專利名稱：一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，屬于銅材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有銅及銅合金熔鑄技術(shù)中， 一般熔煉爐為帶軸可轉(zhuǎn)動的傾爐，將熔煉好的合金熔液 傾倒入中間包或保溫爐，以便進一步的加工。因此，在熔煉上方的煙塵罩與熔煉爐一般分離， 兩者之間有較大的空間，以方便工人操作，如加合金料、加覆蓋劑、加精練劑、舀渣、傾倒 合金熔液等。因此，在實際生產(chǎn)過程中，尤其是原料含部分廢雜銅或全部為廢雜銅時，因廢 雜銅中伴有大量的其它低熔點金屬、無機非金屬化合物、有機物等，加料時黑色煙霧迅速彌 漫整個車間；在銅合金熔化過程中，低熔點金屬易揮發(fā)，如揮發(fā)出刺鼻的氧化鋅蒸氣霧，一 段時間之后，在車間的房頂結(jié)滿厚厚的氧化鋅層等；在舀渣過程中，高溫的渣、灰在舀的過 程中隨熱氣流煙灰突起，整個車間內(nèi)熔煉工作環(huán)境異常惡劣，車間外的環(huán)境也嚴重超標。煙 塵不僅污染環(huán)境，而且煙塵中的粉塵也無法回收，更淡不上再利用。
據(jù)不完全統(tǒng)計，用廢雜銅加工40萬噸成品銅及銅合金，煙塵中的粉塵及爐渣達到1萬噸， 在1萬噸中煙塵中的粉塵重占近30%。經(jīng)分析，煙塵中的粉塵及爐渣中平均含氧化鋅50wt %，還含有鋁、鉛、銅等。如將煙塵中的粉塵回收將有利今后的加工、再利用。
因此，發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)是銅及銅合金熔煉、特別是利用廢雜銅熔煉 銅及銅合金制造技術(shù)急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有銅及銅合金熔煉技術(shù)的缺點，提供一種收集銅及銅合金熔煉過 程中渣、煙塵中的粉塵的環(huán)保系統(tǒng)，提供一種銅及銅合金熔煉廢氣排放達到國家工業(yè)廢氣排 放標準的系統(tǒng)，該系統(tǒng)是綠色制造的需要，也具有重大的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)由熔煉爐(1)、煙塵罩下門(2)、煙塵罩上門(3)、 煙塵罩(4)、旋風(fēng)除塵器(10)、集粉箱(11)、管道(5)、脈沖布袋除塵器(6)、集塵箱(9)、 引風(fēng)機(8)、排氣管(7)、落渣通道(12)、集渣箱(13)、操作臺(14)組成。
在一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)中，煙塵在引風(fēng)機(8)的作用下，隨進入煙塵罩下門
(2) 的風(fēng)和隨進入落渣通道(12)的風(fēng)，先后進入煙塵罩(4)、旋風(fēng)除塵器(10)、管道(5)、 脈沖布袋除塵器(6)、排氣管(7);煙塵被施行煙和粉塵分離，煙塵中大的顆粒、溫度高的 顆粒被旋風(fēng)除塵器除掉并被收集到集粉箱(11)內(nèi)，煙塵中細的顆粒、溫度低的顆粒被脈沖 布袋除塵器(6)過濾、收集到集塵箱(9)內(nèi)，達標的煙塵中的煙從排氣管(7)排入大氣， 排放粉塵濃度小于28mg/m3。
在一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)的操作臺(14)上，打開煙塵罩下門，舀渣并倒入落 渣通道(12)，渣順通道落入集渣箱(13)中，煙塵不會從落渣通道(12)逸出。
在一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)的操作臺(14)上，打開煙塵罩下門(2)，進行熔煉 各工序的操作，如加料、加精練劑、加覆蓋劑、舀渣等，煙不會從煙塵罩下門(2)逸出，操 作方便；在其它時間關(guān)上煙塵罩下門(2)。
本發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)的集粉箱(11)、集塵箱(9)、集渣箱(13)內(nèi)粉、 塵、渣在常溫下分別被及時清理，清理時無煙塵。
本發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，熔煉爐(1)與煙塵罩(4)緊密連接，在系統(tǒng) 工作時，無工業(yè)廢氣從兩者的連接處逸出；煙塵罩(4)上有煙塵罩下門(2)及煙塵罩上門
(3) ，打開煙塵罩下門(2)便于熔煉操作，打開煙塵罩上門(3)便于熔煉爐(1)大修；在 平時，煙塵罩上門(3) —般處于關(guān)閉狀態(tài)。
本發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，適合銅及銅合金熔煉爐、特別是適合用部分甚 至全部的廢雜銅制造銅及銅合金的熔煉用環(huán)保系統(tǒng)。
本發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，也適用于其它有色與黑色金屬熔煉用環(huán)保系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
