專利名稱：碳化硅托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于不銹鋼退火爐上碳化硅托輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不銹鋼退火爐所使用的托輥，主要是采用一種耐高溫130(TC的不銹鋼材料 托輥。該不銹鋼托輥在使用過(guò)程中，由于油火長(zhǎng)期腐蝕，不銹鋼表面會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，在鋼 輥上會(huì)出現(xiàn)凸起點(diǎn)，鋼皮會(huì)粘到鋼輥上，在鋼托輥的表面出現(xiàn)氧化皮，從而粘在不銹鋼板的 下表面，在不銹鋼板下表面會(huì)出現(xiàn)麻坑，影響了不銹鋼的表面質(zhì)量。在這種情況下，就需要 停爐、打磨不銹鋼托輥，目前的不銹鋼托輥使用大約3個(gè)月時(shí)間，需要停爐、打磨處理不銹 鋼托輥；每個(gè)不銹鋼托輥的使用壽命大約為6個(gè)月。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是不銹鋼托輥易產(chǎn)生麻點(diǎn)、使用壽命短的技術(shù)問(wèn) 題。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種碳化硅托輥，該碳化硅托輥是橫截
面為圓環(huán)的圓筒狀拉伸體，該托輥長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)大于托輥的外徑，在該托輥兩端側(cè)面沿周向
各有一個(gè)銷孔，該銷孔中心線靠近托輥端面。 進(jìn)一步，該碳化硅托輥為燒結(jié)成型碳化硅托輥。 進(jìn)一步，所述的銷孔為長(zhǎng)形開(kāi)口槽。 本實(shí)用新型的有益效果在于 1、本實(shí)用新型所提供的碳化硅托輥能夠耐138(TC的高溫、且耐磨損，該托輥不會(huì) 氧化，也就在根本上解決了麻皮拉傷鋼板下表面的技術(shù)問(wèn)題。 2、本實(shí)用新型所提供的碳化硅托輥的使用壽命大大增加，減少了停爐時(shí)間，降低 了退火成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。



圖1是本實(shí)用新型碳化硅托輥截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型碳化硅托輥側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型碳化硅托輥側(cè)面開(kāi)口槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1、圖2、圖3所示，該碳化硅托輥是橫截面為圓環(huán)的圓筒狀拉伸體，該圓環(huán)的 外徑為100mm，壁厚為10mm，該托輥長(zhǎng)度為3000mm，在該托輥兩端側(cè)面沿周向各有一個(gè)銷 孔，該銷孔為一直徑為14mm、中心距為38mm的長(zhǎng)形開(kāi)口槽銷孔，該銷孔中心線靠近托輥端 面，距離端面50mm。[0015] 該碳化硅托輥的生產(chǎn)方法如下所述將原料混合均勻、加水進(jìn)行攪拌；將攪拌均 勻的混合原料放入模具中，擠壓成型；將壓制的毛坯提出模具；將毛坯進(jìn)行烘干；將烘干的 毛坯在135(TC高溫下燒制4天即可成為成品碳化硅托輥。 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例所描述的范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型技 術(shù)原理所作的技術(shù)變形均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種碳化硅托輥，其特征在于該碳化硅托輥是橫截面為圓環(huán)的圓筒狀拉伸體，該托輥長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)大于托輥的外徑，在該托輥兩端側(cè)面沿周向各有一個(gè)銷孔，該銷孔中心線靠近托輥端面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅托輥，其特征在于該碳化硅托輥為燒結(jié)成型碳化硅 托輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅托輥，其特征在于所述的銷孔為長(zhǎng)形開(kāi)口槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳化硅托輥，該碳化硅托輥是橫截面為圓環(huán)的圓筒狀拉伸體，該托輥長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)大于托輥的外徑，在該托輥兩端側(cè)面各有一個(gè)銷孔，該銷孔中心線靠近托輥端面；本實(shí)用新型所提供的碳化硅托輥能夠耐1380℃的高溫、且耐磨損，該托輥不會(huì)氧化，也就在根本上解決了麻皮拉傷鋼板下表面的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)F27D3/02GK201538792SQ200920258469
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者劉忠文 申請(qǐng)人:劉忠文