專利名稱：一種環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種可應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、建材等干燥 行業(yè)的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種以蒸汽為熱源的間接換熱回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備，它適用于冶金、化工-環(huán)保、建材等行業(yè)中的濕粉體物料的干燥。如銅精粉、鐵精粉、鎳精粉、煤粉、脫硫石膏、 亞硫酸鈉等。目前國內(nèi)使用較多的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)基本均采用直管整體式的結(jié)構(gòu)形式，即干 燥機(jī)內(nèi)的換熱管采用貫穿整個(gè)筒體的直管，直管一端用堵頭密封，另一端開口，焊接在蒸汽 汽室上，不可拆卸。直管整體式干燥機(jī)的換熱管因裝配完畢后與筒體固定連接在一起，在檢 修和更換時(shí)無法從筒內(nèi)抽出，維修更換比較困難，當(dāng)其中有換熱管破損時(shí)， 一般只能對(duì)有破 損的換熱管進(jìn)行堵塞，停止使用，這樣將嚴(yán)重影響干燥機(jī)的換熱效率；另外，因直管整體式 干燥機(jī)采用貫穿筒體整個(gè)長(zhǎng)度的直換熱管，而換熱管之間的布置必須保證一定的管間距，故 筒體單位體積內(nèi)的布管面積較小，通常在滿足一定換熱面積的前提下，其筒體的長(zhǎng)徑比較大，
干燥機(jī)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證物料在干燥機(jī)內(nèi)具有一定的停留時(shí)間，干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)速度較高，使 傳動(dòng)部件的可靠性降低，而且該類型設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。另外，直管整體式干燥機(jī)的疏 水主要依靠蒸汽壓力，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭排出干燥機(jī)外，該種冷凝水疏水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造 及運(yùn)行成本均較高。 實(shí)用新型目的
本實(shí)用新型的目的就是為克服直管整體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)檢修困難、同比換熱面積小、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高等問題，提供一種具有傳熱面積大、熱效率高、處理能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、連續(xù)操作、使用方便、加工成本低等特點(diǎn)的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)qp燥機(jī)，它包括一個(gè)筒體筒體，筒體由一組托輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐， 并由外置的動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；筒體的一端與進(jìn)料機(jī)和攜濕氣體進(jìn)口連接；另一端與出料罩 連接，在出料罩內(nèi)設(shè)有蒸汽分配室，蒸汽分配室與蒸汽進(jìn)口連接，出料罩底部設(shè)有出料口， 頂部設(shè)有排氣口；在筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)管式加熱裝置，該裝置與蒸汽分配室內(nèi)的分支管道連通； 同時(shí)在蒸汽分配室內(nèi)還設(shè)有排液裝置，蒸汽進(jìn)口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與筒體間設(shè)有單 面機(jī)械密封。所述環(huán)管式加熱裝置包括在筒體內(nèi)截面方向上以同心圓的方式排列的3-9圈環(huán)形加熱 管，在沿筒體長(zhǎng)度方向上排列有若千組相互平行的環(huán)形換熱管；每一圈換熱管在筒體橫截面 方向上被均分為3~5部分，每一部分均由兩根貫穿于筒體全長(zhǎng)的相互平行的直管和連接在兩 直管之間的若干根相互平行的環(huán)管組成，直管與蒸汽分配室內(nèi)的各分支管道通過軟管連接在 一起，環(huán)管則平行焊接于兩直管之間；每組換熱管均由焊接在筒壁上的管支架支撐，管支架 上與每組換熱管的直管對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)計(jì)成半圓形的凹槽，直管直接放在凹槽內(nèi)。
所述加熱管為不銹鋼或碳鋼質(zhì)的光管或翅片管形式。
所述筒體的進(jìn)料端高于出料端傾斜放置。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩組托輪裝置，傳動(dòng)裝置的電機(jī)帶動(dòng)固定在筒體上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述排液裝置為設(shè)置在蒸汽分配室底部的虹吸管，其進(jìn)水口在液面下，出水口在干燥機(jī)外。
所述單面機(jī)械密封為旋轉(zhuǎn)接頭持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸與外面靜止的殼體之間形成的兩密封面， 利用兩密封面之間形成的氣體膜或液體膜進(jìn)行密封。
