專利名稱：爐渣烘干機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制酸設備，特別涉及一種將原礦中的水份烘干的烘干機。
背景技術：
在硫鐵礦制酸裝置中，沸騰爐入爐礦水份要求為6 8%，現(xiàn)有原礦水份含量不 一，部分原礦的水份含量較高，不能滿足生產(chǎn)工藝入爐礦的水份指標，需要烘干處理，以去 除原料中的水份。 目前主要有如下幾種去除原礦中水份的方法，其一 采用燃煤爐燃燒，獲得 40(TC 50(TC的干燥氣體，進入烘干機內(nèi)蒸發(fā)原礦中的水份，使其達到入爐礦焙燒要求。此 工藝設備投資過大，生產(chǎn)過程中運行費用也很高，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，市場銷售缺乏竟爭 力。
其二 沸騰爐排出的高溫爐渣，在空氣中停留一段時間失去一部分熱量，利用自然
冷卻從85(TC冷卻到為400°C 500°C的溫度，再用裝載車運輸去拌原礦，使其混合加熱升 溫蒸發(fā)出多余的水份。此法一般不易控制爐渣的溫度和加入量的大小，車間內(nèi)容易產(chǎn)生大 量的S02氣體和灰塵，現(xiàn)場工作環(huán)境很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種爐渣烘干機，使其能利用爐渣烘干原礦，其溫度及爐渣 加入量易于控制。 本發(fā)明提供的爐渣烘干機，包括臥式設置的筒體，筒體由順序相連的多段工作段 串聯(lián)連接組成，筒體外周軸向間隔設有滾圈，滾圈下側(cè)支撐在托輪組上，筒體的外周還設有 齒圈，所述齒圈與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，筒體前端設有爐渣進口 ，筒體后端設有卸料箱，卸料 箱底部設有出料口 ，卸料箱上方設有排煙裝置，筒體前端套裝有噴淋冷卻筒，噴淋冷卻筒上 設有噴淋水管，噴淋冷卻筒后端的筒體外設有受料箱，受料箱上設有原礦進口 ，原礦進口相 對應的筒體壁上開設有進料口 ，筒體內(nèi)壁上設有若干個推進攪拌葉片，所述受料箱前端對 應的筒體內(nèi)壁上設置有至少一個集料槽，集料槽底部連接有傾斜向卸料箱方向延伸的分流 管，分流管上設有若干分流孔。 該裝置使用時，將溫度大于85(TC的高溫爐渣從爐渣進口進入筒體內(nèi)，在筒體轉(zhuǎn)動 過程中，推進攪拌葉片一方面將爐渣向卸料箱一端推進，同時起攪拌作用。噴淋水管淋水冷 卻降溫筒體，將爐渣溫度從85(TC冷卻到600°C以下，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，推進葉片將爐渣帶 入集料槽，再從分流管的端部和分流孔中流出，爐渣與從受料箱上進入筒體內(nèi)的含有較高 水份的原礦混合攪拌，在推進攪拌葉片的作用下，原礦與爐渣充分混合，經(jīng)過蒸發(fā)再向卸料 箱運動，可使原礦溫度上升到12(TC以上，原礦中的水份得以充分蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水份和 少量煙塵從卸料箱上部排煙裝置排出，符合使用要求的原礦和爐渣的混合物從卸料箱下部 出口離開裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可通過調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)動速度，可利用不同工作段的 推進攪拌葉片的角度設置，改變原礦和爐渣的配比和冷卻水的噴淋量等于段，實現(xiàn)可調(diào)節(jié)卸料箱出料溫度和水份含量，使得整個烘干過程易于操作，可節(jié)約能耗；該裝置可用于硫鐵 礦制酸行業(yè)中，對原礦進行烘干。 由于原礦與礦渣初始混合后，原礦中的含水量較高，可能會導致部分原礦粘在筒 體內(nèi)壁和推進攪拌葉片上，因此，可在所述受料箱后端的筒體外壁上設有若干球式振打。球 式振打為現(xiàn)有技術中已有的震動裝置，其通過振動撞擊筒體外壁，使粘連在筒體內(nèi)壁和推 進攪拌葉片上的物料脫落。 上述推進攪拌葉片具有推進和攪拌兩種功能，當推進攪拌葉片表面與筒體中心線 之間的夾角小于30。時，其主要起攪拌作用，可稱之為抄板，角度越小物料前移速度越慢， 每層抄板將爐渣和原礦抄起落下，使兩者混合均勻；當推進攪拌葉片表面與筒體中心線之 間的夾角大于50。時，其主要起推進作用，可稱之為導向板，角度越大物料前移速度越慢， 物料在前移過程中沿筒體內(nèi)壁滾動滑行，延長了渣和原礦混合加熱時間，蒸發(fā)出原礦中的 水份；所述淋水冷卻筒和靠近卸料箱的筒體內(nèi)壁上的推進葉片為多頭螺旋形的導向板，而 受料箱及球式振打?qū)耐搀w內(nèi)壁上的推進攪拌葉片為抄板。