專利名稱：蹲式小型鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是可以使用固體、液體和氣體燃料，提供熱能的蹲式小型鍋爐。
背景技術(shù)：
建立在城市熱網(wǎng)以外類建筑物都需要獨(dú)立供熱，小型公司、工廠、別墅、鐵路沿線中小型車站、公路網(wǎng)內(nèi)加油站、養(yǎng)路工段、農(nóng)村村民委員會(huì)、農(nóng)村學(xué)校、鄉(xiāng)鎮(zhèn)各類店鋪等建筑物都需要供熱取暖。傳統(tǒng)鍋爐多為立式鍋爐(又名炮彈鍋爐或者叫茶浴鍋爐)，普遍存在著不可回避的問題有1.熱效率低，一般在35％-40％；2.含能氣體、溫室氣體、黑煙等有害氣體排放量很大；3.煙灰粉塵微粒隨著排煙溫度的增加而增加；4.由于這類鍋爐小，用戶基本上不會(huì)設(shè)置軟水裝置，暖氣系統(tǒng)交換介質(zhì)直接使用生水，水中礦物質(zhì)凝結(jié)(水垢)問題嚴(yán)重，鍋爐使用熱效率與初始熱效率差異較大，因而有效使用壽命很短；5.由于鍋爐較小，用戶無法對(duì)鍋爐工實(shí)施專業(yè)培訓(xùn)，鍋爐違規(guī)操作問題極為普遍和嚴(yán)重，鍋爐的使用安全系數(shù)低；6.燃料中的硫化物對(duì)鍋爐腐蝕嚴(yán)重，是減少鍋爐可靠使用壽命的又一個(gè)問題；針對(duì)傳統(tǒng)鍋爐的這些問題；本發(fā)明基本解決上述傳統(tǒng)鍋爐存在的問題；本發(fā)明人在2003年12月11日申請(qǐng)了一項(xiàng)名為《蹲式鍋爐》的發(fā)明專利，專利號(hào)02156251.2。該鍋爐屬于蹲式鍋爐的第一代產(chǎn)品。
蹲式鍋爐與立式鍋爐和臥式鍋爐的區(qū)別在于燃料燃燒產(chǎn)生的熱流體在交換過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡不同；立式鍋爐是豎直運(yùn)動(dòng)，即(丨)；臥式鍋爐是水平運(yùn)動(dòng)，即(-)；蹲式鍋爐是曲折運(yùn)動(dòng)，即(N)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基本上解決了傳統(tǒng)小型鍋爐存在的上述所有問題，是一種熱效率高、煙塵排放量少、可以采用多種燃料進(jìn)行加熱、可以物理除垢、爆炸系數(shù)很小、使用壽命長(zhǎng)的蹲式小型鍋爐。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種蹲式小型鍋爐，包括爐體、爐體內(nèi)的爐膛和吸熱裝置，其特征是爐體外形是長(zhǎng)方體，兩個(gè)完全相同的水套分別側(cè)立于長(zhǎng)方體的兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面上，構(gòu)成爐體外形和爐體外形的幾何尺寸，爐體外形的另外兩個(gè)側(cè)面、頂面、爐膛與熱對(duì)流吸熱室的隔墻、各個(gè)燃燒室隔墻都是由水平放置、豎直排列或者是水平排列的吸熱管和埋置吸熱管的耐火密封材料組成，爐體內(nèi)爐膛自下而上分別由燃料燃燒室、揮發(fā)份燃燒室、揮發(fā)份二次燃燒室組成，熱對(duì)流吸熱室是由熱對(duì)流吸熱管、煙灰粉塵收集室、煙氣通道和煙道口組成，吸熱裝置是由分布在爐體隔墻內(nèi)的吸熱管、水套和熱對(duì)流吸熱室內(nèi)的熱對(duì)流吸熱管組成；所有吸熱管兩端分別與兩側(cè)水套連通并且端頭伸出水套外，吸熱管端頭通過能夠拆裝的堵頭密封；揮發(fā)份二次燃燒室內(nèi)放置有卵石；熱對(duì)流吸熱室內(nèi)設(shè)置有熱對(duì)流吸熱管，熱對(