應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置及全預(yù)混鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置及全預(yù)混鍋爐，其涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，所述煙氣回流裝置包括：煙氣排放管，其與所述鍋爐的燃燒腔室連通；進(jìn)風(fēng)管，其與所述鍋爐的燃燒腔室通過鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)連通；回流機(jī)構(gòu)，其與所述煙氣排放管和所述進(jìn)風(fēng)管連通，以使流經(jīng)所述煙氣排放管中的部分煙氣在所述進(jìn)風(fēng)管與所述煙氣排放管之間壓差下回流入所述進(jìn)風(fēng)管中；設(shè)置在所述回流機(jī)構(gòu)上的煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型中的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置及全預(yù)混鍋爐能夠有效降低全預(yù)混鍋爐排放煙氣中的NOx含量。
【專利說明】
應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置及全預(yù)混鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置及全預(yù)混鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟(jì)的發(fā)展極大地提高了居民的物質(zhì)文化水平，但經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的壓力也凸顯出來，環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重，對(duì)居民身體健康影響也日漸突出，尤其是空氣污染時(shí)時(shí)刻刻都損害著居民的身體健康?？諝馕廴镜脑搭^多數(shù)都來源于人類生產(chǎn)活動(dòng)中的污染物排放，正是如此，隨著目前空氣污染的環(huán)境問題越來越突出，導(dǎo)致各個(gè)行業(yè)都日益重視節(jié)能減排，其中，鍋爐的排放問題也首當(dāng)其沖成為大家的關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0003]在鍋爐的排放的煙氣中，氮氧化物是鍋爐排放中最為棘手的問題，氮氧化物是對(duì)大氣造成重大污染的污染源之一，同時(shí)，也可以直接對(duì)人體或動(dòng)物造成損傷。所以，在政府新頒布的GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中將燃?xì)忮仩t的氮氧化物的排放要求從400mg/m3提升到200mg/m3(甚至在一些重點(diǎn)地區(qū)提升到150mg/m3)。一般的鍋爐通過加大爐膛降低容積熱負(fù)荷或者配置性能更好一點(diǎn)的燃燒器來適應(yīng)該要求，但是由于少數(shù)的污染特別嚴(yán)重，人口密集度又高的地區(qū)迫于空氣污染的嚴(yán)重性，不得不再次提高環(huán)保要求以緩解地區(qū)的空氣污染問題。例如北京地區(qū)將要實(shí)行鍋爐的氮氧化物排放需達(dá)到30mg/m3以下的要求，普通的燃燒系統(tǒng)無法達(dá)到這樣的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是提供了一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其能夠有效降低全預(yù)混鍋爐排放煙氣中的NOx含量。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例的具體技術(shù)方案是:
[0006]—種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，所述煙氣回流裝置包括:
[0007]煙氣排放管，其與所述鍋爐的燃燒腔室連通；
[0008]進(jìn)風(fēng)管，其與所述鍋爐的燃燒腔室通過鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)連通；
[0009]回流機(jī)構(gòu)，其與所述煙氣排放管和所述進(jìn)風(fēng)管連通，以使流經(jīng)所述煙氣排放管中的部分煙氣在所述進(jìn)風(fēng)管與所述煙氣排放管之間壓差下回流入所述進(jìn)風(fēng)管中；
[0010]設(shè)置在所述回流機(jī)構(gòu)上的煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。
[0011 ]優(yōu)選地，自所述煙氣排放管排出的煙氣中的02含量不超過3.5 %，Ν0χ的含量小于等于 30mg/m3。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有對(duì)煙氣與空氣進(jìn)行混合的混合裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述煙氣回流裝置還包括設(shè)置在煙氣排放管上的煙氣成分分析裝置，所述煙氣成分分析裝置用于分析煙氣排放管內(nèi)的02含量和/或NOx的含量，并生成反饋信號(hào)，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括控制單元，所述控制單元接收所述反饋信號(hào)，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號(hào)控制所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置控制自所述煙氣排放管中的煙氣回流入所述進(jìn)風(fēng)管中的煙氣流量。
[0015]優(yōu)選地，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述回流管道中調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在所述回流管道的內(nèi)壁上，所述調(diào)節(jié)板能繞所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述回流管道中的擋板，連接在所述擋板或所述回流管道的內(nèi)壁上的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)所述煙氣流經(jīng)所述回流管道的截面積大小。