由于現(xiàn)有熔煉爐為傾倒式、熔煉爐與煙塵罩分離、兩者之間具有較大的空間，熔煉銅及 銅合金、特別是用部分廢雜銅甚至用全部廢雜銅熔煉銅及銅合金時，污染極其嚴重，環(huán)境極 其惡劣，煙塵中的有用物質(zhì)白白浪費，采用本發(fā)明的一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，1.煙 塵中的有用的物質(zhì)被回收，回收后有利發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、再加工該粉塵；2.熔煉的工作環(huán)境得 到極大的改善，熔煉所排放的廢氣優(yōu)于現(xiàn)行國家工業(yè)廢氣排放標準100mg/m'。


圖1為一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)的示意圖。
圖2為一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)的局部示意圖，包含熔煉爐(1)、煙塵罩(4)、 落渣通道(12)等。
具體實施例方式
實施例1
采用本發(fā)明一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，用廢雜銅熔煉黃銅HPb59-l，熔煉車間環(huán) 境得到極大的改善，排放煙塵中顆粒達到25mg/m3，粉塵得到回收。
權(quán)利要求
1.一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，其特征是a.系統(tǒng)由熔煉爐(1)、煙塵罩下門(2)、煙塵罩上門(3)、煙塵罩(4)、旋風(fēng)除塵器(10)、集粉箱(11)、管道(5)、脈沖布袋除塵器(6)、集塵箱(9)、引風(fēng)機(8)、排氣管(7)、落渣通道(12)、集渣箱(13)、操作臺(14)組成；b.煙塵在引風(fēng)機(8)的作用下，隨進入煙塵罩下門(2)的風(fēng)和隨進入落渣通道(12)的風(fēng)，先后進入煙塵罩(4)、旋風(fēng)除塵器(10)、管道(5)、脈沖布袋除塵器(6)、排氣管(7)；煙塵中的煙和塵被分離，煙塵中大的顆粒、溫度高的顆粒被旋風(fēng)除塵器除掉并被收集到集粉箱(11)內(nèi)，煙塵中細的顆粒、溫度低的顆粒被脈沖布袋除塵器(6)過濾、收集到集塵箱(9)內(nèi)，達標的煙塵中的煙從排氣管(7)排入大氣，排放粉塵的濃度小于28mg/m3；c.在操作臺(14)上，打開煙塵罩下門，舀渣并倒入落渣通道(12)，渣順通道落入集渣箱(13)中，煙塵不會從落渣通道(12)逸出；d.在操作臺(14)上，打開煙塵罩下門(2)，進行熔煉各工序的操作，如加料、加精練劑、加覆蓋劑、舀渣等，煙不會從煙塵罩下門(2)逸出，操作方便；在其它時間關(guān)上煙塵罩下門(2)；e.集粉箱(11)、集塵箱(9)、集渣箱(13)內(nèi)粉、塵、渣在常溫下分別被及時清理，清理時無煙塵逸出。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，其特征是熔煉爐(1)與煙塵罩(4)緊密連接，在系統(tǒng)工作時，無工業(yè)廢氣從兩者的連接處逸出；煙塵罩(4)上有煙塵 罩下門(2)及煙塵罩上門(3)，打開煙塵罩下門(2)便于熔煉操作，打開煙塵罩上門(3) 便于熔煉爐O)大修；在平時，煙塵罩上門(3) —般處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，其特征是適合銅及銅合金熔煉爐、 特別是適合用部分甚至全部的廢雜銅制造銅及銅合金的熔煉用環(huán)保系統(tǒng)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，其特征是也適用于其它有色與黑 色金屬熔煉用環(huán)保系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明屬于銅合金加工領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中熔煉爐與煙塵罩分離、兩者之間具有較大的空間，用部分廢雜銅甚至用全部廢雜銅熔煉銅及銅合金時，污染極其嚴重，煙塵中的有用物質(zhì)白白浪費，采用本發(fā)明的一種銅及銅合金熔煉的環(huán)保系統(tǒng)，煙塵中的有用的物質(zhì)被回收，熔煉的工作環(huán)境得到極大的改善，熔煉所排放的廢氣優(yōu)于現(xiàn)行國家工業(yè)廢氣排放標準。該系統(tǒng)由熔煉爐(1)、煙塵罩下門(2)、煙塵罩上門(3)、煙塵罩(4)、旋風(fēng)除塵器(10)、集粉箱(11)、管道(5)、脈沖布袋除塵器(6)、集塵箱(9)、引風(fēng)機(8)、排氣管(7)、落渣通道(12)、集渣箱(13)、操作臺(14)組成。該系統(tǒng)也適用于其它有色與黑色金屬熔煉用環(huán)保系統(tǒng)。
文檔編號F27D17/00GK101196373SQ200710006060
公開日2008年6月11日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者劉新才, 葉國海, 張學(xué)士, 張建華, 朱云福 申請人:寧波金田銅業(yè)(集團)股份有限公司;寧波大學(xué)