duì)流吸熱管分別與兩側(cè)水套連通；燃料燃燒室外圍與爐體之間是空氣預(yù)熱室，助燃空氣通風(fēng)管一端分別連接揮發(fā)份燃燒室和揮發(fā)份二次燃燒室，另一端連接空氣預(yù)熱室；在熱對(duì)流交換室靠近爐膛一側(cè)上端開有煙道口與揮發(fā)份二次燃燒室連通，在熱對(duì)流吸熱室外側(cè)下端開有煙道口與煙囪口對(duì)應(yīng)連通；進(jìn)水口安裝在一側(cè)水套的下端，出水口安裝在另一側(cè)水套的上端；加煤門、揮發(fā)份燃燒室門和揮發(fā)份二次燃燒室門安裝在由吸熱管和耐火密封材料組成的與煙囪口對(duì)應(yīng)的側(cè)面上；流體燃料燃燒器法蘭分別安裝在兩側(cè)水套上，位置對(duì)準(zhǔn)固體燃料燃燒室中心的位置。
上述蹲式小型鍋爐煙囪口在爐體下端后側(cè)，煙囪口上設(shè)有兩個(gè)控制門，一個(gè)是排煙溫度控制門，安裝在煙道口與煙囪口的通道上；另一個(gè)是煙氣流量調(diào)節(jié)門，安裝在煙囪口的下端。
上述蹲式小型鍋爐在燃料燃燒室底部安裝有爐排，爐排下端有燃燒速度控制門。
上述蹲式小型鍋爐在爐體兩側(cè)對(duì)準(zhǔn)固體燃料燃燒室中心的位置上分別設(shè)有流體燃料燃燒器連接法蘭。
上述蹲式小型鍋爐爐排是由固定爐齒、活動(dòng)爐齒、活動(dòng)爐齒軸、扒灰桿、扒灰桿鎖具組成。
上述蹲式小型鍋爐在于上述燃燒速度控制門是由擋風(fēng)板，擋風(fēng)板固定桿組成。
上述蹲式小型鍋爐在上述揮發(fā)份二次燃燒室內(nèi)裝有卵石。
上述蹲式小型鍋爐在對(duì)流交換室內(nèi)設(shè)有熱對(duì)流交換管，熱對(duì)流交換管分別與兩側(cè)水套連通。
上述蹲式小型鍋爐在熱對(duì)流交換室下端安裝有清灰門。
上述蹲式小型鍋爐吸熱管兩端分別伸出水套，管口端面通過可拆卸的安全密封堵頭密封，吸熱管在水套內(nèi)開有孔與水套連通。
上述蹲式小型鍋爐兩側(cè)水套在爐體內(nèi)的表面上分別設(shè)有耐火密封材料保護(hù)層，助燃通風(fēng)管被埋置在耐火密封材料內(nèi)，一端與揮發(fā)份燃燒室和揮發(fā)份二次燃燒室內(nèi)的助燃通風(fēng)口連通，另一端與空氣預(yù)熱室連通。
上述蹲式小型鍋爐爐體外設(shè)有保溫層，水套外側(cè)是堵頭室門本發(fā)明的特點(diǎn)在于1.熱效率高該鍋爐的熱交換面積很大，整個(gè)鍋爐水套總面積的90％以上是受熱面積，由于在爐體內(nèi)設(shè)計(jì)了典型的對(duì)流交換室，使吸熱裝置對(duì)低溫?zé)崮芫哂泻芎玫奈兆饔?，因此大幅度降低了排煙溫度，使本蹲式兩用鍋爐的熱效率有效提高。
2.無黑煙排放由于在爐體內(nèi)為燃料揮發(fā)份設(shè)計(jì)了二次燃燒和三次燃燒環(huán)境，使燃料中的揮發(fā)份燃盡率很高，煙氣濃度大幅度降低。
3.煙灰粉塵收集功能蹲式兩用鍋爐同比可收集煙氣中的煙灰粉塵，清除煙塵灰垢也很方便。
4.對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)本發(fā)明技術(shù)方案的小型鍋爐，由于在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)為在燃燒室底部可安裝爐排或流體燃料噴嘴，當(dāng)安裝爐排時(shí)可使用固體燃料，如煤、各種植物秸稈、牛糞、木材等；當(dāng)安裝燃燒噴嘴時(shí)，可使用氣體燃料或液體燃料，如煤氣、天然氣、液化氣、重油等燃料。
5.物理清除水垢本蹲式小型鍋爐采用物理除垢設(shè)計(jì)，用戶可以方便地實(shí)施對(duì)鍋爐除垢而不傷及鍋爐。