[0017]優(yōu)選地，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括插設(shè)在所述回流管道中調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板能夠沿所述回流管道的徑向方向移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述煙氣流經(jīng)所述回流管道的截面積大小。
[0018]優(yōu)選地，所述回流機(jī)構(gòu)包括回流管道，所述回流管道中具有改變氣體流向的導(dǎo)流段，所述導(dǎo)流段伸入所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)管具有進(jìn)口和出口，所述導(dǎo)流段的出口朝向所述進(jìn)風(fēng)管的出口方向。
[0019]優(yōu)選地，所述混合裝置包括設(shè)置在所述導(dǎo)流段的出口處的第一擋板，所述第一擋板上具有開口；設(shè)置在所述第一擋板煙氣流入方向一側(cè)的第二擋板，所述第二擋板使得煙氣繞過所述第二擋板從所述第一擋板的開口排出；設(shè)置所述第一擋板煙氣流出方向一側(cè)的多個(gè)攪流葉片。
[0020]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流段的出口位于所述進(jìn)風(fēng)管的中心位置處，多個(gè)所述攪流葉片繞所述導(dǎo)流段的出口的軸線呈環(huán)狀分布。
[0021]—種全預(yù)混鍋爐，所述全預(yù)混鍋爐包括上述任一的所述應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置。
[0022]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下顯著有益效果:
[0023]1、本實(shí)用新型中的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置通過回流機(jī)構(gòu)在進(jìn)風(fēng)管與煙氣排放管之間壓差下將全預(yù)混鍋爐的煙氣排放管中的部分低溫?zé)煔獬槌觯倥c進(jìn)風(fēng)管中的空氣混合后一起送入全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中，由于全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中的燃燒溫度較高，在煙氣再循環(huán)燃燒中，回流入進(jìn)風(fēng)管的煙氣可以有效降低氧氣的濃度，進(jìn)而進(jìn)一步降低燃燒腔室中燃?xì)馊紵乃俣群突鹧娴淖罡邷囟?，這樣以后，有效抑制燃燒過程中NOx的產(chǎn)生，進(jìn)而降低煙氣與空氣在燃燒腔室中燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的NOx的含量。經(jīng)過測(cè)試，最終排出的煙氣中的O2含量達(dá)到3-3.5%之間時(shí)，煙氣中的NOx的含量可以達(dá)到20-25mg/m3之間。
[0024]2、本實(shí)用新型中的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐具有設(shè)置在煙氣排放管上的煙氣成分分析裝置，其可以對(duì)煙氣排放管內(nèi)的O2含量和/或NOx的含量進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而生成反饋信號(hào)。由于煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括控制單元，控制單元接收反饋信號(hào)，控制單元根據(jù)反饋信號(hào)控制煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。通過根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)得的煙氣排放管內(nèi)的O2含量和/或NOx的含量，進(jìn)而可以不斷控制煙氣流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)自煙氣排放管回流入進(jìn)風(fēng)管的煙氣比例，最終使得全預(yù)混鍋爐處于較佳的燃燒狀態(tài)，燃燒過程中產(chǎn)生較低的NOx的含量。
【附圖說明】

[0025]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有煙氣成分分析裝置的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有混合裝置的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中混合裝置的立體示意圖。
[0030]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、煙氣排放管;2、進(jìn)風(fēng)管;3、回流機(jī)構(gòu)、4、煙氣流量調(diào)節(jié)裝置;41、調(diào)節(jié)板;42、擋板;43、控制單元;44、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；5、混合裝置;51、第一擋板;511、開口；52、第二擋板;53、攪流葉片;6、煙氣成分分析裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0032]目前，現(xiàn)有的具有低氮燃燒效果的鍋爐燃燒方案一般分為常規(guī)燃燒加煙氣回流系統(tǒng)和全預(yù)混燃燒這兩種。
【申請(qǐng)人】經(jīng)過一定的研究和嘗試發(fā)現(xiàn)，常規(guī)燃燒加煙氣回流系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)較為復(fù)雜，其不僅需要花大量的時(shí)間和諸多次的實(shí)驗(yàn)去調(diào)試，而且還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在燃燒負(fù)荷變動(dòng)或大幅調(diào)整的情況下無法一直維持低氮燃燒的效果。而對(duì)于全預(yù)混燃燒通常必須需要更多的過量空氣通入進(jìn)行燃燒進(jìn)而才可以維持低氮燃燒的效果，但是通入更多的過量空氣無形中必然會(huì)導(dǎo)致鍋爐燃燒效率的大幅下降。為了在鍋爐燃燒效率基本保持不變的前提下，如何有效降低鍋爐排放煙氣中的NOx含量成為本
