專利名稱：全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種熱交換裝置，特別涉及的是一種利用全預(yù)混冷凝式實(shí)現(xiàn) 的采暖器與熱水器雙重功能的熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上燃?xì)鉄崴?，只利用燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的煙氣中的顯熱，其溫度都超過(guò)110攝氏度至130攝氏度，否則產(chǎn)生的凝結(jié)水會(huì)落在熱水器中的燃燒器表 面，影響燃燒效果，損害燃燒器。因?yàn)闊崴鞯臒釗p失中除了大家共有的熱水器 外壁損失約占2%外，其余絕大部分的熱損失均屬于排煙熱損失，并且煙氣溫度 越高，排煙熱損失越大，熱效率越低。由于普通的燃?xì)鉄崴鞯呐艧煖囟炔坏陀?IIO攝氏度，并且有較大的過(guò)剩空氣參加燃燒，因此其熱效率約80- 85%,很難 超過(guò)90%。另外普通熱水器的排煙方式也存在安全隱患。普通采暖熱水兩用爐采用定速風(fēng)機(jī)，額定功率燃燒狀態(tài)時(shí)，煙氣的溫度一般 在150。C左右，CO、 NOx的含量較高，高溫?zé)煔庵械乃魵庵械倪€含有15%的熱 能被排放到室外，回收這部分潛能對(duì)提高效率、節(jié)約能源、排放環(huán)保非常有效；雖然現(xiàn)有的增加冷凝式換熱器的普通型兩用爐可以提高部分熱效率，但熱效 率的提高仍然不會(huì)超不過(guò)95%。雖然通過(guò)從上向下全預(yù)混燃燒的冷凝式熱水裝置能夠提高很高的熱效率，但 是由于冷凝腐蝕的材料問(wèn)題和制造成本較高，很難推廣使用。燃?xì)庠谌紵龝r(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，據(jù)測(cè)算，lmS的天然氣在完全燃燒時(shí)可 產(chǎn)生1.6Kg的水，普通的兩用爐在排放的煙氣中含有大量的水蒸氣，若回收這部 分水蒸氣中的潛熱，既提高了效率，又節(jié)約了能源，同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境。目前出 現(xiàn)了一種全預(yù)混冷凝式熱水設(shè)備，采用全預(yù)混燃燒方式，從上向下燃燒，達(dá)到了 冷凝的效果，但是由于所采用的熱交換器的材料腐蝕和相同功率結(jié)構(gòu)較大、成本 較高等缺點(diǎn)，市場(chǎng)推廣很難，本技術(shù)改進(jìn)燃燒方式，采用不銹鋼扁管式換熱，相 同體積的換熱空間下，明顯增大了換熱面積而且成本相對(duì)較底，但可達(dá)到相同的 效果。
全預(yù)混從上向下燃燒方式，由于熱交換器的材料表面的防腐蝕問(wèn)題，需要采 用特殊稀有合金材料采暖解決傳熱系數(shù)和防腐蝕的問(wèn)題，同時(shí)換熱功率和體積的 增大也增大了制造成本。中國(guó)專利ZL99211855.7公開(kāi)了一種"安全、節(jié)能冷凝式燃?xì)馑訜嵩O(shè)備，，其 包括燃燒器、換熱器、排煙進(jìn)風(fēng)裝置、冷水入口、熱水出口、進(jìn)風(fēng)口、排煙口以 及燃?xì)膺M(jìn)口，并采用了全預(yù)混空氣燃燒器，在其下方設(shè)有換熱器，冷凝水管設(shè)置 在換熱器的下面，并設(shè)置有用以維持燃?xì)馀c空氣最佳比例的燃?xì)饪諝獗壤刂破鳌?但是其指針對(duì)于熱水器，而沒(méi)有提出應(yīng)用到其他相關(guān)的領(lǐng)域，更重要的是由于換 熱器需要采用螺旋盤管或水平S型翅片方式，同時(shí)受到冷凝水腐蝕的材料問(wèn)題導(dǎo) 致制造成本較高，市場(chǎng)的推廣力度非常難。針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究和多次的試驗(yàn)，終于獲得了本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種冷凝式熱交換器， 一種采用了所述的冷凝式熱 交換器的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，以及實(shí)現(xiàn)采暖熱水兩用的方法， 一機(jī) 兩用，提高換熱效率，減少對(duì)環(huán)境的污染，具有很高的開(kāi)發(fā)潛力和廣闊的市場(chǎng)前 景。