專利名稱：頂置外熱風(fēng)沖天爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種頂置外熱風(fēng)沖天爐，可廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)鐵水的熔煉過程中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖天爐，鐵水中元素?zé)龘p多，出爐鐵水溫度低、質(zhì)量差；煙氣中CO排放量大，爐料費用高，勞動強度大，換熱效率低，換熱器使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、鐵水中元素?zé)龘p少、出爐鐵水溫度高和質(zhì)量好、勞動強度小、消煙除塵、爐料費用低、換熱效率高、換熱器使用壽命長的頂置外熱風(fēng)沖天爐。
為了達到上述目的，本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，包括在沖天爐加料口上部安裝的爐氣燃燒室，在爐氣燃燒室側(cè)面安裝的進風(fēng)管，在外部安裝并與進風(fēng)管相連的風(fēng)箱，在爐氣燃燒室頂部設(shè)置的耐火材料保護層，在耐火材料保護層上部安裝的管束式換熱器，在換熱器上方安裝的排煙管；所說的換熱器，包括內(nèi)部安裝的換熱管管束，下部安裝并與管束固定連接的下板，頂部安裝并與管束套裝的上板，管束下部末端設(shè)置的高合金耐熱鋼保護管，管束沿其長度方向設(shè)置若干個相鄰交錯的半圓導(dǎo)風(fēng)隔板，換熱器外側(cè)安裝并與上、下板固定連接的外筒，外筒上設(shè)置的膨脹補償器。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，其工作原理是從沖天爐爐身中上升的高溫?zé)煔庵校瑤в?3％以上的CO的化學(xué)潛熱和物理熱，CO在燃燒室內(nèi)遇加料口和進風(fēng)管進入的空氣自行燃燒，將煙氣加熱至800℃～900℃，高溫?zé)煔鈴膿Q熱管內(nèi)通過，將熱量經(jīng)管壁傳給從管束間流過的空氣，把空氣加熱到400℃～600℃后經(jīng)熱風(fēng)管送入沖天爐風(fēng)口。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，利用爐氣的物理熱和化學(xué)熱預(yù)熱送風(fēng)，充分利用焦炭的熱量提高爐溫，形成良好的冶金環(huán)境，鐵水中元素?zé)龘p少，出爐鐵水溫度高、質(zhì)量好。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，燃燒室進風(fēng)管的供風(fēng)量可根據(jù)熱風(fēng)溫度自動調(diào)整，保持熱風(fēng)溫度穩(wěn)定在工藝設(shè)定值，有利于穩(wěn)定爐況，工人操作容易，勞動強度小。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，燃燒室與換熱器直接連接，可充分利用煙氣的熱量，實現(xiàn)CO自燃，CO的充分燃燒使煙氣中CO排放量減至微量，煙氣和灰塵在上升過程中，碰撞到相鄰交錯的半圓導(dǎo)風(fēng)隔板，部分煙塵下落，達到消煙除塵的目的。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，高溫及良好的冶金條件放寬了對爐料的要求，可使用低質(zhì)輕薄爐料，從而降低爐料費用。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，采用了均布管束式結(jié)構(gòu)，充分利用煙氣熱量，換熱面積大；半圓導(dǎo)風(fēng)板形成迂回風(fēng)路，使通過換熱管束的空氣流速均勻，并使每根換熱管的供熱量均衡；煙氣從換熱管內(nèi)通過，熱損失小，不易積灰，也便于清理。因此，換熱效率高。