6.安全性很好蹲式小型鍋爐采用壓力臨界極限設(shè)計(jì)方案，可根據(jù)用戶系統(tǒng)壓力值設(shè)定安全壓力值，可設(shè)多個(gè)安全通道，安全性大大提高。
7.防腐性能好蹲式兩用鍋爐所有受熱面積，是通過介質(zhì)導(dǎo)熱，不與火焰直接接觸，防腐性能極好。
8.蹲式兩用鍋爐具有較大的熱能滯后釋放功能，對(duì)添煤過程和封火過程具有一定的補(bǔ)償功能。
9.零部件少，操作簡(jiǎn)單。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明附圖1的A-A剖視圖；
附圖3為本發(fā)明附圖1的B-B剖視圖；附圖4為本發(fā)明附圖2的I局部放大示意圖；附圖5為本發(fā)明附圖1的H-H剖視圖；附圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的D-D剖視圖；附圖8為本發(fā)明實(shí)施例2的K-K剖視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1、2、3、4、5、所示，一種蹲式小型鍋爐，包括爐體、爐體內(nèi)的爐膛和吸熱裝置，其特征在于爐體外形為長(zhǎng)方體，由兩個(gè)完全相同的水套27對(duì)應(yīng)地側(cè)立在爐體外形側(cè)面位置上，構(gòu)成爐體外形特征和爐體外形的幾何尺寸，另外兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面和爐體內(nèi)爐膛與熱對(duì)流吸熱室18中間的隔墻都是由水平放置、豎直排列的吸熱管22和埋置吸熱管22的耐火密封材料21組成，爐體頂面和燃料燃燒室8、揮發(fā)份燃燒室4、二次燃燒室1的隔墻都是由水平放置、水平排列的吸熱管22和埋置吸熱管22的耐火密封材料21組成；爐體內(nèi)爐膛自下而上分別由燃料燃燒室8、揮發(fā)份燃燒室4和揮發(fā)份二次燃燒室1組成，燃料燃燒室8外側(cè)與爐體之間是空氣預(yù)熱室7，助燃空氣通風(fēng)管33一端分別連接揮發(fā)份燃燒室4和揮發(fā)份二次燃燒室1內(nèi)的助燃通風(fēng)口36，另一端連接空氣預(yù)熱室7，燃料燃燒室8的底部安裝有爐排9，爐排下端有燃燒速度控制門10；揮發(fā)份二次燃燒室1內(nèi)設(shè)有卵石2；爐體內(nèi)熱對(duì)流吸熱室18是由熱對(duì)流吸熱管17、煙灰粉塵收集室11、和煙氣通道20和煙道口14組成；吸熱裝置是由分布在爐體隔墻內(nèi)的吸熱管22、熱對(duì)流吸熱室18內(nèi)的熱對(duì)流吸熱管17和水套27組成；熱對(duì)流吸熱管17上套有保護(hù)套管19；吸熱管22和熱對(duì)流吸熱管17兩端分別與兩側(cè)水套27連通并且端頭伸出水套27外，吸熱管口分別用可以拆裝的堵頭24密封，堵頭24上設(shè)置限壓熔片39；吸熱管22和熱對(duì)流吸熱管17在水套內(nèi)開有吸熱管水道口25與水套27連通；熱對(duì)流吸熱管17外側(cè)分別套有保護(hù)套管19；加煤門6、揮發(fā)份燃燒室門5和揮發(fā)份二次燃燒室門3安裝在與煙囪口15對(duì)應(yīng)的側(cè)面上；爐體外設(shè)有保溫層23，水套外側(cè)是堵頭室門40；進(jìn)水口26安裝在一側(cè)水套27的下端，出水口37安裝在另一側(cè)水套27的上端。
本發(fā)明在使用過程中，煙氣流進(jìn)入熱對(duì)流吸熱室18內(nèi)后，流速減小，煙灰粉塵依靠重力與煙氣流分離，最后沉積在煙灰粉塵收集室11內(nèi)。