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種冷凝式熱交換器， 其中，其包括冷凝式熱交換器本體，在所述的冷凝式熱交換器本體上分別設(shè)置有 低溫水入口、高溫水出口、高溫?zé)煔馊肟?、低溫?zé)煔獬隹?、冷凝水出口，所述?換熱器本體內(nèi)設(shè)置層疊的將一維方向運(yùn)動(dòng)的高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向改變?yōu)橄蛩闹墉h(huán)型擴(kuò)散的隔熱檔板，且冷凝式換熱器內(nèi)部的導(dǎo)熱管采用扁管、片層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)； 同時(shí)也提供了 一種采用了所述的冷凝式熱交換器實(shí)現(xiàn)的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其包括，燃燒發(fā)生部分、循環(huán)輸送部分、熱交換部分、控制部分，其中，所述的燃燒發(fā)生部分包括全預(yù)混燃燒器、燃?xì)饪諝獗壤刂破?；所述的熱交換部分是實(shí)現(xiàn)熱煙氣與水的熱量交換，其包括所述的冷凝式熱交換器以及板式換熱器；所述的循環(huán)輸送部分包括煙氣排出管、空氣進(jìn)入管、冷凝水排出管以及循環(huán)水泵，風(fēng)機(jī)，其向燃燒發(fā)生部分輸送空氣和燃?xì)?，并輸出熱煙氣，將所述的熱?br> 氣和水輸送到熱交換部分，熱交換后排出低溫?zé)煔?、高溫水以及冷凝水；所述的控制部分為設(shè)置于本全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置中，其包括，用 于控制所述全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置各部分工作狀態(tài)的處理器，以及設(shè)置 于循環(huán)輸送部分、熱交換部分和燃燒發(fā)生部分提供相應(yīng)參數(shù)的傳感器；還包括， 對(duì)所述全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置中煙氣和液體的壓力、溫度、水量進(jìn)行限 制的安全輔助裝置，其包括，閉式膨脹水箱、極限溫度開(kāi)關(guān)、排煙極限溫度開(kāi)關(guān)、 自動(dòng)補(bǔ)氣閥、水壓表、安全閥、補(bǔ)水閥或旁通閥；所述的風(fēng)機(jī)為直流變頻風(fēng)機(jī)； 所述的直流變頻風(fēng)機(jī)，是在所述處理器的控制下采用脈沖調(diào)制方式進(jìn)行工作；所 述的傳感器，用來(lái)檢測(cè)各種信號(hào)，交由處理器進(jìn)行判斷處理，其包括熱水溫度傳 感器、采暖溫度傳感器、點(diǎn)火/檢測(cè)電機(jī)或水流傳感器；所述與冷凝式熱交換器相 連的循環(huán)輸送部分中與冷凝水接觸的部分，全部采用耐腐蝕的金屬和非金屬材料 制作而成。進(jìn)一步提供了一種利用所述全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置實(shí)現(xiàn)采暖和供應(yīng) 熱水的方法，其包括的流程步驟為a. 設(shè)定采暖或所提供熱水的溫度值；b. 比較現(xiàn)有水溫與設(shè)定值的高低，若高于設(shè)定溫度，執(zhí)行h，若低于設(shè)定溫度， 則執(zhí)行c;c. 獲得現(xiàn)有水溫與設(shè)定溫度的差值；d. 處理器獲得差值轉(zhuǎn)化為參數(shù)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速，提供適量的新鮮空氣；e. 通過(guò)燃?xì)饪諝獗壤刂铺峁┤細(xì)獾牧?，控制過(guò)?？諝獾牧浚籪. 進(jìn)行燃燒，獲得高熱煙氣；g. 在冷凝式熱交換器中高熱煙氣與水進(jìn)行熱交換；h. 獲得采暖或者所要提供的溫度的熱水，采暖熱水兩用裝置處于待機(jī)狀態(tài)； 其在所述的d步驟前檢測(cè)定各安全裝置以及傳感器是否正常工作，若正常執(zhí)行d,若有異常，則處理器發(fā)出故障停機(jī)的信號(hào)，并顯示故障代碼。