專利名稱：全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是一種全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內(nèi)外近年來有使用鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術(shù)上稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價格高的問題，本發(fā)明提供了一種全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強(qiáng)層，增強(qiáng)層上沖壓拉伸有多個圓臺或棱臺形孔；內(nèi)膽里安裝有換熱器。內(nèi)膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造。增強(qiáng)層為管狀、或螺旋狀、或環(huán)狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；增強(qiáng)層或在內(nèi)膽壁外。內(nèi)膽、增強(qiáng)層、傳感器安裝接口為一體化滾塑成型，或分體注塑成型。換熱器的換熱芯橫斷面為花瓣形。換熱芯的生產(chǎn)為吹塑工藝成型，或擠出工藝成型，或注塑工藝成型。
換熱芯與底座焊接或熱熔連接在一起。底座與內(nèi)膽下端焊接或熱熔連接在一起。本發(fā)明的有益效果是熱交換器循環(huán)介質(zhì)的流動阻力很低，可采用自然循環(huán)加熱工作方式。本發(fā)明的全塑換熱器換熱面積大，熱阻小，換熱面上永不結(jié)垢，有較高的熱交換效率。本發(fā)明的內(nèi)膽、換熱器主要由高分子材料、改性高分子材料、增強(qiáng)高分子材料、復(fù)合高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。


圖1是一種全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖中1.內(nèi)膽，2.增強(qiáng)層，3.增強(qiáng)層上的圓臺形孔，4.熱水管，5.傳感器安裝接口， 6.換熱芯，7.排氣管，8.冷水管，9.底座，10.冷水管接口，11.第一循環(huán)管接口，12.排氣管接口，13.第二循環(huán)管接口，14.熱水管接口。
具體實施例方式附圖描述了一種全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)膽1采用高分子材料， 或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造；內(nèi)膽1壁內(nèi)有增強(qiáng)層2，增強(qiáng)層2上沖壓拉伸有多個圓臺或棱臺形孔3 ；增強(qiáng)層為管狀、或螺旋狀、或環(huán)狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；增強(qiáng)層或在內(nèi)膽壁外。內(nèi)膽上部有傳感器安裝接口 5 ；熱水管4通過熱水管接口 14與內(nèi)膽內(nèi)腔上部相連通；換熱芯6的橫斷面為花瓣形，換熱芯采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造；換熱芯的生產(chǎn)為吹塑工藝成型，或擠出工藝成型，或注塑工藝成型；換熱芯6的下端與底座9焊接或熱熔連接在一起構(gòu)成換熱器；底座9與內(nèi)膽下端焊接或熱熔連接在一起； 排氣管7通過排氣管接口 12與換熱器內(nèi)腔上部相連通，排氣管7下端與大氣相通；冷水管接口 10通過冷水管8與內(nèi)膽內(nèi)腔下部相連通；換熱器底部的第一循環(huán)管接口 11、第二循環(huán)管接口 13與換熱器內(nèi)腔相連通。
權(quán)利要求
1.一種全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，主要由內(nèi)膽、換熱器組成，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強(qiáng)層，增強(qiáng)層上沖壓拉伸有多個圓臺或棱臺形孔；內(nèi)膽里安裝有換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽采用高分子材料， 或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是增強(qiáng)層為管狀、或螺旋狀、或環(huán)狀、或網(wǎng)狀、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是增強(qiáng)層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；增強(qiáng)層或在內(nèi)膽壁外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽、增強(qiáng)層、傳感器安裝接口為一體化滾塑成型，或分體注塑成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是換熱器的換熱芯橫斷面為花瓣形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是換熱芯的生產(chǎn)為吹塑工藝成型，或擠出工藝成型，或注塑工藝成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是換熱芯與底座焊接或熱熔連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，其特征是底座與內(nèi)膽下端焊接或熱熔連接在一起。
全文摘要
一種全塑承壓雙循環(huán)單桶內(nèi)膽，主要由內(nèi)膽、換熱器組成，本發(fā)明的熱交換器循環(huán)介質(zhì)的流動阻力很低，可采用自然循環(huán)加熱工作方式。本發(fā)明的全塑換熱器換熱面積大，熱阻小，換熱面上永不結(jié)垢，有較高的熱交換效率。本發(fā)明的內(nèi)膽、換熱器主要由高分子材料、改性高分子材料、增強(qiáng)高分子材料、復(fù)合高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24J2/46GK102313389SQ201010229989
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者侯國山 申請人:侯國山