吸熱管22、熱對(duì)流吸熱管17兩端分別與兩側(cè)水套27連通并且端頭伸出水套27外，吸熱管22和熱對(duì)流吸熱管17端頭通過能夠拆裝的吸熱管管口堵頭24密封，管口堵頭24上設(shè)置可以重復(fù)使用的安全熔片39，當(dāng)爐體內(nèi)壓力大于等于熔片壓力值時(shí)，熔片破裂泄壓；每只吸熱管22、17產(chǎn)生的危險(xiǎn)壓力均有自己的釋放通道，不會(huì)或者是很少波擊相鄰的吸熱管，當(dāng)需要除垢時(shí)，卸掉堵頭室門40，打開堵頭24可以實(shí)施除垢。
燃料燃燒室8外圍與爐體之間是空氣預(yù)熱室7，助燃空氣通風(fēng)管33一端分別連接揮發(fā)份燃燒室4和揮發(fā)份二次燃燒室1，另一端連接空氣預(yù)熱室7；其目的是強(qiáng)制燃燒煤炭燃料中有機(jī)成分，簡(jiǎn)單的燃燒環(huán)境很難使燃料中的有機(jī)物分子裂解、氧化。
在熱對(duì)流吸熱室18靠爐膛一側(cè)上端開有煙氣通道20與揮發(fā)份二次燃燒室1連通，在熱對(duì)流吸熱室18外側(cè)下端開有煙道口14與煙囪口15對(duì)應(yīng)連通；熱流體在熱對(duì)流吸熱室18內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡是完全遵循熱運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
本鍋爐在使用固體燃料時(shí)，燃料在燃料燃燒室8內(nèi)的燃燒過程是首先吸收外來的熱量激活燃料表面物質(zhì)分子，揮發(fā)份在沒有達(dá)到氧化溫度就已經(jīng)汽化了，揮發(fā)份燃燒室4和揮發(fā)份二次燃燒室1就是為燃料中的揮發(fā)份提供燃燒環(huán)境，尤其是揮發(fā)份二次燃燒室1對(duì)煙氣流中的可燃物實(shí)施強(qiáng)制氧化，從而達(dá)到完全燃燒的目的，燃燒后的煙氣流通過煙氣通道20進(jìn)入對(duì)流吸熱室18內(nèi)；燃燒熱能在熱對(duì)流吸熱室18內(nèi)主要被對(duì)流吸熱管17吸收，釋放熱能后的煙氣流被排擠到煙道口14處，在煙囪高差形成的作用力作用下延煙囪排入大氣。
當(dāng)根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃燒氣氛時(shí)，可以通過擋風(fēng)板34對(duì)爐齒之間空隙的遮擋程度和煙氣流量調(diào)節(jié)門13實(shí)現(xiàn)，二者的關(guān)系是煙氣流量與燃燒速度成正比的對(duì)應(yīng)配合。燃燒速度控制門10是由安裝在活動(dòng)爐齒29下端的擋風(fēng)板34和擋風(fēng)板固定桿35組成；當(dāng)向左側(cè)推動(dòng)擋風(fēng)板固定桿35時(shí)，擋風(fēng)板34被帶動(dòng)向左移動(dòng)，擋住部分爐齒之間的空隙，減小進(jìn)入燃料燃燒室8內(nèi)的空氣進(jìn)入量，從而調(diào)節(jié)燃燒速度。
當(dāng)根據(jù)需要清理燃燒室內(nèi)的固體殘留物時(shí)，是通過活動(dòng)爐齒29上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的；當(dāng)需要清理燃燒室8內(nèi)的粉狀爐灰時(shí)，輕輕搖動(dòng)扒灰桿31，活動(dòng)爐齒29會(huì)攪動(dòng)燃燒室8內(nèi)的燃料活動(dòng)，爐灰排出；當(dāng)需要清理燃燒室8內(nèi)的塊狀殘留物時(shí)，大幅度搖動(dòng)扒灰桿31，使固定爐齒28之間的空隙增大，塊狀殘留物從增大的爐齒空隙排出。扒灰操作扒灰桿鎖具32向上搬起，搖動(dòng)扒灰桿31，扒灰桿31帶動(dòng)活動(dòng)爐齒固定軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)爐齒固定軸30帶動(dòng)活動(dòng)爐齒29上下擺動(dòng)，達(dá)到扒灰的目的，正常情況下扒灰桿31被鎖具32固定不動(dòng)。