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，發(fā)熱效率高、節(jié)約能源、降低排煙溫度、減少CO、 NOx排放，保護(hù)環(huán)境，成本較低。以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)圖；圖3為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置工作流程圖；圖4為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)側(cè)視；圖5為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的冷凝式換熱器結(jié)構(gòu)剖視。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-熱水溫度傳感器；2-板式換熱器；3-處理器；4-三通 閥電機(jī)；5-直流變頻風(fēng)機(jī)；6-點(diǎn)火/檢測(cè)電極；7-全預(yù)混燃燒器；8-冷凝式換 熱器；80-換熱器本體；81-低溫水入口； 82-高溫水出口； 83-高溫?zé)煔馊肟冢?84-^f氐溫?zé)煔獬隹冢?85-冷凝水出口； 86 -隔熱檔板；9-采暖溫度傳感器；10 -極限溫度開(kāi)關(guān)；11-排煙極限溫度開(kāi)關(guān)；12-煙氣排出管；13-空氣進(jìn)入管； 14-閉式膨脹水箱；15-冷凝水排水管；16-自動(dòng)排氣閥；17-循環(huán)水泵；18-水壓表；19-水流傳感器；20-安全閥；21-補(bǔ)水閥；22 -燃?xì)饪諝獗壤刂破鳎?23-旁通閥；24-旁通閥；M-采暖出水管出口； U-生活熱水出口； E-自來(lái)水管入 口； R-采暖回水管入口； a~j-工作流程步驟。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示其為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的結(jié)構(gòu)圖；其包 括，燃燒發(fā)生部分、循環(huán)輸送部分、熱交換部分、控制部分以及安全輔助裝置。 其中燃燒發(fā)生部分主要用于進(jìn)行燃燒提供采暖熱水兩用裝置的工作熱量，其包括， 全預(yù)混燃燒器7、燃?xì)饪諝獗壤刂破?2;所述的熱交換部分其主要作用是實(shí)現(xiàn)熱煙氣與水的熱量交換，其包括熱交換 器以及板式換熱器2;所述的循環(huán)輸送部分其主要是提供煙、氣與水的循環(huán)空間并提供動(dòng)力，其包 括煙三通閥電機(jī)4、直流變頻風(fēng)機(jī)5、煙氣排出管12、空氣進(jìn)入管13、冷凝水排 出管15以及循環(huán)水泵17;所述的控制部分其主要作用對(duì)采暖熱水兩用裝置的其他部分進(jìn)行動(dòng)作檢測(cè)， 并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制，從而達(dá)到準(zhǔn)確穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)對(duì)各功能部分的控制， 其包括，熱水溫度傳感器l、采暖溫度傳感器9、處理器3、點(diǎn)火/檢測(cè)電機(jī)6、以 及水流傳感器19;所述的安全輔助裝置其作用是對(duì)采暖熱水兩用裝置中的氣體和液體的壓力、 溫度、流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)和限制，以保證整個(gè)采暖熱水兩用裝置的安全和穩(wěn)定，使其 能夠在控制部分的控制下完成各種功能的，其包括，閉式膨脹水箱14、極限溫度 開(kāi)關(guān)10、排煙極限溫度開(kāi)關(guān)11、自動(dòng)補(bǔ)氣閥16、水壓表18、安全閥20、補(bǔ)水閥 21以及旁通閥23。