裝有氣阻；氣 阻棒為實心管，氣阻絲為螺紋狀螺紋管線，或螺紋狀線圈，氣阻絲套于氣阻棒上，氣阻 也可以由帶螺紋槽的實心棒組成，氣阻與氣化管之間形成螺紋狀間隙空間；隔熱管為空 心的柱狀空心管，隔熱管內(nèi)孔大于氣化管外徑，氣化管置于隔熱管內(nèi)，氣化管與隔熱管 之間安裝有隔熱絲，通過隔熱絲將氣化管與隔熱管隔開，使氣化管與隔熱管之間形成非 直接接觸的間隙空間，間隙空間由隔熱絲分隔，氣化管與隔熱管之間也可以不加隔熱絲 直接緊貼相連；隔熱絲為實心直線管或者螺紋狀環(huán)形線圈，隔熱絲貼于氣化管外壁或者 套于氣化管上，如果是直線管，則貼于氣化管外壁，如果是螺紋狀環(huán)形圈，則套于氣化 管上；氣化裝置為螺旋狀環(huán)形圈，上下圈徑一樣大或者上下圈徑大小不一樣；氣化裝置 是將氣化結(jié)構(gòu)置于隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)后，再將其整體一圈一圈盤繞而成，最后形成氣化裝置， 氣化裝置盤繞圈數(shù)為1 20圈，含1圈和20圈；氣阻的長度小于氣化管的長度，氣化 管的長度大于隔熱管的長度；氣化結(jié)構(gòu)外為隔熱結(jié)構(gòu)，氣化結(jié)構(gòu)外所套隔熱結(jié)構(gòu)層數(shù)為 1 5層，含1層和5層，具體為氣化結(jié)構(gòu)外為隔熱結(jié)構(gòu)，隔熱結(jié)構(gòu)外再套隔熱結(jié)構(gòu)， 以此類推；氣化結(jié)構(gòu)為1個以上5個以內(nèi)，含1個和5個，并列置于隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)；隔熱絲 纏繞于氣化管上或者貼于氣化管外壁上。[0012]醇基燃料從閥體總成進(jìn)入氣化管，經(jīng)氣化管與氣阻之間形成的間隙孔流入氣化 管，當(dāng)正常氣化后，氣化管內(nèi)由于液體加熱變?yōu)榱藲怏w，管內(nèi)有部分壓力，如果沒有氣 阻，那么燃燒時會出現(xiàn)脈沖閃火，即火一大一小的閃，氣阻的作用解決了脈沖閃火，凡 是醇基燃料氣化燃燒，都會出現(xiàn)脈沖閃火，所以至今二十幾年，沒有醇基燃料完全氣化 燃燒的灶，原因之一是沒有發(fā)明氣阻這一結(jié)構(gòu)。當(dāng)氣化后的燃料燃燒對被加熱物(如鍋) 加熱的同時，也在對氣化裝置加熱，由于燃燒裝置處溫度高達(dá)1100度左右，氣化管很容 易過熱導(dǎo)致醇基燃料在氣化過程中氣化過度分解成碳而堵塞氣化管，所以隔熱管有效解 決了這一矛盾，燃燒裝置加熱時，直接對隔熱管加熱，通過隔熱管隔熱，溫度從隔熱管 與氣化管之間的間隙通過間隙間的空氣傳熱給氣化管，因而將溫度大大降低，通過隔熱 管隔熱后，到達(dá)氣化管的溫度大大降低，本發(fā)明能有效控制到達(dá)氣化管的溫度，使之適 應(yīng)醇基燃料的適應(yīng)溫度，所以本發(fā)明有效地解決了結(jié)碳問題，這是本發(fā)明的核心之一， 也是世界級的難題之一，如果醇基燃料不是氣化燃燒，那它本身就沒有推廣的價值，因 為不氣化燃燒能耗高，廢氣排放嚴(yán)重超標(biāo)，如果是完全氣化燃燒，那么解決了結(jié)碳問 題，其他問題就好解決多了，本發(fā)明完全突破了醇基燃料燃燒的技術(shù)壁壘，把醇基燃料 的推廣由理想變?yōu)榱爽F(xiàn)實。醇基燃料成本只有液化氣的一半左右，加上本發(fā)明的醇基燃 料灶火焰溫度高，火力猛，能耗低，熱效率高達(dá)60%左右，基本上實現(xiàn)了 1.1公斤醇基燃 料相當(dāng)于1公斤液化氣的燃燒，它的問世及推廣，將為國家節(jié)約數(shù)目龐大的石油資源， 為國家能源政策作出巨大的貢獻(xiàn)。[0013]本發(fā)明提出的一種醇基燃料灶，醇基燃料經(jīng)它燃燒后，排放的有害氣體很少，低于國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)十倍以上，特別是碳排放和氮排放，室驗室用儀器都很難檢測 出，它的推廣在減少碳排放上對國家所作的貢獻(xiàn)也是巨大的。