【申請(qǐng)人】主要攻克的目標(biāo)，通過
【申請(qǐng)人】的不斷研究和長(zhǎng)期努力，本
【申請(qǐng)人】結(jié)合和借鑒常規(guī)燃燒加煙氣回流系統(tǒng)和全預(yù)混燃燒的經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)原理，提出了一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，該應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置可以有效降低全預(yù)混鍋爐排放煙氣中的NOx含量，最終使得排放煙氣中的NOx含量滿足目標(biāo)要求。
[0033]全預(yù)混鍋爐采用全預(yù)混燃燒的方式，該種燃燒方式下，燃?xì)庠谌紵髑芭c足夠的空氣進(jìn)行充分混合，在燃燒的過程中不再需要供給空氣。如此，使得在燃燒器中燃燒火焰的傳播速度快，燃燒室容積熱強(qiáng)度較高，一般可達(dá)28000-56000kW/m2或更高，過?？諝庀禂?shù)很小，通常α在1.05-1.2之間，且還可以保證一個(gè)較低的氮氧化物和一氧化碳的排放。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在上述基礎(chǔ)上，本
【申請(qǐng)人】提出了一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，該應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置包括:煙氣排放管I，其與鍋爐的燃燒腔室連通;進(jìn)風(fēng)管2，其與鍋爐的燃燒腔室通過鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)連通；回流機(jī)構(gòu)3，其與煙氣排放管I和進(jìn)風(fēng)管2連通，以使流經(jīng)煙氣排放管I中的部分煙氣在進(jìn)風(fēng)管2與煙氣排放管I之間壓差下回流入進(jìn)風(fēng)管2中；設(shè)置在回流機(jī)構(gòu)3上的煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4。
[0034]在本申請(qǐng)中的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置中，通過回流機(jī)構(gòu)3在進(jìn)風(fēng)管2與煙氣排放管I之間壓差下將全預(yù)混鍋爐的煙氣排放管I中的部分低溫?zé)煔獬槌?，再與進(jìn)風(fēng)管2中的空氣混合后一起送入全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中，由于全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中的燃燒溫度較高，且在煙氣再循環(huán)燃燒中，回流入進(jìn)風(fēng)管2的煙氣可以有效降低氧氣的濃度，進(jìn)而進(jìn)一步降低燃燒腔室中燃?xì)馊紵乃俣群突鹧娴淖罡邷囟?，這樣以后，可以有效抑制燃燒過程中NOx的產(chǎn)生，進(jìn)而降低煙氣與空氣在燃燒腔室中燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的NOx的含量。而且，全預(yù)混鍋爐的煙氣排放管I中的低溫?zé)煔獬槌龅脑蕉嗯c空氣混合，再進(jìn)入全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室進(jìn)行燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的NOx的含量也會(huì)越低。但是，過多的煙氣被抽出與空氣混合，再進(jìn)入全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室進(jìn)行燃燒也會(huì)造成燃燒不穩(wěn)定以及未安全燃燒熱損失會(huì)增加。所以，通過煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4合理的控制調(diào)節(jié)煙氣排放管I中的煙氣回流至進(jìn)風(fēng)管2中的比例即可使得回流至全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室的混合氣體處于最佳或較佳的燃燒狀態(tài)，進(jìn)而使得自煙氣排放管I最終排出的煙氣中的O2含量和NOx的含量都處于最低或較低水平，一般而言，可以達(dá)到O2含量不超過3.5%，Ν0χ的含量可以達(dá)到小于等于30mg/m3。例如，對(duì)于一臺(tái)1.02MW下的采用本申請(qǐng)中的煙氣回流裝置的全預(yù)混鍋爐，經(jīng)過測(cè)試，在滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，最終排出的煙氣中的O2含量達(dá)到3-3.5%之間時(shí)，煙氣中的NOx的含量可以達(dá)到20-25mg/m3之間。上述結(jié)果中煙氣內(nèi)的NOx的含量已經(jīng)完全符合北京地區(qū)等將要實(shí)行的鍋爐的氮氧化物排放需達(dá)到30mg/ m3以下的要求。