請(qǐng)參閱圖3所示其為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置工作流程圖，并 結(jié)合圖2所示，本發(fā)明分為兩個(gè)功能部分即采暖系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)，對(duì)于采暖系統(tǒng) 其實(shí)現(xiàn)采暖功能的系統(tǒng)流程如下在冷凝式采暖熱水兩用裝置開(kāi)機(jī)的時(shí)，控制部分首先動(dòng)作，由處理器3檢測(cè) 采暖溫度傳感器9的實(shí)際值，并與一預(yù)先設(shè)定的溫度進(jìn)行比較，所述的預(yù)先設(shè)定 溫度是由使用者設(shè)定的，判斷檢測(cè)到的溫度數(shù)值是否低于設(shè)定動(dòng)值，若高于設(shè)定 值，則進(jìn)入開(kāi)機(jī)待機(jī)狀態(tài)；若低于設(shè)定值，則控制部分進(jìn)行自檢測(cè)功能，即對(duì)極 限溫度開(kāi)關(guān)10、排煙極限溫度開(kāi)關(guān)ll、熱水溫度傳感器l、采暖溫度傳感器9進(jìn) 行檢驗(yàn)，判斷各部件是否正常，以及判斷點(diǎn)火/檢測(cè)電極6是否有寄生火焰存在， 若上述故障存在的話，則處理器3發(fā)出故障停機(jī)的信號(hào)，并顯示故障代碼，以杜 絕安全隱患；自動(dòng)檢測(cè)結(jié)束后，處理器3啟動(dòng)直流變頻風(fēng)才幾5和循環(huán)水泵17進(jìn)行工作，處 理器3根據(jù)所述的水溫差的大小，換算出占空比，通過(guò)轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的電壓值來(lái)采 用脈寬調(diào)制(PWM)方式調(diào)節(jié)直流變頻風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速大小，從而控制進(jìn)入裝置的 新鮮空氣的量，將新鮮空氣從空氣進(jìn)入管13吸入后與燃?xì)饪諝獗壤刂破?2放 出的燃?xì)馔耆旌虾笏腿氲饺A(yù)混燃燒器7準(zhǔn)備進(jìn)行燃燒，然后點(diǎn)火/檢測(cè)電極6 開(kāi)始放電點(diǎn)火，1秒內(nèi)開(kāi)啟燃?xì)饪諝獗壤刂破?2,燃?xì)膺M(jìn)入全預(yù)混燃燒器7進(jìn) 行燃燒工作，產(chǎn)生高溫的煙氣，此時(shí)循環(huán)水泵17將釆暖回水管R中的冷水抽回， 送入熱交換器8中與在全預(yù)混燃燒器7產(chǎn)生的高溫的煙氣進(jìn)行熱量交換，熱交換 后，所述的高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)變成低溫?zé)煔鈴臒煔馀懦龉?2中排出，而在熱交換器8 中形成的冷凝水從冷凝水排水管15排出采暖爐外，由于冷凝水是具有腐蝕性的酸 性液體，因此需要經(jīng)過(guò)中和處理后，才能夠排入地下水管，而采暖回水管R中的 冷水經(jīng)熱交換后變成高溫水，從采暖出水管M流出，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的釆暖系統(tǒng) 功能。
對(duì)于本采暖熱水兩用裝置實(shí)現(xiàn)生活熱水供應(yīng)的流程如下 在采暖熱水兩用裝置開(kāi)機(jī)的同時(shí)，若水流傳感器19沒(méi)有檢測(cè)到水的流動(dòng)，即 自來(lái)水從自來(lái)水入口 E進(jìn)入板式換熱器2后，從生活熱水出口U流出，此時(shí)若采 暖熱水兩用裝置處于采暖狀態(tài)，則處理器3將三通閥電機(jī)4轉(zhuǎn)化到熱水狀態(tài)，與 上面所述的采暖功能實(shí)現(xiàn)的流程相似，首先處理器3檢測(cè)熱水溫度傳感器1的實(shí) 際值是否低于預(yù)先設(shè)定好的值，若低于所述的預(yù)定值，則進(jìn)行安全自動(dòng)檢測(cè)功能， 即對(duì)極限溫度開(kāi)關(guān)10、排煙極限溫度開(kāi)關(guān)11、熱水溫度傳感器1、采暖溫度傳感 器9進(jìn)行檢測(cè)，判斷各部件是否處于正常狀態(tài)、點(diǎn)火/檢測(cè)電極6是否有寄生火焰 存在，若經(jīng)檢測(cè)確定有故障的話，則處理器3發(fā)出故障停機(jī)的信號(hào)，并顯示故障 代碼，以杜絕安全隱患；如一切正常，則自動(dòng)檢測(cè)結(jié)束，同時(shí)處理器3啟動(dòng)直流變頻風(fēng)機(jī)5和循環(huán)水 泵17開(kāi)始工作，處理器3根據(jù)所得的水溫差的大小，換算出占空比，通過(guò)轉(zhuǎn)化成 