[0014]圖1是醇基燃料灶的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為氣化裝置正視圖，下圖為氣化裝置俯 視圖；[0016]圖3是氣化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；[0017]圖4是隔熱管結(jié)構(gòu)示意圖；其中左圖為隔熱管剖面圖，右圖為隔熱管左視圖；[0018]圖5是隔熱絲結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖6是隔熱絲裝配位置結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖7是氣化結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；[0021]圖8是氣化管結(jié)構(gòu)示意圖；其中左圖為氣化管正視圖，右圖為氣化管左視圖；[0022]圖9是氣阻結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖10是氣阻棒結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖11是氣阻絲結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖12是氣阻另一結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖13是燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖14是分火器結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖15是爐頭托片結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為爐頭托片正視圖，下圖為爐頭托片俯 視圖；[0029]圖16是分火器固定片結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為分火器固定片正視圖，下圖為分 火器固定片俯視圖；[0030]圖17是配風(fēng)片結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為配風(fēng)片正視圖，下圖為配風(fēng)片俯視圖。[0031]
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明方法作進(jìn)一步的說明。[0032]附圖1是醇基燃料灶的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是外殼，2是氣化裝置，3是分 火器，4是分火器固定片，5是配風(fēng)腔，6是爐頭托片，7是配風(fēng)孔，8是配風(fēng)片，9是配 風(fēng)片調(diào)節(jié)孔，10是爐頭，11是閥體蓋，12是旋鈕，13是進(jìn)油孔，21是閥體總成。當(dāng)醇 基燃料由進(jìn)油孔13進(jìn)入后，調(diào)節(jié)閥體總成21上的旋鈕12控制其流量的大小，醇基燃料 經(jīng)氣化裝置2氣化后氣體從爐頭10噴出，進(jìn)入配風(fēng)腔5配風(fēng)后從分火器3流出燃料，通 過調(diào)節(jié)配風(fēng)片8可以改變配風(fēng)孔7的大小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入配風(fēng)腔5的空氣量，從而改變分 火器3處氣體燃料時的火焰狀況。[0033]附圖2是氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為氣化裝置正視圖，下圖為氣化裝置 俯視圖。[0034]附圖3氣化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖，圖中14是隔熱管，15是隔熱絲，16是氣化 管，17是氣阻絲，18是氣阻棒。醇基燃料從氣阻棒18、氣阻絲17與氣化管16之間形成 的螺紋狀間隙空間通過，在分火器3的加熱下逐漸變成氣體，從爐頭10噴入配風(fēng)腔5后 經(jīng)分火器3燃燒。[0035]當(dāng)分火器3對氣化裝置2加熱時，隔熱管14直接與火焰接觸，當(dāng)隔熱管在高溫下受熱后，溫度從隔熱管14與氣化管16之間的間隙空間傳給氣化管16，有效控制了氣化 管的溫度，通過改變隔熱絲15的參數(shù)，可以有效改變傳給氣化管16的溫度。