專利名稱：一種組合式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采暖、烘干設(shè)備目前，我國(guó)使用的采暖、烘干設(shè)備比較先進(jìn)的有《多層筒式紅外熱風(fēng)爐》(專利號(hào)87211748.0)和北京市海淀區(qū)海淀機(jī)械廠生產(chǎn)的《KFW型臥式快裝往復(fù)爐排暖風(fēng)爐》，《多層筒式紅外熱風(fēng)爐》燃燒室與換熱器為一體，則燃燒室空間和換熱器面積受到限制、因此供熱能力不足、進(jìn)入散熱器的冷空氣與煙氣是逆向換熱，爐膛圓周板及爐門(mén)框直接受高溫輻射作用，且進(jìn)入到爐膛板壁的空氣已是熱空氣、不能起到及時(shí)冷卻爐膛圓周板的作用，易造成焊縫開(kāi)裂、板件燒堆等事故、此熱風(fēng)爐煙層的灰塵不易清除，爐膛溫度高、扒渣灰塵大，消煙除塵效果不理想。《KFW型臥式快裝往復(fù)暖風(fēng)爐》換熱器與燃燒室一體，換熱器采用臥式排列煙管、煙氣阻力大、易積灰、按換熱器煙風(fēng)流向煙氣阻力大，且鼓引風(fēng)機(jī)選型號(hào)過(guò)大、耗電大、風(fēng)量小、也只能適用小型地方煤礦、廠房等采暖。而不能適應(yīng)國(guó)家統(tǒng)配煤礦使用，爐表面采用膨脹珍珠巖保溫，熱量不能充分利用，這兩種爐型共同不足是換熱器與燃燒室一體，兩者之間不可分離維修，燃燒室直接給換熱器加溫，爐門(mén)和換熱器易損壞，易積灰、外表灰塵大、維修不便。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種組合式熱風(fēng)爐以解決已有技術(shù)中存在換熱器直接受燃燒室高溫輻射、換熱氣與燃燒室一體，熱效率低、易積灰，勞動(dòng)強(qiáng)度大和煙氣入口易燒壞等不足。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案為它是由燃燒室部分和換熱器部分組成，燃燒室部分是由往復(fù)爐排裝置、煤斗裝置、爐膛和鋼架組成、往復(fù)爐排裝置是由底盤(pán)和爐排組成，底盤(pán)是由兩側(cè)板間隔焊有隔風(fēng)板、前后封板分別螺栓緊固和焊接在底盤(pán)兩端，在側(cè)板兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有爐排配風(fēng)口和爐排清灰門(mén)，在兩側(cè)板上對(duì)稱焊有固定梁支架和滾輪支架，固定爐排梁與固定爐排梁支架呈凹形卡固配合，活動(dòng)板狀爐排片支架螺栓連接在推拉鋼架前端，上端呈凹狀，活動(dòng)板狀爐排片呈倒凹形卡固在活動(dòng)板狀爐排梁上，滾輪支架的凹形槽與滾輪，銷軸絞接配合，推拉鋼架與滾輪滾動(dòng)配合，活動(dòng)爐排梁螺栓緊固在推拉鋼架上、活動(dòng)爐排梁與固定爐排梁凸起處水平布置，在設(shè)有凹型無(wú)縫爐排片，有縫爐排片、活動(dòng)板狀爐排片、固定板狀爐排片與活動(dòng)爐排梁、固定爐排梁之間呈卡固配合，傳動(dòng)裝置是由滾輪箱體螺栓連接在支座上端、支座通過(guò)地腳螺栓固定在地基上，減速器地角螺栓固定在地基上，減速器通過(guò)電機(jī)輸出動(dòng)力，偏心軸與連桿一端絞接、一端通過(guò)箱體中的4根滾子與推拉鋼架相連，帶動(dòng)爐排做水平逆推往復(fù)運(yùn)動(dòng)。爐膛部分(圖1)采用現(xiàn)場(chǎng)砌筑爐墻耐火磚，保溫磚、紅磚，在爐墻一側(cè)有爐門(mén)、看火門(mén)、清灰門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火混凝土前拱，后拱和上拱，煤斗裝置設(shè)在爐排前上端，設(shè)有煤閘板，通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)煤量。鋼架部分(圖3)采用型鋼焊接連成一體，設(shè)立在爐墻外表，且高出爐墻80毫米與換熱器支座螺栓連接。
