專利名稱：連續(xù)式砂芯涂料表干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連續(xù)式砂芯涂料表干爐 技術(shù)領(lǐng)城
本實(shí)用新型涉及連續(xù)式砂芯涂料表干爐。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)原有砂芯涂料表干爐基本上都是采用臺(tái)車式或箱式結(jié)構(gòu)，也就是間 隙式加熱形式(特別是箱式電阻爐)，這種爐型都是一個(gè)單一爐膛，爐前端有 一個(gè)爐門(mén)的爐子，爐門(mén)開(kāi)啟方式往往是人工手動(dòng)操作，產(chǎn)生的廢氣直接散發(fā) 在車間內(nèi)，污染大，且裝、出料沒(méi)有機(jī)械化裝置，使用時(shí)能源消耗大，效率 低， 一般僅僅適用小批量的加熱處理之用。
目前國(guó)外砂芯涂料表干爐大多是單一的懸掛鏈結(jié)構(gòu)，采用臥式直線驅(qū)動(dòng)， 由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)架、專用電機(jī)減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈條等組成，驅(qū)動(dòng)鏈與輸送鏈直接 嚙合，從而帶動(dòng)整條輸送鏈連續(xù)向前運(yùn)行。但懸掛鏈結(jié)構(gòu)，故障率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能源消耗小，生產(chǎn)效率高，故障率低的連 續(xù)式砂芯涂料表干爐。
該連續(xù)式砂芯涂料表干爐，包括爐體、加熱裝置，在爐體內(nèi)沿爐體的軸
向設(shè)置輥棒式物料傳輸系統(tǒng)。輥棒式物料傳輸系統(tǒng)傳動(dòng)可靠，不易出現(xiàn)故障。
輥棒式物料傳輸系統(tǒng)帶動(dòng)物料穿過(guò)爐體，在此過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的烘干。
輥棒式物料傳輸系統(tǒng)有多種多樣，系現(xiàn)有技術(shù)，如該輥棒式物料傳輸系統(tǒng)包
括多個(gè)沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設(shè)置的與鏈條配合的鏈輪、與
鏈輪配合的鏈條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；鏈輪設(shè)置在爐體外部。由于是 輥棒傳動(dòng)，所有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全部都設(shè)在爐體外圍，同時(shí)避免了溫度對(duì)傳動(dòng)零、 部件的影響，只要在爐外對(duì)傳動(dòng)鏈條定期進(jìn)行潤(rùn)滑處理就解決了懸掛鏈經(jīng)常出現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)卡阻現(xiàn)象，相對(duì)于懸掛鏈結(jié)構(gòu)可謂是一勞永逸。
上述連續(xù)式砂芯涂料表干爐，加熱裝置設(shè)置在爐體上部；與加熱裝置相 連的熱風(fēng)出管與爐體的頂部相通，與加熱裝置相連的冷風(fēng)進(jìn)管與爐體的兩側(cè) 相通，或者與加熱裝置相連的熱風(fēng)出管與爐體的兩側(cè)相通，與加熱裝置相連 的冷風(fēng)進(jìn)管與爐體的頂部相通。最好還包括與冷風(fēng)進(jìn)管相通的排濕管道，在 排濕管道內(nèi)設(shè)置排風(fēng)機(jī)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣、廢氣通過(guò)排濕管道引出 廠房，減小污染。
該連續(xù)式砂芯涂料表干爐，不僅做到故障率為零，特別是設(shè)備的節(jié)能效 果顯著，熱效率可達(dá)98%以上，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)排濕管道直接排 出廠房屋頂上空至少1.5米高空，真正做到綠色、環(huán)保。上、下料工位可配 合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，生產(chǎn)工人只需在操作室就可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制， 由于是連續(xù)式生產(chǎn)作業(yè)，爐內(nèi)溫度到溫以后，可通過(guò)電氣控制，控制爐子加 熱功率，不需要重復(fù)滿功率地加熱-停爐-加熱，如此往復(fù)。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1中A-A剖視圖。 圖4是圖1中B-B剖視圖。 圖5是圖4中I部放大圖。 圖6是圖4中II部放大圖。
具體實(shí)施方式
圖中連續(xù)式砂芯涂料表干爐前端有上料臺(tái)1、進(jìn)料爐門(mén)，后端有出料爐 門(mén)、下料臺(tái)3。將整個(gè)爐體2沿工件通過(guò)的方向劃分成加熱區(qū)11、加熱區(qū)12、保溫區(qū)13，各區(qū)分別布置熱源裝置和控制，保證各區(qū)熱參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定，做到 有的放矢、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