[0035]為了進(jìn)一步了解本應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，下面將對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋和說明。如圖1所示，煙氣排放管I與全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室連通，其用于排出全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中燃燒后生成的煙氣。進(jìn)風(fēng)管2與全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室連通，其用于向全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室輸送空氣或空氣與可燃?xì)怏w的混合氣體。在進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)設(shè)置有可燃?xì)夤艿?，可燃?xì)夤艿烙糜谳斔涂扇細(xì)怏w，可燃?xì)夤艿赖某隹诳梢晕挥谶M(jìn)風(fēng)管2中的不同位置?？扇?xì)夤艿赖某隹诳梢晕挥谶M(jìn)風(fēng)管2的出口處，如此，從可燃?xì)夤艿赖某隹诹鞒龅目扇細(xì)怏w與進(jìn)風(fēng)管2中的空氣進(jìn)行混合后流入全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中。可燃?xì)夤艿赖某隹谝部梢晕挥谶M(jìn)風(fēng)管2的出口前，即回流機(jī)構(gòu)3與進(jìn)風(fēng)管2連通處與進(jìn)風(fēng)管2的出口之間或回流機(jī)構(gòu)3與進(jìn)風(fēng)管2連通處與進(jìn)風(fēng)管2的入口之間。在其它可行的實(shí)施方式中，可燃?xì)夤艿酪部梢圆辉O(shè)置在進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)，其可以為一獨(dú)立的管道，該可燃?xì)夤艿赖囊欢伺c進(jìn)風(fēng)管2相連通即可?？扇?xì)夤艿琅c進(jìn)風(fēng)管2的連通處同樣可以位于進(jìn)風(fēng)管2中的不同位置。
[0036]回流機(jī)構(gòu)3與煙氣排放管I和進(jìn)風(fēng)管2相連通，其可以使得流經(jīng)煙氣排放管I中的部分煙氣在進(jìn)風(fēng)管2與煙氣排放管I之間壓差下回流入進(jìn)風(fēng)管2中。當(dāng)可燃?xì)夤艿赖某隹谖挥诨亓鳈C(jī)構(gòu)3與進(jìn)風(fēng)管2連通處與進(jìn)風(fēng)管2的出口之間時(shí)，則自排放管中流入進(jìn)風(fēng)管2中的煙氣與空氣相混合。當(dāng)可燃?xì)夤艿赖某隹谖挥诨亓鳈C(jī)構(gòu)3與進(jìn)風(fēng)管2連通處與進(jìn)風(fēng)管2的入口之間時(shí)，則自排放管中流入進(jìn)風(fēng)管2中的煙氣與空氣、可燃?xì)怏w相混合。由于進(jìn)風(fēng)管2與煙氣排放管I之間存在壓差，所以在回流機(jī)構(gòu)3上無需增加任何鼓風(fēng)機(jī)或者引風(fēng)機(jī)等設(shè)置，依靠運(yùn)行時(shí)風(fēng)管與煙氣排放管I之間的壓差就能夠使得煙氣排放管I中的部分煙氣自動(dòng)回流入進(jìn)風(fēng)管2中。具體而言，回流機(jī)構(gòu)3可以包括回流管道，回流管道的一端與煙氣排放管I連通，另一端與進(jìn)風(fēng)管2連通?；亓鞴艿乐芯哂懈淖儦怏w流向的導(dǎo)流段，導(dǎo)流段伸入進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管2具有進(jìn)口和出口，導(dǎo)流段的出口朝向進(jìn)風(fēng)管2的出口方向。同時(shí)，導(dǎo)流段的出口位于進(jìn)風(fēng)管2的中心位置處。通過上述幾種方式可以使得自回流管道的導(dǎo)流段流出的煙氣的方向與進(jìn)風(fēng)管2中原有氣體的流向相同，并且煙氣能較為容易的與進(jìn)風(fēng)管2中原有氣體相混合。
[0037]在回流機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4。煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4可以設(shè)置在回流機(jī)構(gòu)3的回流管道內(nèi)。煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4控制自煙氣排放管I中的煙氣回流入進(jìn)風(fēng)管2中的煙氣流量。在一個(gè)實(shí)施方式中，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4可以包括設(shè)置在回流管道中調(diào)節(jié)板41，調(diào)節(jié)板41上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸插設(shè)在回流管道的內(nèi)壁上，調(diào)節(jié)板41能繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)板41轉(zhuǎn)動(dòng)至回流管道的徑向平面時(shí)，回流管道呈關(guān)閉裝置，自煙氣排放管I中的煙氣無法回流入進(jìn)風(fēng)管2中。當(dāng)調(diào)節(jié)板41轉(zhuǎn)動(dòng)偏離回流管道的徑向平面時(shí)，回流管道打開。調(diào)節(jié)板41轉(zhuǎn)動(dòng)偏離回流管道的徑向平面越多，回流管道打開的程度越大，通過回流機(jī)構(gòu)3流入進(jìn)風(fēng)管2中的煙氣量越多，當(dāng)調(diào)節(jié)板41轉(zhuǎn)動(dòng)至回流管道的軸向方向時(shí)，回流管道打開的程度達(dá)到最大。在另一個(gè)實(shí)施方式中，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4可以包括設(shè)置在回流管道中的擋板42，連接在擋板42或回流管道的內(nèi)壁上的調(diào)節(jié)板41，調(diào)節(jié)板41能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)煙氣流經(jīng)回流管道的截面積大小。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，調(diào)節(jié)板41在進(jìn)風(fēng)管2與煙氣排放管I之間壓差下只能夠發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得回流管道呈打開狀態(tài)。在又一個(gè)實(shí)施方式中，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4可以包括插設(shè)在回流管道中調(diào)節(jié)板41，調(diào)節(jié)板41能夠沿回流管道的徑向方向移動(dòng)以調(diào)節(jié)煙氣流經(jīng)回流管道的截面積大小。