換熱器部分是在上下管板上開(kāi)有456個(gè)交錯(cuò)圓孔，456根煙管分別與上下管板上的圓孔探出焊接，在上下管板直徑三分之一處相對(duì)應(yīng)的煙管外壁上交錯(cuò)焊有鱗片管、構(gòu)成6個(gè)空氣回程，其余煙管外壁上焊有散熱片，管內(nèi)外均刷遠(yuǎn)紅外涂料，下管板呈半圓弧形，內(nèi)筒殼體與上下管板圓周焊接，在內(nèi)筒殼體上有凸形伸縮節(jié)，一側(cè)靠近伸縮節(jié)處焊有熱風(fēng)道連接口接筒，接筒上帶有法蘭盤(pán)，其中一個(gè)內(nèi)筒殼體下方焊有熱風(fēng)出上，煙氣出口，另一個(gè)內(nèi)筒殼體下方焊有冷風(fēng)入口，兩個(gè)內(nèi)筒上方都設(shè)有煙箱，上蓋帶有夾壁構(gòu)成4個(gè)煙箱冷風(fēng)套。上蓋蓋在內(nèi)筒殼體上端密封螺栓緊固，外殼體上帶有凸形伸縮節(jié)，周邊與內(nèi)筒殼體相距20MM，上下焊接在內(nèi)筒殼體上，在外殼體一側(cè)有冷風(fēng)入口，外殼體下端和內(nèi)筒殼體下端焊有槽鋼與支架螺栓固定，支架與砌筑的鋼架支承外殼體底端并與爐墻和上拱上表面混凝土密封配合，外殼體和內(nèi)筒殼體間構(gòu)成爐體冷風(fēng)套，煙箱冷風(fēng)套接筒下端與冷風(fēng)入口接通焊接，上端與煙箱蓋上煙箱冷卻管座用凡布袋連接配合，前側(cè)煙箱蓋冷風(fēng)套接筒與熱風(fēng)出口相通焊接，上端與煙箱冷卻管座介于凡布袋連接，在殼體下與上拱上表面設(shè)有拱頂冷風(fēng)套，通過(guò)冷風(fēng)配風(fēng)道與冷風(fēng)入口相焊接，下管板與冷風(fēng)套之間構(gòu)成煙道，拱頂冷風(fēng)套，下管板、內(nèi)筒殼體和煙氣入口處抹有耐火混凝土構(gòu)成煙氣四個(gè)回程，在外殼左下側(cè)煙道處開(kāi)有三個(gè)鋼制清灰口和爐體冷風(fēng)套上開(kāi)設(shè)兩個(gè)檢查門(mén)。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比較其優(yōu)點(diǎn)是由于設(shè)計(jì)了煙氣四回程、空氣六回程，實(shí)現(xiàn)煙，風(fēng)對(duì)流，煙管壁焊多片散熱片，并在煙管內(nèi)外涂有遠(yuǎn)紅外涂料，兩組并列串聯(lián)的散熱筒下封頭采用半園弧形，在煙箱蓋，爐體上拱上面分設(shè)冷風(fēng)套，替代了常規(guī)保溫材料，提高熱量利用率，在高溫?zé)煔馊肟诠馨宓啄ㄓ心突鸹炷?、防止高溫?zé)龘p管端，提高換熱器使用壽命，在外殼體和內(nèi)筒殼體上設(shè)計(jì)有伸縮節(jié)，防止熱膨脹損壞焊縫，此熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)兩體化、換熱器采用立式、清灰方便，煙氣阻力小。燃燒室設(shè)計(jì)清灰門(mén)、分設(shè)上、后、前拱實(shí)現(xiàn)火焰遠(yuǎn)離換熱器，爐體煙氣高溫入口處也是冷風(fēng)入口處，此熱風(fēng)爐運(yùn)輸、維修方便、是烘干取暖，特別是國(guó)家統(tǒng)配煤礦井筒較理想的取暖設(shè)備。


