專利名稱：一種防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，屬于鎂精煉爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
坩堝鎂精煉爐是鎂精煉過(guò)程中常用的設(shè)備。采用現(xiàn)有的坩堝鎂精煉爐精煉鎂的生產(chǎn)過(guò)程是在坩堝內(nèi)加入固態(tài)或液態(tài)金屬鎂，將坩堝置于鎂精煉爐內(nèi)，通過(guò)鎂精煉爐內(nèi)的電熱元件對(duì)坩堝外部進(jìn)行間接加熱，熱量通過(guò)坩堝壁傳給坩堝內(nèi)的金屬鎂，進(jìn)而對(duì)坩堝內(nèi)的金屬鎂進(jìn)行加熱、熔化、精煉等工藝操作。由于坩堝本身由鋼材拼焊而成。在高溫和較大的負(fù)荷下，鋼材抗拉強(qiáng)度降低，長(zhǎng)期使用坩堝將在高溫和重力的作用下發(fā)生蠕變延伸，從而有發(fā)生破裂的可能，進(jìn)而引起熔融鎂液及熔劑外流，造成鎂坩堝精煉爐的損壞。所以現(xiàn)有技術(shù)中的坩堝鎂精煉爐在使用時(shí)，由于存在上述問(wèn)題，其使用效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，以防止坩堝在高溫和在較大的負(fù)荷下發(fā)生蠕變延伸從而導(dǎo)致破裂的情況發(fā)生，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它在安放坩堝2的鎂精煉爐1內(nèi)的爐底部預(yù)先放置一個(gè)托架3，并使托架3的頂面與安放在鎂精煉爐1內(nèi)并且還未加熱的坩堝2的底面之間保持3～30毫米的間隙h，這樣既可保證坩堝2在被加熱的過(guò)程中有一定的膨脹空間，又可防止坩堝2在高溫和載荷的作用下產(chǎn)生蠕變延伸而破裂的情況發(fā)生。
托架3的材料為耐熱鋼。
托架3的材料為耐火材料。
將托架3的頂面形狀制作成與坩堝2的底面形狀相吻合的形狀，使托架3的頂面與坩堝2的底面接觸時(shí)，托架3的頂面與坩堝2的底面能夠貼合在一起。
在托架3與坩堝2的底面間的間隙中襯墊有耐高溫輕質(zhì)材料。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在鎂精煉爐1的爐底部安裝了一個(gè)托架3，當(dāng)鎂坩堝在工作過(guò)程中因溫度和載荷的影響而發(fā)生蠕變、延伸變形時(shí)，由于有托架3在其底部將坩堝托住，從而可以有效地減少和限制鎂坩堝在工作過(guò)程中因溫度和載荷的影響而發(fā)生的蠕變延伸，并能有效地防止因蠕變延伸而產(chǎn)生的破裂情況出現(xiàn)。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能夠防止坩堝在高溫和在較大的負(fù)荷下發(fā)生蠕變延伸從而導(dǎo)致破裂情況發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有能夠延長(zhǎng)鎂坩堝的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明的原理示意圖；附圖2為附圖1的A朅剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式在現(xiàn)有的可以安放坩堝2的鎂精煉爐1內(nèi)的爐底部制作一個(gè)托架3，并使托架3的頂面與安放在鎂精煉爐1內(nèi)并且還未加熱的坩堝2的底面之間預(yù)留出3～30毫米的間隙h；將托架3的頂面形狀制作成與坩堝2的底面形狀相吻合的形狀，在托架3的頂面與坩堝2的底面接觸時(shí)，使托架3的頂面與坩堝2的底面能夠大部分都貼合在一起，為了在坩堝2在被加熱后使其能與托架3的頂面更好地貼合，可在托架3與坩堝2的底面間的間隙中襯墊一層市場(chǎng)上出售的耐高溫輕質(zhì)材料；托架3可采用耐火材料制作，如采用常用的耐火磚材料進(jìn)行砌筑制作，但最好采用耐熱鋼制作托架3，耐熱鋼可選用市場(chǎng)上出售的抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼等鋼材，當(dāng)采用耐熱鋼材制作托架3時(shí)，可將托架3由加強(qiáng)托環(huán)4、托環(huán)底部連接環(huán)板5和3～20塊托板6組成，將托板6的底部固定在托環(huán)底部連接環(huán)板5上，將加強(qiáng)托環(huán)4固定在托板6的中上部，并在托板6的頂面上制作和與坩堝2的底部曲面形狀相吻合的曲面7，并使曲面7表面到還未加熱的坩堝2的底部曲面形狀的底面之間的間隙h保持3～30毫米即成。
權(quán)利要求
1.一種防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，其特征在于它在安放坩堝(2)的鎂精煉爐(1)內(nèi)的爐底部預(yù)先放置一個(gè)托架(3)，并使托架(3)的頂面與安放在鎂精煉爐(1)內(nèi)并且還未加熱的坩堝(2)的底面之間保持3～30毫米的間隙(h)，這樣既可保證坩堝(2)在被加熱的過(guò)程中有一定的膨脹空間，又可防止坩堝(2)在高溫和載荷的作用下產(chǎn)生蠕變延伸而破裂的情況發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，其特征在于托架(3)的材料為耐熱鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，其特征在于托架(3)的材料為耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，其特征在于將托架(3)的頂面形狀制作成與坩堝(2)的底面形狀相吻合的形狀，使托架(3)的頂面與坩堝(2)的底面接觸時(shí)，托架(3)的頂面與坩堝(2)的底面能夠貼合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，其特征在于在托架(3)與坩堝(2)的底面間的間隙中襯墊有耐高溫輕質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止鎂精煉爐中坩堝破裂的方法，它在安放坩堝的鎂精煉爐內(nèi)的爐底部預(yù)先放置一個(gè)托架，并使托架的頂面與安放在鎂精煉爐內(nèi)并且還未加熱的坩堝的底面之間保持3～30毫米的間隙，這樣既可保證坩堝在被加熱的過(guò)程中有一定的膨脹空間，又可防止坩堝在高溫和載荷的作用下產(chǎn)生蠕變延伸而破裂的情況發(fā)生。當(dāng)鎂坩堝因溫度和載荷的影響而發(fā)生蠕變、延伸時(shí)，托架將坩堝托住，從而可以有效地減少和限制鎂坩堝在工作過(guò)程中因溫度和載荷的影響而發(fā)生的蠕變延伸，并能有效地防止因蠕變延伸而產(chǎn)生的破裂情況出現(xiàn)。本發(fā)明不僅具有能夠防止坩堝在高溫和在較大的負(fù)荷下發(fā)生蠕變延伸從而導(dǎo)致破裂情況發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有能夠延長(zhǎng)鎂坩堝的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B14/00GK1987319SQ20061020103
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者彭勇 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院