專利名稱：配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種糧油機(jī)械，具體為一種與普通螺旋榨油機(jī)配套使用的烘干分 選設(shè)備。
背景技術(shù)：
螺旋榨油機(jī)的原理是物料在榨膛中靠螺旋推進(jìn)，隨著榨膛內(nèi)容積縮小，榨膛內(nèi)的 壓力逐漸增大，物料受擠壓出油，油品從流油縫隙中流出機(jī)外。形成榨油壓力的關(guān)鍵不僅 在于榨籠與榨螺形成的壓縮比，物料在榨膛中的摩擦系數(shù)也起著決定性的作用，物料磨擦 系數(shù)越大，出餅阻力越大，在一定范圍內(nèi)，出餅阻力大時(shí)，榨膛內(nèi)的壓力也越大，出油就越充 分。原料所含水分的大小直接影響其磨擦系數(shù)的大小。傳統(tǒng)的榨油工藝中，原料油籽要經(jīng) 過(guò)高溫蒸炒(或直接火炒)，作用是使原料降低至適宜的入榨水分，但是經(jīng)高溫處理油籽后， 油籽的營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)被破壞，油品質(zhì)量下降。近年來(lái)使用冷榨榨油機(jī)加工油籽所得的冷榨食 用油最大限度地保留了油品中和餅粕中的營(yíng)養(yǎng)成分而倍受消費(fèi)者歡迎，如冷榨亞麻籽油， 富含α-亞麻酸，有健腦益智、明目抗衰老、預(yù)防心腦血管疾病等功效。冷榨油經(jīng)沉淀后即 可達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)免精煉，避免了化學(xué)藥劑的污染，這是由于榨出的油含有足以 使磷脂吸水膨脹沉淀的水分及脂肪酸未被破壞、游離少、酸價(jià)低和原料不焦糊油品色澤淺。 但是，目前市場(chǎng)上使用的冷榨榨油機(jī)造價(jià)高，配件易磨損，使用維護(hù)成本較高，產(chǎn)品的價(jià)格 也比較高。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有冷榨機(jī)制造、使用、維護(hù)成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種配合普通 螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，該設(shè)備既可做為普通螺旋熱榨機(jī)的配套設(shè)備，用熱榨機(jī) 進(jìn)行冷榨，亦可作為冷榨機(jī)的前處理設(shè)備。解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型一種配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，包括 重力分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、氣流輸送裝置、沸騰床干燥機(jī)、換熱器和風(fēng)機(jī)，沸騰床干燥機(jī)底部 進(jìn)風(fēng)口與換熱器的出風(fēng)口相連，沸騰床干燥機(jī)出料口與重力分級(jí)器進(jìn)口連接，沸騰床干燥 機(jī)頂端的出口連接旋風(fēng)分離器；重力分級(jí)器下端開有出料口，上端與旋風(fēng)分離器連通，出料 口下方設(shè)有出料倉(cāng)；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接換熱器進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的匯風(fēng)管連接進(jìn)料吸風(fēng)管和出料 吸風(fēng)管；氣流輸送裝置包括進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置和出料風(fēng)運(yùn)裝置，進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置包括有一個(gè)卸料 器，卸料器的出口與沸騰床干燥機(jī)的料斗連接，卸料器上還設(shè)有兩個(gè)吸風(fēng)管，吸風(fēng)管分別與 風(fēng)機(jī)匯風(fēng)管和進(jìn)料倉(cāng)連接；出料風(fēng)運(yùn)裝置包括有一個(gè)卸料器，卸料器連接有兩個(gè)吸風(fēng)管，吸 風(fēng)管分別與風(fēng)機(jī)匯風(fēng)管和出料倉(cāng)連接，卸料器上開有出料口。盛放在進(jìn)料倉(cāng)中的原料經(jīng)吸風(fēng)管輸送到進(jìn)料風(fēng)送裝置的卸料器內(nèi)，經(jīng)卸料器進(jìn)入 沸騰床干燥機(jī)，由換熱器向沸騰床干燥機(jī)吹送熱風(fēng)，對(duì)沸騰床內(nèi)的原料進(jìn)行干燥。干燥后的 原料，利用沸騰床干燥機(jī)吹出的氣流進(jìn)入重力分級(jí)器進(jìn)行重力分離，從重力分級(jí)器吹出的 輕雜再次進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離后的物料落入出料倉(cāng)。出料倉(cāng)中的物料再經(jīng)吸風(fēng)