本實(shí)用新型的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)為一轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體，筒內(nèi)橫截面方向上以同心圓 的方式排列有3 9圈環(huán)形加熱管，沿筒體長(zhǎng)度方向上，排列有若干組相互平行的換熱管。為 方便拆卸維修，每一圈換熱管在截面方向上被均分為3~5部分，每一部分均由兩根貫穿于筒 體全長(zhǎng)的相互平行的直管和連接在兩直管之間的若干根環(huán)管組成，直管與蒸汽分配室內(nèi)的各 分支管道通過軟管連接在一起，環(huán)管則平行焊接于兩直管之間。加熱管材質(zhì)可選用不銹鋼或 碳鋼，可采用光管或翅片管形式。每一部分加熱管可作為一個(gè)整體從進(jìn)料端由筒體內(nèi)抽出， 方便對(duì)加熱管檢修和更換。經(jīng)減壓閥減壓后的飽和蒸汽通入蒸汽分配器，通過其上的分支管 道進(jìn)入各加熱管內(nèi)，提供干燥所需的熱量。筒體以1.5: 10(T3.5: iOO的斜度傾斜安裝，進(jìn) 料端高，出料端低，待干燥的濕物料喂入干燥機(jī)后，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱管提升、揚(yáng)灑， 利用對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等多種換熱方式對(duì)物料進(jìn)行干燥，并借助于干燥機(jī)的斜度從較高一端 向較低一端移動(dòng)，最后由干燥機(jī)尾部的出料口排出。形成的冷凝水在蒸汽分配器內(nèi)，利用虹 吸原理，將干燥過程中產(chǎn)生的冷凝水連續(xù)排出干燥機(jī)外，最后經(jīng)疏水閥排入冷凝水回收系統(tǒng)。
干燥機(jī)筒體由兩組托輪裝置支撐，由傳動(dòng)裝置的電機(jī)帶動(dòng)固定在筒體上的大齒輪驅(qū)動(dòng)， 其電機(jī)轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，獲得不同的筒體轉(zhuǎn)速，滿足物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間要 求。
干燥所需的熱量由飽和蒸汽提供，由干燥機(jī)尾部的旋轉(zhuǎn)接頭飽和蒸汽進(jìn)口通入蒸汽分配 室，繼而均勻地分配入各加熱管中。干燥過程中放熱形成的冷凝水，隨著機(jī)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，因重 力作用，從加熱管中源源不斷地流到蒸汽分配室中。冷凝水不斷匯集，在蒸汽分配室的底形成一定高度的液面，虹吸管進(jìn)水口位置沒在液面以下。在飽和蒸汽的作用下，蒸汽分配器 與外界形成一定的壓差，把冷凝水壓到虹吸管中，之后利用虹吸作用把冷凝水連續(xù)地排出干 燥機(jī)外。
用于攜帶干燥過程中所脫除水分的攜濕氣體由進(jìn)料端(或出料端)處的攜濕氣體進(jìn)口進(jìn) 入，在干燥機(jī)內(nèi)與物料順流(或逆流)運(yùn)行，攜帶干燥過程中脫除的水分，在風(fēng)機(jī)或自然通 風(fēng)的作用下經(jīng)出料罩(或進(jìn)料端)的排氣口排出干燥機(jī)外。
環(huán)管分體式干燥機(jī)的每組換熱管均由焊接在筒壁上的管支架支撐，管支架上與每組換熱 管的直管對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)計(jì)成半圓形的凹槽，直管直接放在凹槽內(nèi)，每一部分換熱管可以較 容易地從筒體內(nèi)抽出，以便對(duì)加熱管進(jìn)行檢修和更換。
環(huán)管分體式干燥機(jī)蒸汽的密封采用單面機(jī)械密封的形式，單面機(jī)械密封中使用 一個(gè)旋轉(zhuǎn)
接頭，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭主軸與外面靜止的殼體之間形成兩密封面，利用兩密封面之間形成的
氣體膜或液體膜進(jìn)行密封，此種密封形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)。 本實(shí)用新型的有益效果
1、 環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的每圈加熱管在環(huán)向上等分為幾部分，每一部分的加熱管 由兩根貫穿筒體長(zhǎng)度的相互平行的直管和若干彎曲環(huán)管組成，彎曲環(huán)管按照一定間距平行焊 接在兩根直管之間。每圈加熱管以同心圓的方式排列，由焊接在筒壁上的管支架支撐，管支 架上與每圈直管對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)計(jì)成半圓形的凹槽，直管直接放在凹槽內(nèi)，使每一部分換熱 管可以較容易地從筒體內(nèi)抽出，方便對(duì)加熱管進(jìn)行檢修和更換。
2、 環(huán)管分體式干燥機(jī)的冷凝水依靠虹吸原理排出干燥機(jī)外，其疏水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。蒸汽 在干燥過程中放熱形成的冷凝水，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)在重力作用下，源源不斷地流入蒸汽分配 室中，形成一定高度的液面。在飽和蒸汽的作用下，蒸汽分配室與外界形成一定的壓差，把 冷凝水壓到虹吸管中，之后利用虹吸作用使干燥過程產(chǎn)生的冷凝水連續(xù)排出干燥機(jī)外。