[0036]附圖4是隔熱管14的結(jié)構(gòu)示意圖；其中左圖為隔熱管14的剖面圖，右圖為隔熱 管14的左視圖，隔熱管14是具有一定厚度的柱狀空心管。[0037]附圖5是隔熱絲15的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]附圖6是隔熱絲15裝配位置結(jié)構(gòu)示意圖，隔熱絲15纏繞于氣化管16上或者貼 于氣化管16外壁上。[0039]附圖7是氣化結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。[0040]附圖8是氣化管結(jié)構(gòu)示意圖；其中左圖為氣化管16正視圖，右圖為氣化管16左 視圖。[0041]附圖9是氣阻結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]附圖10是氣阻棒18結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]附圖11是氣阻絲17結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]附圖12是氣阻19結(jié)構(gòu)示意圖，它是氣阻19的另一種結(jié)構(gòu)，是氣阻絲17與氣阻 棒18的整體結(jié)構(gòu)，可以是氣阻棒18帶螺紋槽取代氣阻絲17。[0045]附圖13是燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]附圖14是分火器3結(jié)構(gòu)示意圖，其中，通過調(diào)節(jié)配風(fēng)孔7可以調(diào)節(jié)進(jìn)入配風(fēng)腔 5的風(fēng)量，從而改變分火器3處的燃燒火焰狀況。[0047]附圖15是爐頭托片6結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為爐頭托片6正視圖，下圖為爐頭 托片6俯視圖，圖中7是配風(fēng)孔。[0048]附圖16是分火器固定片4結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為分火器固定片4正視圖，下 圖為分火器固定片4俯視圖，圖中20是固定孔，分火器固定片4通過固定孔20將分火器 3固定在外殼1上。[0049]附圖17是配風(fēng)片8結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖為配風(fēng)片8正視圖，下圖為配風(fēng)片8 俯視圖，圖中9是配風(fēng)片調(diào)節(jié)孔。
具體實施方式
[0050]附圖1是本發(fā)明的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)醇基燃料從閥體總成21的進(jìn)油 孔13進(jìn)入后，慢慢開啟旋鈕12，醇基燃料便由閥體總成21進(jìn)入氣化裝置2，還沒點火 時，從氣化裝置2流入爐頭10的是液體原料，經(jīng)配風(fēng)腔5噴入分火器3也是液體，剛開 始時液體在分火器3處燃料，當(dāng)分火器3處有少量的液體后，關(guān)閉旋鈕12，液體在分火 器3處燃料，氣化裝置2溫度逐漸升高，氣化管里的液態(tài)醇基燃料逐漸變?yōu)闅怏w，噴出后 在分火器3處燃燒，分火器3處由于有氣體噴出，燃燒慢慢變得劇烈，氣化裝置的溫度進(jìn) 一步升高，氣化管內(nèi)的液態(tài)醇基燃料全部變?yōu)闅怏w噴出燃燒，火力變猛，不斷循環(huán)產(chǎn)生 氣體，開始了正常的循環(huán)產(chǎn)氣和燃燒，整個過程三十秒鐘左右，由于采用了間隙隔空傳 熱，氣化穩(wěn)定，氣化管16的溫度被降到合理的溫度，調(diào)節(jié)配風(fēng)片8，可以實現(xiàn)最佳的火 力。[0051]本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品還有其他多種實施例，它的用途十分廣泛，可以適用所 有液體燃料，如柴油、煤油、醇基燃料等，改變外殼1的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品還可以用于工業(yè)爐、鍋爐、煉鋁等行業(yè)。