3管輸送到出料風(fēng)運(yùn)裝置的卸料器內(nèi)，再經(jīng)卸料器輸出到榨油機(jī)或者進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)。本實(shí)用新型所述的配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，經(jīng)過(guò)組裝配合，一 機(jī)多用，完成風(fēng)選、清選、分級(jí)、比重去石、油籽烘干等多頂作業(yè)，保證了冷榨前油籽的適宜 入榨水分和干凈的生產(chǎn)原料，可將油籽在不超過(guò)30-50°C的環(huán)境下烘干水分含量為5%。本 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除風(fēng)機(jī)外無(wú)任何機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，維修容易，使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側(cè)視圖。圖4進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置的吸風(fēng)管和卸料器之間加裝有旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-重力分級(jí)器；2-旋風(fēng)分離器；3-沸騰床干燥機(jī)；4-換熱器；5-風(fēng)機(jī)；6_出 料倉(cāng)；7-卸料器；8-匯風(fēng)管；9-進(jìn)料倉(cāng)；10-卸料器；11-導(dǎo)流板；12-隔板；13-活動(dòng)板； 14-旋風(fēng)分離器；15-吸合擋片；16-前室；17-后室。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的一種配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，包括重力分級(jí) 器1、旋風(fēng)分離器2、氣流輸送裝置、沸騰床干燥機(jī)3、換熱器4和風(fēng)機(jī)5，其特征在于沸騰床 干燥機(jī)3底部進(jìn)風(fēng)口與換熱器4的出風(fēng)口相連，沸騰床干燥機(jī)3的出料口與重力分級(jí)器1 進(jìn)口連接，沸騰床干燥機(jī)3頂端的出口連接旋風(fēng)分離器2 ；重力分級(jí)器1下端開有出料口， 上端與旋風(fēng)分離器2連通，出料口下方設(shè)有出料倉(cāng)6 ；氣流輸送裝置包括進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置和出 料風(fēng)運(yùn)裝置，進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置包括有一個(gè)卸料器7，卸料器7的出口與沸騰床干燥機(jī)3的料斗 連接，卸料器7上還設(shè)有兩個(gè)吸風(fēng)管，吸風(fēng)管分別與風(fēng)機(jī)匯風(fēng)管8和進(jìn)料倉(cāng)9連接；出料風(fēng) 運(yùn)裝置包括有一個(gè)卸料器10，卸料器10連接有兩個(gè)吸風(fēng)管，吸風(fēng)管分別與風(fēng)機(jī)匯風(fēng)管8和 出料倉(cāng)6連接，卸料器10上開有出料口。風(fēng)機(jī)5吸風(fēng)口裝有匯風(fēng)管8，匯風(fēng)管8端口設(shè)有調(diào)風(fēng)旋閘。換熱器4是用來(lái)加熱空 氣的，空氣源于風(fēng)機(jī)5，加熱后用于原料干燥和清潔。換熱器4的熱源可用水蒸汽，導(dǎo)熱油 和電等。沸騰床干燥機(jī)3的出料口不需要裝避風(fēng)器，而直接和重力分級(jí)器1進(jìn)口連接，利用 沸騰床干燥機(jī)3吹出的氣流進(jìn)行重力分離。沸騰床干燥機(jī)3在工作時(shí)氣流上升，原料沸騰 干燥，干燥后從表層流出設(shè)備，而重雜如石子、鐵釘?shù)攘粼诖裁?，這些重雜可到必要時(shí)打開 預(yù)設(shè)的手孔取出。從重力分級(jí)器1吹出的輕雜進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，該分離器不要求分離效 率，主要考慮氣流小，因而可以不設(shè)芯筒，其上部呈喇叭形，由排風(fēng)管排入大氣，底部出雜口 仍為重力活門。沸騰床干燥機(jī)3內(nèi)部的進(jìn)料口下方裝有導(dǎo)流板11。加裝導(dǎo)流板11是為了不漏風(fēng) 進(jìn)料，實(shí)際生產(chǎn)中是裝二塊導(dǎo)流板。