專利名稱：帶雙旋流預(yù)燃室的分解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備分解爐，特別涉及一種帶雙旋流預(yù)燃室的分解爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶雙旋流預(yù)燃室的分解爐，其特征在于它主要由兩個(gè)旋流預(yù)燃室2與雙噴騰主爐1前后串聯(lián)成一爐組構(gòu)成，兩個(gè)旋流預(yù)燃室的下端分別連接有斜煙道3，斜煙道下端連接在雙噴騰主爐下方的兩側(cè)；每個(gè)旋流預(yù)燃室的上端有進(jìn)風(fēng)、物料和煤粉的蝸殼8，蝸殼側(cè)部是連接來自窯頭熱的三次風(fēng)的切向進(jìn)風(fēng)口6；蝸殼上部有進(jìn)煤粉的入口5，切向進(jìn)風(fēng)口還連接預(yù)熱物料的溜管4；蝸殼下端連接旋流預(yù)燃室上端。
本實(shí)用新型主要特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)如下氣體、物料和燃料自上而下的旋流預(yù)燃室中，物料貼壁旋轉(zhuǎn)，能起保護(hù)陸襯的作用，中部較低的物料濃度有利于燃料在純空氣中高溫輝焰快速燃燒，適當(dāng)?shù)母邷厝紵齾^(qū)可顯著縮短煤的燃盡時(shí)間；旋流預(yù)燃室爐頂結(jié)構(gòu)形狀能促使物料延壁更均勻分布與流場的優(yōu)化，允許中部火焰達(dá)到更高的溫度與較高的煤粉燃盡度；發(fā)生塌料時(shí)物料延斜煙道可沖向雙噴騰主爐或經(jīng)主爐下入口回轉(zhuǎn)窯，無離線型分解爐或管道式分解爐塌料易堵三次風(fēng)管之虞；可采用特制的多通道燃燒器，靈活調(diào)節(jié)火焰形狀及噴嘴位置，保證低揮發(fā)份煤的穩(wěn)燃并調(diào)控燃料燃燒速度；旋流預(yù)燃室通?？刹贾迷陬A(yù)熱器塔架內(nèi)雙噴騰主爐近旁，連接風(fēng)管通常無結(jié)皮，無需清理；采用流場分布合理、湍流及渦流較強(qiáng)烈的雙噴騰爐作主爐，可較好地發(fā)揮爐組的整體效能，達(dá)到所需的煤粉燃盡率與生料分解率；本分解爐采用雙預(yù)燃室結(jié)構(gòu)，從冷模試驗(yàn)看，帶雙預(yù)燃室的分解爐其主爐中物料分布均勻性明顯較單預(yù)燃室好，可有效地提高分解爐的容積利用率。
本發(fā)明分解爐拓寬了水泥行業(yè)用煤范圍，解決了低品位煤應(yīng)用的難題。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用低揮發(fā)份煤煅燒水泥熟料，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)規(guī)模為1000t/d的水泥廠，僅煤費(fèi)一項(xiàng)一年可節(jié)省成本近300萬元。


圖1是帶雙旋流預(yù)燃室的分解爐的結(jié)構(gòu)示意圖
本發(fā)明要點(diǎn)與特點(diǎn)本發(fā)明的關(guān)鍵在于采用了對(duì)低揮發(fā)份煤(含無煙煤)或低品位燃料適應(yīng)性強(qiáng)的、能穩(wěn)定著火、快速燃燒的離線型旋流預(yù)燃室與高效強(qiáng)湍流、多渦流的雙噴騰主爐相結(jié)和的爐組，能適應(yīng)低活性燃料燃盡與物料分解率達(dá)90％或以上之需，在進(jìn)氣、喂料、喂煤位置以及結(jié)構(gòu)形狀與工作參數(shù)上精心考究，以保證煤粉的穩(wěn)定著火與快速燃燒以及爐組的整體效能與安全運(yùn)行。當(dāng)然，除此之外尚需配合提高煤粉細(xì)度、提高三次風(fēng)溫等措施以保證低活性煤粉的穩(wěn)定著火與燃盡。
試驗(yàn)表明采用雙預(yù)燃燒室使主爐內(nèi)物料分布明顯比單預(yù)燃爐好。
本發(fā)明分解爐與現(xiàn)有有代表性的爐型的優(yōu)缺點(diǎn)比較表1見表1本發(fā)明分解爐與幾種有代表性分解爐的對(duì)比
權(quán)利要求1.一種帶雙旋流預(yù)燃室的分解爐，其特征在于它主要由兩個(gè)旋流預(yù)燃室與雙噴騰主爐前后串聯(lián)成一爐組構(gòu)成，兩個(gè)旋流預(yù)燃室的下端分別連接有斜煙道，斜煙道下端連接在雙噴騰主爐下方的兩側(cè)；每個(gè)旋流預(yù)燃室的上端有進(jìn)風(fēng)、物料和煤粉的蝸殼，蝸殼側(cè)部是連接來自窯頭熱的三次風(fēng)的切向進(jìn)風(fēng)口；蝸殼上部有進(jìn)煤粉的入口，切向進(jìn)風(fēng)口還連接預(yù)熱物料的溜管；蝸殼下端連接旋流預(yù)燃室上端。
專利摘要一種帶雙旋流預(yù)燃室的分解爐，它主要由兩個(gè)旋流預(yù)燃室與雙噴騰主爐前后串聯(lián)成一爐組構(gòu)成，兩個(gè)旋流預(yù)燃室的下端分別連接有斜煙道，斜煙道下端連接在雙噴騰主爐下方的兩側(cè)；每個(gè)旋流預(yù)燃室的上端有進(jìn)風(fēng)、物料和煤粉的蝸殼，蝸殼側(cè)部是連接來自窯頭熱的三次風(fēng)的切向進(jìn)風(fēng)口；蝸殼上部有進(jìn)煤粉的入口，切向進(jìn)風(fēng)口還連接預(yù)熱物料的溜管；蝸殼下端連接旋流預(yù)燃室上端。本分解爐采用雙預(yù)燃室結(jié)構(gòu)，物料分布均勻性明顯較單預(yù)燃室好，可有效地提高分解爐的容積利用率。并解決了低品位煤應(yīng)用的難題。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用低揮發(fā)份煤煅燒水泥熟料，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)規(guī)模為1000t/d的水泥廠，僅煤費(fèi)一項(xiàng)一年可節(jié)省成本近300萬元。
文檔編號(hào)F27D13/00GK2573977SQ0228221
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者狄東仁, 胡芝娟, 陶從喜, 彭學(xué)平, 沈序輝 申請(qǐng)人:天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院