3、 環(huán)管分體式干燥機(jī)因單位體積內(nèi)布置的換熱管面積大，在滿足相同換熱面積的前提下， 其筒體的長(zhǎng)徑比較直管整體式干燥機(jī)的小，可減小干燥機(jī)的長(zhǎng)度，降低回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提高機(jī)械 傳動(dòng)部件的運(yùn)行可靠性。
4、 對(duì)于相同換熱面積而言，環(huán)管分體式干燥機(jī)可具有較小的筒體容積和較大的物料填充
率，換熱效率高，占地面積小，設(shè)備制造及運(yùn)行成本降低。
5、 環(huán)管分體式干燥機(jī)蒸汽進(jìn)汽密封采用單面機(jī)械密封的形式，單面機(jī)械密封中使用一個(gè) 旋轉(zhuǎn)接頭，持續(xù)運(yùn)動(dòng)的接頭主軸與外面靜止的殼體之間形成一密封面，利用兩密封面之間形 成的氣體膜或液體膜實(shí)現(xiàn)密封，此種密封形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)外形示意圖2是本實(shí)用新型的筒體截面剖視圖3是冷凝水疏水結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是本實(shí)用新型的進(jìn)汽密封結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.蒸汽進(jìn)口， 2.蒸汽分配室，3.軟管，4.排氣口， 5.出料罩，6.加熱管，7.大齒 輪，8.筒體，9.進(jìn)料機(jī)，IO.攜濕氣體進(jìn)口， ll.托輪裝置，12.傳動(dòng)裝置，13.出料口， 14. 出料閥，15.旋轉(zhuǎn)接頭，16.環(huán)管，17.直管，18.凹槽，19.管支架，20.虹吸管，21.液面，22. 主軸，23.密封面，24.殼體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖l、圖2、圖3、圖4中，該環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)千燥機(jī)主體為一轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體8，筒內(nèi) 截面方向上以同心圓的方式排列有3~9圈環(huán)形加熱管6，在筒體8長(zhǎng)度方向上，排列有若干 組相互平行的換熱管。為方便拆卸維修，每一圈換熱管在筒體8橫截面方向上被均分為3~5 部分，每一部分均由兩根貫穿于筒體全長(zhǎng)的相互平行的直管17和連接在兩直管17之間的若 干根環(huán)管16組成，直管17與蒸汽分配室2內(nèi)的各分支管道通過軟管3連接在一起，環(huán)管16 則平行焊接于兩直管17之間。加熱管6材質(zhì)可選用不銹鋼或碳鋼，可采用光管或翅片管形式。 每一部分加熱管6可作為一個(gè)整體從進(jìn)料端由筒體內(nèi)抽出，方便對(duì)加熱管檢修和更換。作為 熱源的飽和蒸汽通入蒸汽分配室2,通過其上的分支管道進(jìn)入各加熱管6內(nèi)，提供干燥所需 的熱量。筒體8以1. 5: 100~3. 5: 100的斜度傾斜安裝，進(jìn)料端高，出料端低，待干燥的濕 物料由進(jìn)料機(jī)9喂入干燥機(jī)后，隨著筒體8的轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱管提升、揚(yáng)灑，利用對(duì)流、傳導(dǎo)、 輻射等多種換熱方式對(duì)物料進(jìn)行干燥，并借助于干燥機(jī)的斜度從較高一端向較低一端移動(dòng)， 最后由干燥機(jī)尾部出料口 13處的出料閥14排出。形成的冷凝水匯集到蒸汽分配室2內(nèi)，利 用虹吸原理，排出千燥機(jī)外，最后經(jīng)疏水閥排入冷凝水回收系統(tǒng)。
干燥機(jī)筒體8由兩組托輪裝置11支撐，由傳動(dòng)裝置12的電機(jī)帶動(dòng)固定在筒體8上的大 齒輪7驅(qū)動(dòng)，其電機(jī)轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，獲得不同的筒體轉(zhuǎn)速，滿足物料在筒體內(nèi) 的停留時(shí)間要求。
干燥所需的熱量由飽和蒸汽提供，由干燥機(jī)尾部的飽和蒸汽進(jìn)口 1通入蒸汽分配室2, 繼而均勻地分配入各加熱管6中。干燥過程中放熱形成的冷凝水，隨著機(jī)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，因重力 作用，從加熱管6中源源不斷地流到蒸汽分配室2中。冷凝水不斷匯集，在蒸汽分配器2的 底部形成一定高度的液面21，虹吸管20進(jìn)水口位置沒在液面21以下。蒸汽分配器2與外界 形成一定的壓差，把冷凝水壓到虹吸管20中，之后利用虹吸作用將冷凝水連續(xù)地排出干燥機(jī) 外。用于攜帶干燥過程中所脫除水分的攜濕氣體由進(jìn)料端(或出料端)處的攜濕氣體進(jìn)口 10
進(jìn)入，在干燥機(jī)內(nèi)與物料順流(或逆流)運(yùn)行，攜帶干燥過程中脫除的水分，在風(fēng)機(jī)或自然
通風(fēng)的作用下經(jīng)出料罩(或進(jìn)料端)的排氣口4排出干燥機(jī)外。
環(huán)管分體式干燥機(jī)的每組換熱管6均由焊接在筒壁上的管支架19支撐，管支架19上與 每組換熱管的直管17對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)計(jì)成半圓形的凹槽18,直管17直接放在凹槽18內(nèi)， 每一部分換熱管可以較容易地從筒體內(nèi)抽出，以便對(duì)加熱管進(jìn)行檢修和更換。