輥棒式物料傳輸系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)工件連續(xù)運(yùn)行的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)沿爐 體軸向平行排列的輥棒14、在輥棒上設(shè)置的與鏈條配合的鏈輪7、與鏈輪配 合的鏈條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
鏈輪7、鏈條、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體外部。輥棒14與爐體之間設(shè)置密封 結(jié)構(gòu)8。
在加熱區(qū)U、 12的爐體上部各設(shè)置加熱裝置5。加熱區(qū)11內(nèi)與加熱裝 置相連的熱風(fēng)出管15與爐體的頂部16相通，與加熱裝置相連的冷風(fēng)進(jìn)管17 與爐體的兩側(cè)18相通。加熱區(qū)12內(nèi)與加熱裝置相連的熱風(fēng)出管15與爐體的 兩側(cè)相通，與加熱裝置相連的冷風(fēng)進(jìn)管17與爐體的頂部相通。加熱區(qū)12采 用側(cè)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)、加熱區(qū)11采用頂吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，能從多角度地完成對(duì)工件的加熱 處理，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。加熱裝置5放在爐子頂部，所以對(duì)爐 膛的溫度控制更直接、更方便，也有利于保護(hù)爐體不被燒損。
排濕管道6與通過(guò)可調(diào)節(jié)開(kāi)口大小的風(fēng)門(mén)19與兩根冷風(fēng)進(jìn)管相通，在 排濕管道內(nèi)設(shè)置排風(fēng)機(jī)。排濕管道引出室外，是排出濕氣和廢氣的唯一通道， 可減少對(duì)人體和環(huán)境的污染。
密封結(jié)構(gòu)8采用定型纖維套和硅酸鋁散棉交叉密封的結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)了各自 保溫不夠嚴(yán)密的缺憾，既有硬密封又有軟密封，實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單、可靠。
在上料臺(tái)1、下料臺(tái)3附近設(shè)置上、下料機(jī)械手4 (當(dāng)然，也可不設(shè)置 機(jī)械手，由人工操作)。
權(quán)利要求1.連續(xù)式砂芯涂料表干爐，包括爐體、加熱裝置，其特征是在爐體內(nèi)沿爐體的軸向設(shè)置輥棒式物料傳輸系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式砂芯涂料表干爐，其特征是所述輥棒 式物料傳輸系統(tǒng)包括多個(gè)沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設(shè)置的與鏈 條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)式砂芯涂料表干爐，其特征是鏈輪設(shè)置 在爐體外部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式砂芯涂料表干爐，其特征是加熱裝置 設(shè)置在爐體上部；與加熱裝置相連的熱風(fēng)出管與爐體的頂部相通，與加熱裝 置相連的冷風(fēng)進(jìn)管與爐體的兩側(cè)相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式砂芯涂料表干爐，其特征是加熱裝置 設(shè)置在爐體上部；與加熱裝置相連的熱風(fēng)出管與爐體的兩側(cè)相通，與加熱裝置相連的冷風(fēng)進(jìn)管與爐體的頂部相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述連續(xù)式砂芯涂料表干爐，其特征是它還包括與冷風(fēng)進(jìn)管相通的排濕管道，在排濕管道內(nèi)設(shè)置排風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種能源消耗小，生產(chǎn)效率高，故障率低的連續(xù)式砂芯涂料表干爐。該連續(xù)式砂芯涂料表干爐，包括爐體、加熱裝置，在爐體內(nèi)沿爐體的軸向設(shè)置輥棒式物料傳輸系統(tǒng)。輥棒式物料傳輸系統(tǒng)包括多個(gè)沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設(shè)置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)F26B3/02GK201129910SQ20072004266
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者竺朝明, 許登喜, 陶圣年 申請(qǐng)人:南京年達(dá)爐業(yè)科技有限公司