相應(yīng)的電壓值，采用脈寬調(diào)制(PWM)方式調(diào)節(jié)直流變頻風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速大小，從 而控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入采暖熱水兩用裝置的空氣量，將新鮮空氣從空氣進(jìn)入管13 吸入后，與燃?xì)饪諝獗壤刂破?2放出的燃?xì)馔耆旌虾笏腿肴A(yù)混燃燒器7， 然后點(diǎn)火/檢測(cè)電極6開(kāi)始放電點(diǎn)火，1秒內(nèi)處理器3開(kāi)啟燃?xì)饪諝獗壤刂破?2, 燃?xì)膺M(jìn)入到全預(yù)混燃燒器7中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫的熱煙氣，所述的循環(huán)水泵17 將板式換熱器2中的冷水抽回，并送入熱交換器8中，與所述熱煙氣的進(jìn)行熱量 交換，所述的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)行熱交換后，轉(zhuǎn)變成低溫?zé)煔?，從煙氣排出?2中排 出，而在熱交換器8中形成的冷凝水從冷凝水排水管15排出到采暖熱水兩用裝置 外，由于冷凝水具有腐蝕性的酸性液體需要經(jīng)過(guò)中和后，才能夠排入地下水管C, 而板式換熱器2中的冷水經(jīng)熱交換后變成高溫水從熱水出水管U流出，從而完成 提供生活熱水的功能。對(duì)于本發(fā)明的而言其另一個(gè)重要貢獻(xiàn)是提供了一種冷凝式換熱器 請(qǐng)參閱圖4、圖5所示，其為本發(fā)明全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置的冷凝 式換熱器結(jié)構(gòu)圖，其包括，換熱器本體80，在所述的換熱器本體80上分別設(shè)置 寸氐溫水入口 81、高溫水出口 82、高溫?zé)煔馊肟?83、 4氐溫?zé)煔獬隹?84、冷凝水出 口 85，所述的換熱器本體80內(nèi)有層疊的隔熱檔板86，且冷凝式換熱器中的導(dǎo)熱 管可以采用扁管、片層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，解決了現(xiàn)有設(shè)備，釆用采用螺旋盤管或水平S 型翅片方式，加工成本高帶來(lái)的缺陷；
這里結(jié)合相應(yīng)的換熱工作過(guò)程來(lái)描述其結(jié)構(gòu)在換熱過(guò)程中所起到的作用，當(dāng)所述的循環(huán)水泵17將冷水從低溫水入口 81, —維方向螺旋進(jìn)入本冷凝式換熱器8 ， 處理器3啟動(dòng)直流變頻風(fēng)機(jī)5開(kāi)始工作，燃?xì)饪諝獗壤刂破?2檢測(cè)空氣的壓力 變化以及輸出燃?xì)獾膲毫ψ兓?，空氣和燃?xì)馔耆旌虾笏腿肴A(yù)混燃燒器7,由 金屬纖維、多孔陶瓷板或雙金屬網(wǎng)制造而成的全預(yù)混燃燒器7燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)?氣，由高溫?zé)煔馊肟?83進(jìn)入冷凝式換熱器8,并在其前部進(jìn)行二次換熱后，高溫 煙氣溫度降低到中溫?zé)煔?，中溫水吸收熱量后變成高溫水并從換熱器本體80上的 高溫水出口82流出，在冷凝式熱交換器8的中后部安裝有一隔熱檔板86,將一 維方向流動(dòng)的高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向改變?yōu)橄蛩闹墉h(huán)型擴(kuò)散，中溫?zé)煔獾诙螐睦?凝式換熱器8的中后部從外環(huán)向內(nèi)進(jìn)行一次換熱，中溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)一次換熱后變成 低溫?zé)煔鈴臒峤粨Q器8的后部的低溫?zé)煔獬隹?84排出，冷水吸收一次換熱的熱量 變成中溫水送入熱交換器8前部進(jìn)行二次換熱，同時(shí)冷凝水出現(xiàn)，并從所述的換 熱器本體80上的冷凝水出口 85排出。在采暖熱水兩用裝置進(jìn)行一次換熱的過(guò)程中，由于高溫?zé)煔鉁囟鹊南陆?，?