權(quán)利要求1.一種醇基燃料灶，由外殼、燃燒裝置、氣化裝置、閥體總成組成，其特征在于 氣化裝置安裝在燃燒裝置上，燃燒裝置固定在外殼上，氣化裝置一端與閥體總成相連， 另一端與燃燒裝置中的爐頭相連；燃燒裝置由分火器、分火器固定片、配風(fēng)腔、配風(fēng) 片、爐頭、爐頭托片組成；氣化裝置由氣化結(jié)構(gòu)和隔熱結(jié)構(gòu)組成；氣化結(jié)構(gòu)由氣化管和 氣阻組成；隔熱結(jié)構(gòu)由隔熱管和隔熱絲組成；氣阻由氣阻絲和氣阻棒組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于氣化結(jié)構(gòu)置于隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于氣化管為空心的柱狀空心管，氣 化管內(nèi)裝有氣阻；氣阻棒為實心管，氣阻絲為螺紋狀螺紋管線，或螺紋狀線圈，氣阻絲 套于氣阻棒上，氣阻也可以由帶螺紋槽的實心棒組成，氣阻與氣化管之間形成螺紋狀間 隙空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于隔熱管為空心的柱狀空心管，隔 熱管內(nèi)孔大于氣化管外徑，氣化管置于隔熱管內(nèi)，氣化管與隔熱管之間安裝有隔熱絲， 通過隔熱絲將氣化管與隔熱管隔開，使氣化管與隔熱管之間形成非直接接觸的間隙空 間，間隙空間由隔熱絲分隔，氣化管與隔熱管之間也可以不加隔熱絲直接緊貼相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于隔熱絲為實心直線管或者螺紋狀 環(huán)形線圈，隔熱絲貼于氣化管外壁或者套于氣化管上，如果是直線管，則貼于氣化管外 壁，如果是螺紋狀環(huán)形圈，則套于氣化管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于氣化裝置為螺旋狀環(huán)形圈，上下 圈徑一樣大或者上下圈徑大小不一樣；氣化裝置是將氣化結(jié)構(gòu)置于隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)后，再將 其整體一圈一圈盤繞而成，最后形成氣化裝置，氣化裝置盤繞圈數(shù)為1 20圈，含1圈 和20圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述醇基燃料灶，其特征在于氣阻的長度小于氣化管的長度， 氣化管的長度大于隔熱管的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述醇基燃料灶，其特征在于氣化結(jié)構(gòu)外為隔熱結(jié)構(gòu)，氣化結(jié) 構(gòu)外所套隔熱結(jié)構(gòu)層數(shù)為1 5層，含1層和5層，具體為氣化結(jié)構(gòu)外為隔熱結(jié)構(gòu)，隔 熱結(jié)構(gòu)外再套隔熱結(jié)構(gòu)，以此類推。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于氣化結(jié)構(gòu)為1個以上5個以內(nèi)，含 1個和5個，并列置于隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇基燃料灶，其特征在于隔熱絲纏繞于氣化管上或者貼于 氣化管外壁上。
專利摘要本實用新型提出的一種醇基燃料灶，它由外殼、燃燒裝置、氣化裝置、閥體總成組成，氣化裝置安裝在燃燒裝置之上，燃燒裝置固定在外殼上，氣化裝置一端與閥體總成相連，另一端與燃燒裝置中爐頭相連。它解決了如下世界級的難題其一，它將醇基燃料由液體變?yōu)榱藲怏w燃燒，解決了高能耗問題，經(jīng)測試，節(jié)能達(dá)60％以上；其二，有效地將氣化管內(nèi)醇基燃料的溫度控制在了250度左右，解決了結(jié)碳問題；其三，將火焰溫度提高到了1100度以上，火力猛，加熱速度快；其四，氣化速度快，并且能完全將液體的醇基燃料變?yōu)闅怏w燃燒；其五，燃燒充分，燃燒后廢氣排放低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)十倍以上，極為環(huán)保。
文檔編號F24C5/12GK201811308SQ20102050059
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者張兵, 李永安, 李蓉 申請人:李蓉