圖1為一種組合式熱風(fēng)爐主視圖其中1、保溫磚；2、煤斗裝置；3、爐門(mén)；4、前拱；5、看火門(mén)；6、后拱；7、上拱；8拱頂冷風(fēng)套；9、鋼制清灰門(mén)；10、煙道；11、熱風(fēng)出口；12、槽鋼架；13、爐體冷風(fēng)套；14、煙箱冷風(fēng)套接筒；15、內(nèi)筒殼體；16、內(nèi)筒殼體；17、鱗片管；18、煙箱冷卻管座；19、上蓋；20、熱風(fēng)道接口連接筒；21、上管板；22、外伸縮節(jié)；23、煙管；24、下管板；25、外殼體；26、燃燒室清灰門(mén)、27、耐火磚；28、冷風(fēng)入口；57、煙箱冷風(fēng)套；58、檢查門(mén)、59、內(nèi)伸縮節(jié)；60、紅磚。
圖2為一種組合式熱風(fēng)爐俯視圖圖3為一種組合式熱風(fēng)爐左視圖其中29、扶梯；30、冷風(fēng)配風(fēng)道；31、鋼架；61、爐體支架；圖4為一種組合式熱風(fēng)爐往復(fù)爐排裝置的主視圖其中32、滾子；33、前封板；34、活動(dòng)板狀爐排片；35、活動(dòng)板狀爐排梁支架；36、固定板狀爐排片；37、無(wú)縫爐排片；38、滾輪支架；39、滾輪；40、活動(dòng)爐排梁；41、有縫爐排片；42、擋鐵；43、推拉鋼架；44、固定爐排梁；45、固定爐排梁支架；46、減速器；47、后封板；48、側(cè)板；49、隔風(fēng)板；50、爐排清灰門(mén)；51、爐排配風(fēng)口；52、銷軸；53、支座；54、滾輪箱體；55、連桿；56、偏心軸。
以下結(jié)合附圖祥細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型最佳實(shí)例一種組合式熱風(fēng)爐是由燃燒室部分和換熱器部分組成，燃燒室部分是由往復(fù)爐排裝置、鋼架和爐膛組成，往復(fù)爐排裝置是由底盤(pán)和爐排組成，底盤(pán)是由側(cè)板(48)，隔風(fēng)板(49)、前后封板(33)(47)組成，側(cè)板(48)間焊有隔風(fēng)板(49)，前封板(33)螺栓連接兩側(cè)板(48)前方后封板(47)焊封在側(cè)板(48)后面兩側(cè)板機(jī)對(duì)開(kāi)有三個(gè)風(fēng)道口(51)和三個(gè)爐排清灰門(mén)(50)，爐排是由推拉鋼架(43)，固定板狀爐排片(36)活動(dòng)板狀爐排片(40)無(wú)縫爐排片(37)、有縫爐排片(41)和傳動(dòng)裝置組成?；顒?dòng)爐排梁(40)螺栓固定在推拉鋼架(43)上，活動(dòng)板狀爐排梁支架(35)螺栓固定在推拉鋼架(43)前端，上端呈凹狀，活動(dòng)爐排梁(40)與活動(dòng)板狀爐排梁支架(35)呈凹卡固配合，活動(dòng)板狀爐排片(34)呈倒凹形卡固在活動(dòng)爐排梁(40)上，固定爐排梁(44)與固定爐排梁支架(45)呈凹形卡固配合，固定板狀爐排片(36)，無(wú)縫爐排片(37)和有縫爐排片(41)水平間隔分布，分別與活動(dòng)爐排梁(40)和固定爐排梁(44)呈凹形卡固配合，滾輪支架(38)焊固在底盤(pán)側(cè)板(48)上，滾輪(39)與滾輪支架(38)、銷軸(52)絞接配合，推拉鋼架(43)與滾輪(39)滾動(dòng)配合。傳動(dòng)裝置是由減速器(46)，偏心軸(56)，連桿(55)和滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由支座(53)、滾輪箱體(54)和滾子(32)組成，滾輪箱體(54)螺栓連接在支座(53)上端、支座(53)地角螺栓固定在地基上，減速器(46)地角螺栓固定在地基上，偏心軸(56)與減速器(46)動(dòng)力輸出軸配合，連桿(55)一端與偏心軸(56)絞接，一端通過(guò)滾輪箱體(54)中的4根滾子(32)與推拉鋼架(43)絞接。此爐燃燒進(jìn)煤量由煤斗裝置(2)調(diào)節(jié)。爐膛部分(見(jiàn)附圖1)采取現(xiàn)場(chǎng)砌筑爐墻，爐墻是由耐火磚(27)保溫磚(1)、紅磚(60)組成。前拱(4)、后拱(6)和上拱(7)采用現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火混凝土而成。不同長(zhǎng)度的型鋼組成支承鋼架(31)砌筑在爐墻外表面四周，且高出爐墻80毫米，與爐體支架(61)焊接相連，在爐墻一側(cè)設(shè)有爐門(mén)(3)，看火門(mén)(5)和三個(gè)燃燒室清灰門(mén)(26)。