此會(huì)在冷凝式換熱器8的換熱管壁以及內(nèi)表面上產(chǎn)生冷凝水，冷凝水順著圓桶狀 的冷凝式換熱器8冷凝水出口 85流出冷凝式換熱器8，并直接通過(guò)冷凝水排水管 15排出采暖熱水兩用裝置外，經(jīng)過(guò)中和處理后，排入下水管道C，由于冷凝水是 具有腐蝕性的酸性液體，會(huì)對(duì)沒(méi)有進(jìn)行過(guò)防腐蝕處理的金屬材料進(jìn)行產(chǎn)生腐蝕作 用，從而影響本發(fā)明采暖熱水兩用裝置的正常工作和壽命，因此煙氣排出管12、 冷凝水排水管16與冷凝水接觸的部件都應(yīng)全部采用耐腐蝕的金屬和非金屬材料 制作而成。本發(fā)明的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝還設(shè)有安全輔助裝置，其作用分別在于閉式膨脹水箱14是將采暖系統(tǒng)中的冷水加熱后膨脹的水的體積存放在里面， 起到減壓和平衡作用，否則，會(huì)將采暖系統(tǒng)漲破；水壓表18是顯示采暖系統(tǒng)中水的壓力，從而直觀告訴用戶，系統(tǒng)是否缺水或 水壓是否過(guò)大；安全閥20是安全保護(hù)裝置，當(dāng)采暖系統(tǒng)的壓力大于3公斤力時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng) 泄壓》文水；補(bǔ)水閥21是在安裝和維修中用到的裝置，將自來(lái)水或軟化水從外部加入到采
暖系統(tǒng)中的裝置；旁通閥23是安全保護(hù)裝置，當(dāng)采暖系統(tǒng)外部堵塞或系統(tǒng)阻力過(guò)大時(shí)，防止將 水泵損壞和干燒熱交換器的裝置。當(dāng)然會(huì)可以有其他的安全設(shè)備組成，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的實(shí) 際需要進(jìn)行設(shè)置。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其 進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷凝式熱交換器，其特征在于，其包括冷凝式熱交換器本體，在所述的熱交換器本體上分別設(shè)置有低溫水入口、高溫水出口、高溫?zé)煔馊肟?、低溫?zé)煔獬隹?、冷凝水出口，所述的換熱器本體內(nèi)設(shè)置層疊的將一維方向運(yùn)動(dòng)的高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向改變?yōu)橄蛩闹墉h(huán)型擴(kuò)散的隔熱檔板，且冷凝式換熱器內(nèi)部的導(dǎo)熱管采用扁管、片層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
2. —種采用了權(quán)利要求1所述的冷凝式熱交換器實(shí)現(xiàn)的全預(yù)混冷凝式釆暖熱 水兩用裝置，其包括，燃燒發(fā)生部分、循環(huán)輸送部分、熱交換部分、控制部分， 其特征在于，所述的燃燒發(fā)生部分包括全預(yù)混燃燒器、燃?xì)饪諝獗壤刂破?；所述的熱交換部分實(shí)現(xiàn)熱煙氣與水的熱量交換，其包括所述的冷凝式熱交換 器以及板式換熱器；所述的循環(huán)輸送部分包括煙氣排出管、空氣進(jìn)入管、冷凝水排出管、循環(huán)水 泵以及風(fēng)機(jī)，其向燃燒發(fā)生部分輸送空氣和燃?xì)?，并輸出熱煙氣，將所述的熱?氣和水輸送到熱交換部分，熱交換后排出低溫?zé)煔?、高溫水以及冷凝水；所述的控制部分設(shè)置于本全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置中，其包括，用于 控制所述全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置各部分工作狀態(tài)的處理器，以及設(shè)置于 循環(huán)輸送部分、熱交換部分和燃燒發(fā)生部分提供相應(yīng)參數(shù)的傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，還 包括，對(duì)所述全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置中煙氣和液體的壓力、溫度、流量 進(jìn)行限制的安全輔助裝置，其包括，閉式膨脹水箱、極限溫度開(kāi)關(guān)、排煙極限溫 度開(kāi)關(guān)、自動(dòng)補(bǔ)氣閥、水壓表、安全閥、補(bǔ)水閥或旁通閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，所 述的風(fēng)才幾為直流變頻風(fēng)才幾。