需要說明的是，在本申請(qǐng)中的煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4不僅限于上述所描述的幾種結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)中任何能能夠?qū)怏w流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置均涵蓋在本實(shí)用新型中煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4的保護(hù)范圍之內(nèi)，上述描述的幾種煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4均只是結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本較為低的對(duì)氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4還可以包括一些自動(dòng)化程度較高的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44等。
[0038]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有混合裝置5的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中混合裝置的立體示意圖，如圖3、圖4所示，本應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置還可以包括設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)的對(duì)煙氣與空氣進(jìn)行混合的混合裝置5。在本實(shí)施方式中，混合裝置5可以包括設(shè)置在導(dǎo)流段的出口處的第一擋板5142，第一擋板5142上具有開口 511;設(shè)置在第一擋板5142煙氣流入方向一側(cè)的第二擋板5242，第二擋板5242使得煙氣繞過第二擋板5242從第一擋板5142的開口511排出；設(shè)置第一擋板5142煙氣流出方向一側(cè)的多個(gè)攪流葉片53。由于導(dǎo)流段的出口可以位于進(jìn)風(fēng)管2的中心位置處，如此，多個(gè)攪流葉片53可以繞導(dǎo)流段的出口的軸線呈環(huán)狀分布。通過上述結(jié)構(gòu)可以更好的將自導(dǎo)流段的出口流出的煙氣更好的與進(jìn)風(fēng)管2中原有的氣體相混合，混合均勻后的氣體能夠抑制在全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中燃燒時(shí)NOx的產(chǎn)生。需要說明的是，在本申請(qǐng)中的混合裝置5不僅限于上述所描述的結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)中任何能對(duì)氣流進(jìn)行混合攪拌作用的裝置均涵蓋在本實(shí)用新型中混合裝置5的范圍之內(nèi)。
[0039]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有煙氣成分分析裝置6的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，煙氣回流裝置還可以包括設(shè)置在煙氣排放管I上的煙氣成分分析裝置6，煙氣成分分析裝置6用于分析煙氣排放管I內(nèi)的O2含量和/或NOx的含量，并生成反饋信號(hào)，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4包括控制單元43，控制單元43接收反饋信號(hào)，控制單元43根據(jù)反饋信號(hào)控制煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4。在本實(shí)施方式中，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4可以還包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44，當(dāng)煙氣成分分析裝置6得到的煙氣排放管I內(nèi)的O2含量偏高時(shí)，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4中的控制單元43控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44，加大電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44的打開程度，使得煙氣排放管I中的煙氣更多的流入進(jìn)氣管。當(dāng)煙氣成分分析裝置6得到的煙氣排放管I內(nèi)的O2含量偏低時(shí)，煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4中的控制單元43控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44，減小電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44的打開程度，減少煙氣排放管I中的煙氣流入進(jìn)氣管。煙氣成分分析裝置6還可以根據(jù)煙氣排放管I內(nèi)的NOx的含量使得煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4中的控制單元43控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44，通過不斷的調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44打開的程度，直至煙氣排放管I內(nèi)的NOx的含量處于最低水平時(shí)，則判定此時(shí)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44的打開程度為最優(yōu)程度，控制單元43停止調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44。通過該方式，該全預(yù)混鍋爐在不同的負(fù)荷或條件下燃燒時(shí)，可以通過自身帶有的煙氣成分分析裝置6和煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4優(yōu)化得到煙氣流量調(diào)節(jié)裝置4中電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44的打開的最佳程度，進(jìn)而使得在全預(yù)混鍋爐的燃燒腔室中生成的NOx達(dá)到可能范圍內(nèi)的最低水平，以滿足一些特別低的NOx排放要求。當(dāng)然的，當(dāng)煙氣成分分析裝置6得到NOx的含量或O2含量出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時(shí)，全預(yù)混鍋爐有可能出現(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2或排煙管堵塞等的異常情況，此時(shí)，控制單元43控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥44完全關(guān)閉，防止出現(xiàn)煙氣短路。