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述分流孔在分流管上呈螺旋設置，分流孔開孔位置 滿足如下要求當分流管的對應位置轉(zhuǎn)動到高點時，該位置對應的分流孔開口向下。這樣， 通過分流孔向下分流爐渣，更加有利于爐渣和原礦的混合。 為保證進料方便，所述進料口外設有進料槽，進料槽與受料箱內(nèi)壁相匹配，進料槽 上設有切向開口連通進料口。筒體轉(zhuǎn)動時，一方面，原礦可直接從切向開口處進入筒體內(nèi)； 另一方面，通過切向開口可將筒體和受料箱之間的原礦抄起，使其進入筒體內(nèi)，可避免集料 卡阻。為方便原礦進入，所述進料槽的切向開口兩側(cè)呈八字形設有導料板。八字形的導料 板具有匯聚作用，進料更方便。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的A-A斷面圖。
圖4為圖1的B-B向視圖。
圖5為圖1的C-C向視圖。
圖6為圖5的D-D向視圖。
圖7為圖5的E-E向視圖。 其中1爐渣進口 ， 2噴淋冷卻筒，3蒸汽出口管，4滾圈，5受料箱，6球式振打，7筒 體，8齒圈，9卸料箱，10排煙裝置，11出料口， 12驅(qū)動機構(gòu)，13托輪組，14冷卻水出口， 15導 向板，16集料槽，17進料槽，18進料口 ， 19抄板，20分流管，21分流孔，22原礦進口 ， 23切向 開口，24導料板。
具體實施例方式
如圖所示，為爐渣烘干機，其包括有臥式設置的筒體7，筒體7由順序相連的多段 工作段串聯(lián)連接組成，筒體7外周軸向間隔設有滾圈4，滾圈4下側(cè)支撐在托輪組13上，托 輪組13中有的是支撐托輪，有的是定位托輪，其主要起支撐、定位作用，可保證筒體7可轉(zhuǎn)
4動且不會變形；筒體7的外周還設有齒圈8，所述齒圈8與驅(qū)動機構(gòu)12傳動連接，通過驅(qū)動 機構(gòu)12，可驅(qū)動筒體7轉(zhuǎn)動；筒體7前端設有爐渣進口 1，筒體7后端設有卸料箱9，卸料箱 9底部設有出料口 11，卸料箱9上方設有排煙裝置10，排煙裝置10用于排出煙塵和蒸汽，為 避免煙塵污染大氣，可在排煙裝置10內(nèi)設置水膜除塵器；筒體7前端的外周套裝噴淋冷卻 筒2，噴淋冷卻筒2上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒2內(nèi)上部設有蒸汽出口管3，底部設有冷卻 水出口 14，噴淋水管進水噴淋在筒體7表面，可給筒體7內(nèi)的爐渣降溫；位于噴淋冷卻筒2 后端的筒體7外套置有受料箱5，受料箱5上設有原礦進口 22，原礦進口 22相對應的筒體 7壁上開設有進料口 18，進料口 18在周向可以開設多個，各進料口 18外設有進料槽17，進 料槽17與受料箱5內(nèi)壁相匹配，進料槽17上設有切向開口 23連通進料口 18 ;進料槽17的 切向開口 23兩側(cè)呈八字形設有導料板24 ;所述受料箱5后端的筒體7外壁上設有若干球 式振打6 ;筒體7內(nèi)壁上還設有若干推進攪拌葉片，噴淋冷卻筒2對應的筒體7內(nèi)壁上以及 靠近卸料箱9 一端的筒體7內(nèi)壁上的推進攪拌葉片為多頭螺旋形的導向板15，每一導向板 15為沿筒體內(nèi)壁連續(xù)設置的螺旋形導板的一部分，受料箱5及球式振打6對應的筒體7內(nèi) 壁上的推進攪拌葉片為抄板19 ;受料箱5前端對應的筒體7內(nèi)壁上設置有集料槽16，集料 槽16底部連接有傾斜向卸料箱9延伸的分流管20，分流管20延伸至越過進料口 18，分流 管20上設有若干分流孔21 ;分流孔21在分流管20上呈螺旋設置，分流孔21開孔位置滿 足當分流管20的對應位置轉(zhuǎn)動到高點時，該位置對應的分流孔21開口向下。
該裝置工作時，可如圖2所示，按其工作段可分為噴淋冷卻段P1、中間混合工作段 P2、和蒸發(fā)出料段P3 ;將850°C以上的高溫爐渣從烘干機端部進口 1進入，原礦從受料箱5 上的進口 22進入，冷卻水噴淋在筒體7外表面，驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動筒體7持續(xù)轉(zhuǎn)動，在爐渣 進口 1一端，導向板15將爐渣向受料箱5方向推進，在冷卻水作用下，爐渣溫度降低到降到 500°C -600°C ;通過調(diào)節(jié)冷卻水量，可對溫度進行控制，經(jīng)過熱交換后的冷水水從冷卻水出 口 