換熱器部分是由外殼體兩內(nèi)筒，冷風(fēng)入口，煙箱冷風(fēng)套煙道槽鋼架等組成。內(nèi)筒是由內(nèi)筒殼體(15)(16)煙管(23)上下管板(21)(24)組成，在上下管板(21)、(24)上開(kāi)有456個(gè)交錯(cuò)園孔，456根煙管分別連接上下板(21)、(24)并探出圓孔焊接，在上下管板(21)(24)直徑三分之一處相對(duì)應(yīng)的煙管(23)外壁上交錯(cuò)焊有鱗片管(17)，構(gòu)成空氣6回程、其余煙管(23)外壁上焊有散熱片并管內(nèi)外涂有遠(yuǎn)紅外涂料，下管板(24)呈半園弧形。在內(nèi)外筒殼體(25)(15)上有凸形伸縮節(jié)(22)(59)，一側(cè)靠近內(nèi)伸縮節(jié)處(59)焊有熱風(fēng)道接口連接筒(14)，熱風(fēng)道接口連接筒(14)上帶有法蘭盤(pán)，其中一個(gè)內(nèi)筒殼體(15)下方焊有熱風(fēng)出口(11)，另一個(gè)內(nèi)筒殼體(16)下方焊有冷風(fēng)入口通道(28)兩個(gè)內(nèi)筒殼體(15)(16)上的煙箱上蓋(19)帶有夾壁，焊有煙箱冷卻管座(18)構(gòu)成四個(gè)煙箱冷風(fēng)套(57)，上蓋板(19)蓋在內(nèi)筒殼體(15)(16)上端密封螺栓緊固，外殼體(25)上帶有凸形伸縮節(jié)(22)，上端與內(nèi)筒體(15)(16)焊接。外殼體(25)一側(cè)有冷風(fēng)入口(28)，外殼體(25)下端和內(nèi)筒殼體(15)(16)下端螺栓固定槽鋼架(12)與爐體支架螺栓連接，爐體支架(61)支承在爐墻中的鋼架(31)上螺栓緊固，外殼體(25)底端并與爐墻，上拱(7)上表面混凝土密封配合，外殼體(25)和內(nèi)筒殼體(15)(16)間構(gòu)成爐體冷風(fēng)套(13)后側(cè)煙箱冷風(fēng)套接筒(14)下端與冷風(fēng)入口(28)相通焊接，上端與煙箱冷風(fēng)套上的煙箱冷卻管座(18)，通過(guò)凡布袋，與熱風(fēng)出口相通焊接，煙箱冷風(fēng)套接筒(14)，外殼體(25)內(nèi)上拱(7)上表面有拱頂冷風(fēng)套(8)通過(guò)冷風(fēng)配風(fēng)道(30)相通焊接于冷風(fēng)入口，下管板(24)與冷風(fēng)套(8)間構(gòu)成煙道(10)拱頂冷風(fēng)套(8)與爐體冷風(fēng)套(13)，下管板(24)之間抹有耐火混凝土，通過(guò)拱頂冷風(fēng)套(8)把兩個(gè)內(nèi)筒構(gòu)成煙氣四回程、外殼體(25)下方開(kāi)有兩個(gè)檢查門(mén)(58)，三個(gè)鋼制清灰口(9)附圖3，在此爐的一側(cè)有由圓鋼和鋼板焊接而成的扶梯(29)。