[0040]在本申請(qǐng)中
【申請(qǐng)人】還提出一種全預(yù)混鍋爐，該全預(yù)混鍋爐包括上述任意一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置。
[0041]在本申請(qǐng)的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0042]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0043]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述煙氣回流裝置包括: 煙氣排放管，其與所述鍋爐的燃燒腔室連通； 進(jìn)風(fēng)管，其與所述鍋爐的燃燒腔室通過鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)連通； 回流機(jī)構(gòu)，其與所述煙氣排放管和所述進(jìn)風(fēng)管連通，以使流經(jīng)所述煙氣排放管中的部分煙氣在所述進(jìn)風(fēng)管與所述煙氣排放管之間壓差下回流入所述進(jìn)風(fēng)管中； 設(shè)置在所述回流機(jī)構(gòu)上的煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，自所述煙氣排放管排出的煙氣中的O2含量不超過3.5%, NOx的含量小于等于30mg/m3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有對(duì)煙氣與空氣進(jìn)行混合的混合裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述煙氣回流裝置還包括設(shè)置在煙氣排放管上的煙氣成分分析裝置，所述煙氣成分分析裝置用于分析煙氣排放管內(nèi)的O2含量和/或NOx的含量，并生成反饋信號(hào)，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括控制單元，所述控制單元接收所述反饋信號(hào)，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號(hào)控制所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置控制自所述煙氣排放管中的煙氣回流入所述進(jìn)風(fēng)管中的煙氣流量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述回流管道中調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在所述回流管道的內(nèi)壁上，所述調(diào)節(jié)板能繞所述轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述回流管道中的擋板，連接在所述擋板或所述回流管道的內(nèi)壁上的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)所述煙氣流經(jīng)所述回流管道的截面積大小。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述煙氣流量調(diào)節(jié)裝置包括插設(shè)在所述回流管道中調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板能夠沿所述回流管道的徑向方向移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述煙氣流經(jīng)所述回流管道的截面積大小。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述回流機(jī)構(gòu)包括回流管道，所述回流管道中具有改變氣體流向的導(dǎo)流段，所述導(dǎo)流段伸入所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)管具有進(jìn)口和出口，所述導(dǎo)流段的出口朝向所述進(jìn)風(fēng)管的出口方向。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述混合裝置包括設(shè)置在所述導(dǎo)流段的出口處的第一擋板，所述第一擋板上具有開口 ；設(shè)置在所述第一擋板煙氣流入方向一側(cè)的第二擋板，所述第二擋板使得煙氣繞過所述第二擋板從所述第一擋板的開口排出;設(shè)置所述第一擋板煙氣流出方向一側(cè)的多個(gè)攪流葉片。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流段的出口位于所述進(jìn)風(fēng)管的中心位置處，多個(gè)所述攪流葉片繞所述導(dǎo)流段的出口的軸線呈環(huán)狀分布。12.—種全預(yù)混鍋爐，其特征在于，所述全預(yù)混鍋爐包括如權(quán)利要求1至11中任一的所述應(yīng)用于全預(yù)混鍋爐的煙氣回流裝置。
【文檔編號(hào)】F23J15/00GK205690387SQ201620660926
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日 公開號(hào)201620660926.8, CN 201620660926, CN 205690387 U, CN 205690387U, CN-U-205690387, CN201620660926, CN201620660926.8, CN205690387 U, CN205690387U
【發(fā)明人】丁武, 吳俊 , 潘承勝
【申請(qǐng)人】艾歐史密斯(中國(guó))熱水器有限公司