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，所 述的直流變頻風(fēng)機(jī)，是在所述處理器的控制下采用脈沖調(diào)制方式進(jìn)行工作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，所 述的傳感器，用來(lái)檢測(cè)各種信號(hào)，交由處理器進(jìn)行判斷處理，其包括熱水溫度傳 感器、采暖溫度傳感器、點(diǎn)火/檢測(cè)電機(jī)或水流傳感器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，所 述與冷凝式熱交換器相連的循環(huán)輸送部分，其中與冷凝水接觸的部分，全部采用耐腐蝕的金屬和非金屬材料制作而成。
8. —種通過(guò)權(quán)利要求2-7所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置實(shí)現(xiàn)采暖和 供應(yīng)熱水的方法，其特征在于，其包括的流程步驟為a. 設(shè)定采暖或所提供熱水的溫度值；b. 比較現(xiàn)有水溫與設(shè)定值的高低，若高于設(shè)定溫度，執(zhí)行h，若低于設(shè)定溫度， 則執(zhí)行c;c. 獲得現(xiàn)有水溫與設(shè)定溫度的差值；d. 處理器獲得差值轉(zhuǎn)化為參數(shù)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速，提供適量的新鮮空氣；e. 通過(guò)燃?xì)饪諝獗壤刂铺峁┤細(xì)獾牧?，控制過(guò)?？諝獾牧?；f. 進(jìn)行燃燒，獲得高熱煙氣；g. 在冷凝式熱交換器中高熱煙氣與水進(jìn)行熱交換；h. 獲得采暖或者所要提供的溫度的熱水，采暖熱水兩用裝置處于待機(jī)狀態(tài)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，其 在所述的d步驟前檢測(cè)各安全裝置以及傳感器是否處于正常狀態(tài)，若正常，執(zhí)行 d，若有異常，則處理器發(fā)出故障停機(jī)的信號(hào)，并顯示故障代碼。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其特征在于，所 述的控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的參數(shù)為通過(guò)脈沖調(diào)制方式進(jìn)行控制，根據(jù)占空比獲得的控制 電壓。
全文摘要
本發(fā)明為一種全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置，其包括，燃燒發(fā)生部分、循環(huán)輸送部分、熱交換部分、控制部分，所述的燃燒發(fā)生部分包括全預(yù)混燃燒器、燃?xì)饪諝獗壤刂破鳎瑹峤粨Q部分是實(shí)現(xiàn)熱煙氣與水的熱量交換，其包括冷凝式熱交換器以及板式換熱器，循環(huán)輸送部分包括煙氣排出管、空氣進(jìn)入管、冷凝水排出管以及循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒發(fā)生部分輸送空氣和燃?xì)猓⑤敵鰺釤煔?，將熱煙氣和水輸送到熱交換部分，并排出低溫?zé)煔夂透邷厮豢刂撇糠譃樵O(shè)置于本全預(yù)混冷凝式采暖熱水兩用裝置中，包括控制其各部分工作流程的處理器，設(shè)置在循環(huán)輸送部分、熱交換部分和燃燒發(fā)生部分的傳感器，從而達(dá)到提高換熱效率，減少污氣排放的目的。
文檔編號(hào)F24H1/00GK101118127SQ20061010369
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者孫京巖, 曹立國(guó), 李慎波, 王任華, 閆小勤 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司;青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司