權(quán)利要求1.一種組合式熱風(fēng)爐，是由燃燒室部分和換熱器部分組成其特征在于a、活動(dòng)爐排梁螺栓固定在推拉鋼架上，固定爐排梁支架焊固在底盤(pán)側(cè)板上，固定爐排梁與固定爐排梁支架呈凹形卡固配合，活動(dòng)板狀爐排片支架螺栓緊固在推拉鋼架前端，活動(dòng)板狀爐排梁與活動(dòng)板狀爐排片支架凹形卡固配合、活動(dòng)板狀爐排片呈倒凹形卡固在活動(dòng)板狀爐排梁上，固定板狀爐排片，無(wú)縫爐排片和有縫爐排片水平間隔分布，分別與活動(dòng)爐排梁和固定爐排梁呈凹形卡固配合，滾輪支架焊固在底盤(pán)側(cè)板上，滾輪與滾輪支架，銷軸絞接配合，推拉鋼架與滾輪滾動(dòng)配合；b、減速器地角螺栓固定在地基上、偏心軸與減速器輸出動(dòng)力，連桿一端與偏心軸連接，一端通過(guò)滾輪箱體中4根滾子與推拉鋼架絞接連接；c、現(xiàn)場(chǎng)砌筑爐墻和澆注耐火混凝土前拱，后拱和上拱，在爐墻外表分設(shè)多根型鋼組成的鋼架，且高出爐墻80毫米；D、換熱器部分是由上下管板上開(kāi)有456個(gè)交措圓孔，456根煙管分別穿過(guò)上下管板上圓孔，探出焊接、內(nèi)筒殼體與上下管板圓周焊接，兩個(gè)內(nèi)筒殼體上的風(fēng)道通過(guò)法蘭盤(pán)串聯(lián)對(duì)接，上蓋蓋在內(nèi)筒殼體上端密封螺栓緊固外殼體上端與內(nèi)筒殼體焊接、下端與內(nèi)筒殼體密封，爐體通過(guò)槽鋼與爐體支架螺栓緊固，后側(cè)煙箱冷風(fēng)套接筒下端與冷風(fēng)入口相通焊接，上端與煙箱冷卻管座通過(guò)凡布袋與熱風(fēng)出口相通焊接，外殼體內(nèi)、上拱上表面有拱頂冷內(nèi)套，通過(guò)冷風(fēng)配風(fēng)道相通焊接于冷風(fēng)入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐，其特征在于下管板呈半圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐，其特征在于外殼體和內(nèi)殼體上有伸縮節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐，其特征在于煙箱蓋帶有冷風(fēng)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐、其特征在于煙箱蓋上的連管是由凡布制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐，其特征在于在上下管板直徑三分之一相對(duì)應(yīng)的煙管外壁上交錯(cuò)焊有鱗片，煙管內(nèi)外壁涂有遠(yuǎn)紅外涂料、其余煙管焊有散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐，其特征在在于在外殼體上和爐墻上開(kāi)有清灰口和檢查口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式熱風(fēng)爐，其特征在于煙氣入口處抹有耐火混凝土。
專利摘要一種組合式熱風(fēng)爐，是由燃燒室部分和換熱器部分組成，其特征在于燃燒室部分是由往復(fù)爐排裝置和爐膛、鋼架構(gòu)成。爐膛采取現(xiàn)場(chǎng)砌筑爐墻、耐火材料和澆注耐火混凝土前拱，后拱和上拱構(gòu)成，換熱器部分是由兩個(gè)內(nèi)筒串聯(lián)構(gòu)成，并與砌筑在爐墻的鋼架螺栓支承緊固，殼體夾層、構(gòu)成爐體冷風(fēng)套、煙箱蓋爐體表面和上拱上端設(shè)計(jì)有冷風(fēng)套，替代了常規(guī)保溫材料，利用了余熱，煙管上焊有散熱片和涂有遠(yuǎn)紅外涂料，增加了熱交換，各筒節(jié)分設(shè)有伸縮節(jié)，防止焊縫開(kāi)裂。
文檔編號(hào)F24H3/02GK2112115SQ9121686
公開(kāi)日1992年8月5日 申請(qǐng)日期1991年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月20日
發(fā)明者馬成果, 周達(dá)吉, 梁萬(wàn)庫(kù) 申請(qǐng)人:雙鴨山市鍋爐總廠