上升氣流通過(guò)導(dǎo)流板11時(shí)，在進(jìn)料口形成低壓區(qū)，大大 減弱了從進(jìn)料口吹出的氣流。由于在料斗內(nèi)堆積的原料對(duì)氣流產(chǎn)生阻力，滲出的氣流極微， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)阻止不了原料的順利進(jìn)入設(shè)備和引起料斗揚(yáng)塵。重力分級(jí)器1由隔板12分為兩個(gè)室，即前室16和后室17，隔板12的上端設(shè)有活動(dòng)板13。原料從沸騰床干燥機(jī)3被風(fēng)吹入重力分級(jí)器1后，由于空間增大，風(fēng)速降低，在重 力作用下落入前室16，比重較輕的繼續(xù)向前，落入后室17，輕雜隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器2。 前室16和后室17下端均開有出料口，出料口亦不需要使用避風(fēng)器，而是采用杠桿式重力活 門，調(diào)整杠桿或螺桿上的重塊，使之當(dāng)料位在觀察窗中部失衡時(shí)則自動(dòng)打開出料。活動(dòng)板13 活動(dòng)可調(diào)，以控制進(jìn)入兩個(gè)室的流量，從而控制好料和次料的比例，提高原料質(zhì)量。進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置的吸風(fēng)管和卸料器7中間裝有旋風(fēng)分離器14。如果原料雜質(zhì)太多就 需要加裝該旋風(fēng)分離器14，旋風(fēng)分離器14內(nèi)的芯筒用于分離，手孔用于定時(shí)除雜。吸風(fēng)管 采用內(nèi)置的方式，可以減少?gòu)濐^、降低風(fēng)阻，制作也很方便。所述的卸料器7和卸料器10均為重力式卸料器，卸料器前端裝有出料管，出料管 的出料口裝有吸合擋片15。出料管的出料口不采用避風(fēng)器，只采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一吸合擋片 15，原料充滿出料管后依靠重力頂開吸合擋片15后流出。進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置上的吸風(fēng)管與進(jìn)料倉(cāng)9的連接處、出料風(fēng)運(yùn)裝置上的吸風(fēng)管與出料 倉(cāng)6的連接處均設(shè)有三通式接料器。進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置是將未處理的原料從進(jìn)料倉(cāng)9送進(jìn)沸騰 床干燥機(jī)3的料斗。三通式接料器兼有去除大重雜的功能，出料風(fēng)運(yùn)裝置的接料器在重力 分級(jí)器1下部的出料口下方，在吸風(fēng)管氣流作用下將處理好的原料經(jīng)卸料器10送進(jìn)榨油機(jī) 工作或送進(jìn)儲(chǔ)倉(cāng)備用，同時(shí)還有進(jìn)一步除溫和降溫的功能。以下是本實(shí)用新型具體的應(yīng)用實(shí)例1.配套四川綿陽(yáng)糧機(jī)廠產(chǎn)95型單螺旋桿榨油機(jī)使用。風(fēng)機(jī)采用廣東佛山產(chǎn)9 19高壓離心通風(fēng)機(jī)，4A，功率3KW，轉(zhuǎn)速2900，流量1410 1704，全壓3507 3253 ；換熱 器采用電熱絲，9 24KW，可調(diào)；沸騰床干燥機(jī)床面積200 X 800mm，床厚300mm 350mm，開 孔率35%，孔徑2. 5mm ；重力分級(jí)器為二級(jí)，1100X200X 1000mm。旋風(fēng)分離器Φ600 ；風(fēng)運(yùn)裝 置，卸料器Φ 600 X 120，吸風(fēng)管，進(jìn)料及出料管Φ 80?？刂茻犸L(fēng)溫度為120°C，原料(亞麻) 溫度為40°C，用電功率為15KW，原料水分10%降至5%，產(chǎn)量150kg/h。2.配套中烏合作生產(chǎn)的6DZ-75/1200型低溫榨油機(jī)使用，省去了原配套的提升 機(jī)、篩選機(jī)、比重去石機(jī)和螺旋輸送上料機(jī)，克服了油籽水分超過(guò)10%不能正常出油和高于 9%出油率不高的弊病。通過(guò)調(diào)整換熱器溫度和烘干產(chǎn)量，把油籽水分精確控制在7%士0. 5% 范圍內(nèi)，使該機(jī)的出油率保持在最佳狀態(tài)。使用參數(shù)熱風(fēng)溫度115°C，原料溫度38°C，用 電功率9KW，原料水分10%降至7. 5%，產(chǎn)量130kg/h。