環(huán)管分體式干燥機(jī)蒸汽的密封采用單面機(jī)械密封的形式，單面機(jī)械密封中使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)
接頭15,持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭主軸22與外面靜止的殼體24之間形成一密封面23，利用兩密封面 23之間形成的氣體膜或液體膜進(jìn)行密封，此種密封形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，它包括一個(gè)筒體，筒體由一組托輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，并由外置的動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；筒體的一端與進(jìn)料機(jī)和攜濕氣體進(jìn)口連接；另一端與出料罩連接，在出料罩內(nèi)設(shè)有蒸汽分配室，蒸汽分配室與蒸汽進(jìn)口連接，出料罩底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有排氣口；在筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)管式加熱裝置，該裝置與蒸汽分配室內(nèi)的分支管道連通；同時(shí)在蒸汽分配室內(nèi)還設(shè)有排液裝置，蒸汽進(jìn)口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與筒體間設(shè)有單面機(jī)械密封。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，所述環(huán)管式加熱裝置包 括在筒體內(nèi)截面方向上以同心圓的方式排列的3-9圈環(huán)形加熱管，在沿筒體長(zhǎng)度方向上排列 有若千組相互平行的環(huán)形換熱管；每一圈換熱管在筒體橫截面方向上被均分為3-5部分，每 一部分均由兩根貫穿于筒體全長(zhǎng)的相互平行的直管和連接在兩直管之間的若干根相互平行的 環(huán)管組成，直管與蒸汽分配室內(nèi)的各分支管道通過軟管連接在一起，環(huán)管則平行焊接于兩直 管之間；每組換熱管均由焊接在筒壁上的管支架支撐，管支架上與每組換熱管的直管對(duì)應(yīng)的 位置均設(shè)計(jì)成半圓形的凹槽，直管直接放在凹槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，所述加熱管為不銹鋼或 碳鋼質(zhì)的光管或翅片管形式。
4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，所述筒體的進(jìn)料端高于 出料端，按1.5: 100 3.5: 100的斜度端傾斜放置。
5. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩組 托輪裝置，傳動(dòng)裝置的電機(jī)帶動(dòng)固定在筒體上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，所述排液裝置為設(shè)置在 蒸汽分配室底部的虹吸管，其進(jìn)水口在液面下，出水口在千燥機(jī)外。
7. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征是，所述單面機(jī)械密封為旋 轉(zhuǎn)接頭持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸與外面靜止的殼體之間形成的兩密封面，利用兩密封面之間形成的氣 體膜或液體膜進(jìn)行密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。它克服了直管整體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)檢修困難、同比換熱面積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高等問題，具有傳熱面積大、熱效率高、處理能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)操作、使用方便、加工成本低等特點(diǎn)的。其結(jié)構(gòu)為它包括一個(gè)筒體，筒體由一組托輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，并由外置的動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；筒體的一端與進(jìn)料機(jī)和攜濕氣體進(jìn)口連接；另一端與出料罩連接，在出料罩內(nèi)設(shè)有蒸汽分配室，蒸汽分配室與蒸汽進(jìn)口連接，出料罩底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有排氣口；在筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)管式加熱裝置，該裝置與蒸汽分配室內(nèi)的分支管道連通；同時(shí)在蒸汽分配室內(nèi)還設(shè)有排液裝置，蒸汽進(jìn)口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與筒體間設(shè)有單面機(jī)械密封。
文檔編號(hào)F26B11/04GK201377966SQ200920020528
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者峰 吳, 靜 吳, 李帥俊, 王宏耀, 譚鳳娟, 趙洪波 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司