當(dāng)根據(jù)燃燒狀態(tài)調(diào)節(jié)排煙溫度時(shí)，通過上下移動(dòng)調(diào)節(jié)排煙溫度控制門16，達(dá)到控制排煙溫度的目的。
當(dāng)需要清除水垢時(shí)，打開兩側(cè)水套27上堵頭室門40，取掉熱管堵頭24，即操作除垢，除垢完畢，將堵頭24逐個(gè)裝好，最后安裝堵頭室門。
當(dāng)需要清除煙灰粉塵收集室11內(nèi)的煙灰時(shí)，打開清灰門12，煙灰粉塵會(huì)自動(dòng)落下排出，然后關(guān)閉清灰門12。
實(shí)施例2如圖4、6、7、8所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，將爐排9和燃燒速度控制門10取掉，將燃料燃燒室8底端通過爐膛底面吸熱管22和耐火密封材料封閉21，燃燒器安裝在燃燒器法蘭38上，其余結(jié)構(gòu)不變。
權(quán)利要求
1.一種蹲式小型鍋爐，包括爐體、爐體內(nèi)的爐膛和吸熱裝置，其特征在于爐體外形為長(zhǎng)方體，構(gòu)成爐體外形的四個(gè)側(cè)面，其中兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面是兩個(gè)形狀相同的水套(27)，另外兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面包括爐體內(nèi)爐膛與熱對(duì)流吸熱室(18)中間的隔墻都是由水平放置、豎直排列的吸熱管(22)和埋置吸熱管(22)的耐火密封材料(21)組成，爐體頂面和爐膛內(nèi)各燃燒室之間的隔墻都是由水平放置、水平排列的吸熱管(22)和埋置吸熱管(22)的耐火密封材料(21)組成；爐膛自下而上分別由燃料燃燒室(8)、揮發(fā)份燃燒室(4)和揮發(fā)份二次燃燒室(1)組成，其中揮發(fā)份二次燃燒室(1)內(nèi)裝有卵石(2)；燃料燃燒室(8)外側(cè)與爐體之間有助燃空氣預(yù)熱室(7)；揮發(fā)份燃燒室(4)和揮發(fā)份二次燃燒室(1)內(nèi)有助燃通風(fēng)36通過助燃通風(fēng)管33與空氣預(yù)熱室7連通；爐體內(nèi)熱對(duì)流吸熱室(18)是由熱對(duì)流吸熱管(17)、煙灰粉塵收集室(11)、煙氣通道(20)和煙道口(14)組成，熱對(duì)流交換管(17)外側(cè)分別套有保護(hù)套管(19)；吸熱裝置是由分布在爐體隔墻內(nèi)的吸熱管(22)、熱對(duì)流吸熱室(18)內(nèi)的熱對(duì)流吸熱管(17)和水套(27)組成；吸熱管(22)和熱對(duì)流吸熱管(17)兩端分別與兩側(cè)水套(27)連通并且端頭伸出水套(27)外，端頭管口通過能夠拆裝的堵頭(24)密封，吸熱管(22)、熱對(duì)流吸熱管(17)在水套(27)內(nèi)分別開有吸熱管水道口(25)與水套(27)連通；熱對(duì)流交換室(18)靠近爐膛一側(cè)上端開有煙氣通道(20)與揮發(fā)份二次燃燒室(1)連通，在熱對(duì)流吸熱室(18)外側(cè)下端開有煙道口(14)與煙囪口(15)對(duì)應(yīng)連通；進(jìn)水口(26)安裝在一側(cè)水套(27)的下端，出水口(37)安裝在另一側(cè)水套(27)的上端；加煤門(6)、揮發(fā)份燃燒室門(5)和揮發(fā)份二次燃燒室門(3)安裝在與煙囪口(15)對(duì)應(yīng)