14離開，產(chǎn)生的蒸汽可從蒸汽出口管3離開；隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，導向板15將大部分爐渣 帶入集料槽16，再從分流管20的端部和分流孔21中流出，少量爐渣可被導向板15直接推 進進入受料箱5位置對應的筒體7工作段內(nèi)；爐渣與從受料箱5上進入筒體7內(nèi)的含有較 高水份的原礦混合攪拌，進料槽17的切向開口 23和導料板24的結(jié)構(gòu)使其在筒體轉(zhuǎn)動的情 況下，具有主動收集物料的功能，避免原礦積存在受料箱5和筒體7之間；在抄板19作用 下，原礦與爐渣充分混合，并不斷向卸料箱9運動，可使原礦溫度上升到120°C以上，原礦中 的水份得以充分蒸發(fā)，在出料段P3中的導向板15的推進作用下，爐渣和原礦的混合物到達 卸料箱9位置，蒸發(fā)出來的水份和少量煙塵從卸料箱上部排煙裝置10排出，符合使用要求 的原礦和爐渣的混合物從卸料箱9離開裝置；球式振打6的作用在于可將粘連在筒體7內(nèi) 壁和抄板19上的物料振動掉落。 本發(fā)明并不局限于上述實施例，作為上述結(jié)構(gòu)的明顯變形及等效替換均落入本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)，例如抄板和導向板可以由其他形式的推進攪拌葉片所替代，分流管也可 以延伸至靠近越過進料口位置等。
權利要求
一種爐渣烘干機，其特征在于包括臥式設置的筒體，筒體由順序相連的多段工作段串聯(lián)連接組成，筒體外周軸向間隔設有滾圈，滾圈下側(cè)支撐在托輪組上，筒體的外周還設有齒圈，所述齒圈與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，筒體前端設有爐渣進口，筒體后端設有卸料箱，卸料箱底部設有出料口，卸料箱上方設有排煙裝置，筒體前端套裝有噴淋冷卻筒，噴淋冷卻筒上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒后端的筒體外設置一個受料箱，受料箱上設有原礦進口，原礦進口相對應的筒體壁上開設有進料口，筒體內(nèi)壁上設有若干個推進攪拌葉片，所述受料箱前端對應的筒體內(nèi)壁上設置有至少一個集料槽，集料槽底部連接有傾斜向卸料箱方向延伸的分流管，分流管上設有若干分流孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的爐渣烘干機，其特征在于所述受料箱后端的筒體外壁上設 有若干球式振打。
3. 根據(jù)權利要求2所述的爐渣烘干機，其特征在于所述噴淋冷卻筒和靠近卸料箱的 筒體內(nèi)壁上的推進葉片為多頭螺旋導向板，受料箱及球式振打?qū)耐搀w內(nèi)壁上的推進攪 拌葉片為抄板。
4. 根據(jù)權利要求l-3任意一項所述的爐渣烘干機，其特征在于所述分流孔在分流管 上呈螺旋設置，分流孔開孔位置滿足當分流管的對應位置轉(zhuǎn)動到高點時，該位置對應的分 流孔開口向下。
5. 根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的爐渣烘干機，其特征在于所述進料口外設有進 料槽，進料槽與受料箱內(nèi)壁相匹配，進料槽上設有切向開口連通進料口 。
6. 根據(jù)權利要求5所述的爐渣烘干機，其特征在于所述進料槽的切向開口兩側(cè)呈八 字形設有導料板。
全文摘要
本發(fā)明公開了硫鐵礦制酸設備領域內(nèi)的爐渣烘干機，包括筒體，筒體外周間隔設有滾圈，滾圈下側(cè)支撐在托輪組上，筒體的外周還設有與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接的齒圈，筒體前端設有爐渣進口，筒體后端設有卸料箱，卸料箱上設有出料口和排煙裝置，筒體前端套裝有噴淋冷卻筒，噴淋冷卻筒上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒后端的筒體外設有受料箱，受料箱上設有與筒體壁上的進料口對應的原礦進口，筒體內(nèi)壁上設有若干個推進攪拌葉片，受料箱前端對應的筒體內(nèi)壁上設置有集料槽，集料槽底部連接有傾斜向卸料箱方向延伸的分流管，分流管上設有若干個分流孔。工作時，高溫爐渣降溫后與原礦混合，原礦中水份被烘干，此烘干過程易操作，能耗低；可用于硫鐵礦制酸行業(yè)。
文檔編號F26B25/04GK101793460SQ201010114770
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權日2010年2月26日
發(fā)明者楊正清 申請人:楊正清