專利名稱：一種螺旋榨油機(jī)的圓排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋榨油機(jī)的圓排，屬榨油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
螺旋榨油機(jī)一般由機(jī)架、螺旋軸，榨籠、榨條、圓排(亦稱榨 圈)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，其中圓排是組成榨油機(jī)榨 膛的關(guān)鍵部件之一，它直接影響搾油機(jī)的出油率及干餅殘油率的高 低。圓排是由圓排主體內(nèi)圓周壁上的一組內(nèi)齒和主體一側(cè)的出油槽 與搾膛壁和榨螺配合形成壓搾區(qū)，但由于現(xiàn)有圓排內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)形狀 及尺寸等因素的影響，使得搾油機(jī)內(nèi)膛壓力小，壓榨過程中擠壓力 不夠，導(dǎo)致對(duì)油料要進(jìn)行反復(fù)壓榨才能將原料中的油脂榨干，不僅 出油率低，干餅殘油率高，產(chǎn)量低，而且能耗大，直接影響著企業(yè) 的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能使榨螺在榨膛內(nèi)實(shí)行三級(jí) 壓榨，提高搾油機(jī)的內(nèi)膛壓力，使搾膛內(nèi)形成多個(gè)壓榨區(qū)，只需對(duì) 油料進(jìn)行一次壓搾即能搾干原料中油脂的螺旋搾油機(jī)的圓排。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的 該螺旋榨油機(jī)的圓排由圓排主體，內(nèi)齒、凸臺(tái)及出油槽構(gòu)成，其特征在于圓排主體的內(nèi)圓孔壁上均勻分布有內(nèi)齒，圓排主體的 兩側(cè)分別制有凸臺(tái)，其中一側(cè)的凸臺(tái)上制有出油槽，圓排主體的外 表面上制有安裝鍵槽。所述的圓排主體的外徑為130mm，圓排主體 的內(nèi)孔直徑為89mm。所述的圓排主體兩側(cè)的凸臺(tái)間距為20 mm。所 述的凸臺(tái)上的出油槽數(shù)量為160—200個(gè)。所述的安裝鍵槽的寬度 為12imn。所述的內(nèi)齒由多段圓弧構(gòu)成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
該圓排通過與榨螺在榨膛內(nèi)的配合，組成的空間截面積是逐步 縮小的，使得被搾油料逐漸壓縮，并被合理地進(jìn)行分級(jí)，在榨膛內(nèi) 實(shí)行三級(jí)壓搾。而且圓排主體內(nèi)孔圓周壁上均勻分布的內(nèi)齒可將粘 附于搾螺表面的榨油原料刮下，使原料被充分壓榨，提高出油率， 降低干餅殘油含量。


圖1為螺旋搾油機(jī)的圓排的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為螺旋榨油機(jī)的圓排的右視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、圓排主體，2、內(nèi)齒，3、凸臺(tái)，4、出油槽，5、安 裝鍵槽。
具體實(shí)施方式
該螺旋榨油機(jī)的圓排由圓排主體l，內(nèi)齒2、凸臺(tái)3及出油槽4 構(gòu)成，圓排主體1的內(nèi)圓孔壁上均勻分布有內(nèi)齒2，所述的內(nèi)齒2 由多段圓弧構(gòu)成。圓排主體1的兩側(cè)分別制有凸臺(tái)3，其中一側(cè)的 凸臺(tái)3上制有出油槽4，圓排主體1的外表面上制有安裝鍵槽5。安裝鍵槽5的寬度為12 mm;圓排主體1的外徑為130 mm，圓排主 體1的內(nèi)孔直徑為89 mm;圓排主體1兩側(cè)的凸臺(tái)3之間的間距為 20鵬；凸臺(tái)3上的出油槽4的數(shù)量為160—200個(gè)， 一般制作180 個(gè)(參見附圖1_2)。
工作時(shí)，榨油機(jī)的榨螺在圓排的內(nèi)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于內(nèi)孔上的 內(nèi)齒是由多段圓弧構(gòu)成的，圓排與榨螺形成的空間容積逐步縮小， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)榨油原料的逐步壓縮，而將原料中的油脂搾出，并沿凸 臺(tái)3上所制的出油槽4流出而完成壓榨過程。
權(quán)利要求1、一種螺旋榨油機(jī)的圓排，它由圓排主體(1)，內(nèi)齒(2)、凸臺(tái)(3)及出油槽(4)構(gòu)成，其特征在于圓排主體(1)的內(nèi)圓孔壁上均勻分布有內(nèi)齒(2)，圓排主體(1)的兩側(cè)分別制有凸臺(tái)(3)，其中一側(cè)的凸臺(tái)(3)上制有出油槽(4)，圓排主體(1)的外表面上制有安裝鍵槽(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的圓排主體(1)的外徑為130mm，圓排主體(1)的內(nèi)孔 直徑為89mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的圓排主體(1)兩側(cè)的凸臺(tái)(3)的間距為20醒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋搾油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的凸臺(tái)(3)上的出油槽(4)的數(shù)量為160—200個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的內(nèi)齒(2)由多段圓弧構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋搾油機(jī)的圓排，其特征在 于所述的安裝鍵槽(5)的寬度為12mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋榨油機(jī)的圓排，屬榨油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由圓排主體，內(nèi)齒、凸臺(tái)及出油槽構(gòu)成，圓排主體的內(nèi)圓孔壁上均勻分布有內(nèi)齒，兩側(cè)制有凸臺(tái)，一側(cè)的凸臺(tái)上制有出油槽，圓排主體的外表面上制有安裝鍵槽。該圓排通過與榨螺在榨膛內(nèi)的配合，使被榨油料逐漸壓縮，進(jìn)行合理分級(jí)，形成多個(gè)壓榨區(qū)，在榨膛內(nèi)實(shí)行三級(jí)壓榨，使榨油機(jī)的內(nèi)膛壓力大大提高。而且圓排主體內(nèi)孔圓周壁上均勻分布的內(nèi)齒可將粘附于榨螺表面的榨油原料刮下，使原料被充分壓榨，降低干餅殘油含量。解決了現(xiàn)有榨油機(jī)榨膛的擠壓力不夠，必須對(duì)原料進(jìn)行反復(fù)壓榨，不僅出油率低，干餅殘油率高，且能耗大，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的問題，適用于各種螺旋榨油機(jī)使用。
文檔編號(hào)B30B9/12GK201342800SQ20092000489
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者王慶瑜 申請(qǐng)人:公安縣公發(fā)糧食機(jī)械廠