的側(cè)面上；流體燃料燃燒器法蘭(38)安裝在兩側(cè)水套(27)上，位置對(duì)準(zhǔn)燃料燃燒室(8)中心的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于上述煙囪口(15)在爐體下端一側(cè)，煙囪口(15)上設(shè)有兩個(gè)控制門，一個(gè)是排煙溫度控制門(16)，安裝在煙道口(14)與煙囪口(15)的通道上；另一個(gè)是煙氣流量調(diào)節(jié)門(13)安裝在煙囪口(15)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于在上述燃料燃燒室(8)的底部安裝有爐排(9)，爐排下端有燃燒速度控制門(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于在上述爐體兩側(cè)水套(27)上分別設(shè)有流體燃料燃燒器連接法蘭(38)，位置對(duì)準(zhǔn)燃料燃燒室(8)中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于上述爐排(9)是由固定爐齒(28)、活動(dòng)爐齒(29)、活動(dòng)爐齒固定軸(30)、扒灰桿(31)、扒灰桿鎖具(32)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于上述燃燒速度控制門(10)是由擋風(fēng)板(34)和擋風(fēng)板固定桿(35)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于在上述熱對(duì)流吸熱室(18)下端安裝有清灰門(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于在上述水套(27)在爐體內(nèi)的表面分別設(shè)有耐火密封材料保護(hù)層(21)，助燃通風(fēng)管(33)被埋置在耐火密封材料(21)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于在上述吸熱管堵頭(24)上設(shè)有限壓熔片(39)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹲式小型鍋爐，其特征在于在上述爐體設(shè)有保溫層(23)，水套外側(cè)是堵頭室門(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是一種蹲式小型鍋爐，該鍋爐包括爐體、爐體內(nèi)的爐膛和吸熱裝置，爐體外形是長(zhǎng)方體，爐膛是由燃料燃燒室、揮發(fā)份燃燒室、揮發(fā)份二次燃燒室組成，吸熱裝置是由分布在爐體隔墻內(nèi)的吸熱管、熱對(duì)流吸熱管和水套組成；爐體及爐體隔墻除兩個(gè)側(cè)面水套，其余隔墻都是由吸熱管和耐火密封材料組成，所有吸熱管兩端分別與兩側(cè)水套連通并且端頭伸出水套外，管口通過堵頭密封；揮發(fā)份二次燃燒室內(nèi)放置有卵石；燃料燃燒室與爐體之間是空氣預(yù)熱室，助燃空氣通風(fēng)管一端分別連接揮發(fā)份燃燒室和揮發(fā)份二次燃燒室，另一端連接空氣預(yù)熱室；煙道口位置在對(duì)流交換室下端；爐體上設(shè)有流體燃料燃燒器法蘭。本發(fā)明具有熱效率高、有害物排放少、除垢簡(jiǎn)單、安全、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/22GK101029769SQ20071009593
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者劉毅 申請(qǐng)人:劉毅