權(quán)利要求一種配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，包括重力分級(jí)器(1)、旋風(fēng)分離器(2)、氣流輸送裝置、沸騰床干燥機(jī)(3)、換熱器(4)和風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于沸騰床干燥機(jī)(3)底部進(jìn)風(fēng)口與換熱器(4)的出風(fēng)口相連，沸騰床干燥機(jī)(3)的出料口與重力分級(jí)器(1)進(jìn)口連接，沸騰床干燥機(jī)(3)頂端的出口連接旋風(fēng)分離器(2)；重力分級(jí)器(1)下端開有出料口，上端與旋風(fēng)分離器(2)連通，出料口下方設(shè)有出料倉(cāng)(6)；氣流輸送裝置包括進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置和出料風(fēng)運(yùn)裝置，進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置包括有一個(gè)卸料器(7)，卸料器(7)的出口與沸騰床干燥機(jī)(3)的料斗連接，卸料器(7)上還設(shè)有兩個(gè)吸風(fēng)管，吸風(fēng)管分別與風(fēng)機(jī)匯風(fēng)管(8)和進(jìn)料倉(cāng)(9)連接；出料風(fēng)運(yùn)裝置也包括有一個(gè)卸料器(10)，卸料器(10)連接有兩個(gè)吸風(fēng)管，吸風(fēng)管分別與風(fēng)機(jī)匯風(fēng)管(8)和出料倉(cāng)(6)連接，卸料器(10)上開有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，其特征在于沸 騰床干燥機(jī)(3)內(nèi)部的進(jìn)料口下方裝有導(dǎo)流板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，其特征在于 重力分級(jí)器(1)由隔板(12)分為兩個(gè)室，隔板(12)的上端設(shè)有活動(dòng)板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，其特征在于進(jìn) 料風(fēng)運(yùn)裝置的吸風(fēng)管和卸料器(7)中間裝有旋風(fēng)分離器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，其特征 在于所述的兩個(gè)卸料器(7、10)均為重力式卸料器，卸料器前端裝有出料管(15)，出料管 的出料口裝有吸合擋片(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，其特征 在于進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置上的吸風(fēng)管與進(jìn)料倉(cāng)(9)的連接處、出料風(fēng)運(yùn)裝置上的吸風(fēng)管與出料 倉(cāng)(6)的連接處均設(shè)有三通式接料器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種糧油機(jī)械，為解決現(xiàn)有冷榨機(jī)制造、使用、維護(hù)成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供的一種配合普通螺旋榨油機(jī)冷榨的烘干分選設(shè)備，包括重力分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、氣流輸送裝置、沸騰床干燥機(jī)、換熱器和風(fēng)機(jī)，沸騰床干燥機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口與換熱器的出風(fēng)口相連，沸騰床干燥機(jī)出料口與重力分級(jí)器進(jìn)口連接，沸騰床干燥機(jī)頂端的出口連接旋風(fēng)分離器；重力分級(jí)器下端開有出料口，上端與旋風(fēng)分離器連通，出料口下方設(shè)有出料倉(cāng)；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接換熱器進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的匯風(fēng)管連接進(jìn)料吸風(fēng)管和出料吸風(fēng)管；氣流輸送裝置包括進(jìn)料風(fēng)運(yùn)裝置和出料風(fēng)運(yùn)裝置。該設(shè)備既可做為普通螺旋熱榨機(jī)的配套設(shè)備，用熱榨機(jī)進(jìn)行冷榨，亦可作為冷榨機(jī)的前處理設(shè)備。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201737919SQ20102026901
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者張興, 張?zhí)炀?申請(qǐng)人:張?zhí)炀?br>