本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，因為換熱器管束上部與上隔板套裝，未固定，外筒上設(shè)置膨脹補償器，所以換熱器管束與外筒可自由伸縮，每根換熱管都不會因為熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，每根換熱管僅下端與下隔板固定連接，并有高合金保護管，不但在高熱負荷下有足夠的強度和耐熱性能，一旦損壞也很容易更換新管。因此，換熱器使用壽命長。
綜上所述，本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，鐵水中元素?zé)龘p少，出爐鐵水溫度高和質(zhì)量好，勞動強度小，消煙除塵，爐料費用低，換熱效率高，換熱器使用壽命長。
以下結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中的I-I處以上結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
在
圖1、圖2中，本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，包括在沖天爐加料口上部安裝的爐氣燃燒室1，在爐氣燃燒室側(cè)面安裝的進風(fēng)管2，在外部安裝并與進風(fēng)管相連的風(fēng)箱3，在爐氣燃燒室頂部設(shè)置的耐火材料保護層4，在耐火材料保護層上部安裝的管束式換熱器，在換熱器上方安裝的排煙管5；所說的換熱器，包括內(nèi)部安裝的換熱管管束6，下部安裝并與管束固定連接的下板7，頂部安裝并與管束套裝的上板8，管束下部末端設(shè)置的高合金耐熱鋼保護管9，管束沿其長度方向設(shè)置若干個相鄰交錯的半圓導(dǎo)風(fēng)隔板10，換熱器外側(cè)安裝并與上、下板固定連接的外筒11，外筒上設(shè)置的膨脹補償器12。
在圖2中，本發(fā)明頂置外熱風(fēng)沖天爐，所說的換熱器，其下部設(shè)置熱風(fēng)出口a，上部設(shè)置進風(fēng)口b；所說的排煙管，下部設(shè)置供維修工進入用的人孔c，上部設(shè)置排氣孔d。
權(quán)利要求1.一種頂置外熱風(fēng)沖天爐，其特征在于，包括在沖天爐加料口上部安裝的爐氣燃燒室，在爐氣燃燒室側(cè)面安裝的進風(fēng)管，在外部安裝并與進風(fēng)管相連的風(fēng)箱，在爐氣燃燒室頂部設(shè)置的耐火材料保護層，在耐火材料保護層上部安裝的管束式換熱器，在換熱器上方安裝的排煙管；所說的換熱器，包括內(nèi)部安裝的換熱管管束，下部安裝并與管束固定連接的下板，頂部安裝并與管束套裝的上板，管束下部末端設(shè)置的高合金耐熱鋼保護管，管束沿其長度方向設(shè)置若干個相鄰交錯的半圓導(dǎo)風(fēng)隔板，換熱器外側(cè)安裝并與上、下板固定連接的外筒，外筒上設(shè)置的膨脹補償器。
專利摘要一種頂置外熱風(fēng)沖天爐，包括爐氣燃燒室，進風(fēng)管，風(fēng)箱，耐火材料保護層，換熱器，排煙管；所說的換熱器，包括管束，下板，上板，保護管，半圓導(dǎo)風(fēng)隔板，外筒，膨脹補償器。包括在沖天爐加料口上部安裝的爐氣燃燒室，在爐氣燃燒室側(cè)面安裝的進風(fēng)管，在外部安裝并與進風(fēng)管相連的風(fēng)箱，在爐氣燃燒室頂部設(shè)置的耐火材料保護層，在耐火材料保護層上部安裝的管束式換熱器，在換熱器上方安裝的排煙管；所說的換熱器，包括內(nèi)部安裝的換熱管管束，下部安裝并與管束固定連接的下板，頂部安裝并與管束套裝的上板，管束下部末端設(shè)置的高合金耐熱鋼保護管，管束沿其長度方向設(shè)置若干個相鄰交錯的半圓導(dǎo)風(fēng)隔板，換熱器外側(cè)安裝并與上、下板固定連接的外筒，外筒上設(shè)置的膨脹補償器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低，鐵水中元素?zé)龘p少，出爐鐵水溫度高和質(zhì)量好，勞動強度小，消煙除塵，爐料費用低，換熱效率高，換熱器使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)鐵水的熔煉過程中。
文檔編號F27B1/00GK2913997SQ20062012208
公開日2007年6月20日 申請日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者于仁先 申請人:于仁先