專利名稱：溫度傳感器和使用該溫度傳感器的加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)平面加熱器中的溫度變化的溫度傳感器，該平面加熱器用于地板加熱以及各種其它的加熱，本發(fā)明還涉及一種使用該溫度傳感器的加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于地板電加熱系統(tǒng)的各種平面加熱器是公知的。一種傳統(tǒng)的例子具有在預(yù)定尺寸平面上以Z字形布置的繩狀加熱器(例如專利文獻(xiàn)1)。另一傳統(tǒng)的例子具有主要由碳制成的加熱材料，所述加熱材料以預(yù)定寬度和厚度、以預(yù)定間隔、并且以條狀或帶狀印刷在絕緣膜薄層(例如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯))上(例如專利文獻(xiàn)2)。
這種地板加熱系統(tǒng)使用防過熱裝置或防過量升溫裝置(例如專利文獻(xiàn)1)，該防過熱裝置或防過量升溫裝置采用雙金屬恒溫器、熱熔絲或利用PTC(正溫度系數(shù))特性的裝置，以防止加熱器變得過熱，并且其在發(fā)生過熱時(shí)停止給該加熱器供電。
在近年來的地板加熱系統(tǒng)中，平面加熱器的性能提高使得整個(gè)平面加熱器能加熱和保持期望溫度。因此，僅僅需要在該平面加熱器的一部分執(zhí)行溫度管理，并且僅在該平面加熱器的一部分安裝防過熱裝置。然而，如果用戶錯(cuò)誤地使用地板加熱系統(tǒng)，比如在該平面加熱器的未被溫度監(jiān)視的部分上放置了物體并且將部分外部壓力施加在該部分上時(shí)，那么熱量被限制在該處，從而會(huì)導(dǎo)致溫度非正常地升高。考慮到這種情形，則期望監(jiān)視該平面加熱器的廣大區(qū)域的溫度變化。然而，如果使用傳統(tǒng)的恒溫器來執(zhí)行這種溫度管理，那么會(huì)產(chǎn)生下面的問題。雖然它具有自復(fù)位特性并且高度可靠，但是由于在該平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)需要使用大量的恒溫器，從而使得地板加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且使得該系統(tǒng)的生產(chǎn)和安裝困難且昂貴。另一方面，熱熔絲具有下面的缺陷。由于它沒有自復(fù)位特性，所以一旦停止向該加熱器供電，它就需要維護(hù)。也就是說，它不方便使用并且不實(shí)用。對(duì)于使用具有PTC特性的裝置的防過熱裝置來說，與使用恒溫器器的裝置相比，它的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單并且成本更低。然而，它有如下缺點(diǎn)由于強(qiáng)加熱電流被反復(fù)地施加到PTC裝置，所以PTC裝置容易退化，這使得很難長(zhǎng)時(shí)間保持PTC特性。
本發(fā)明解決了以上問題，并且想要提供一種容易使用的溫度傳感器以及使用該溫度傳感器的加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)采用了基于在該平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)的溫度檢測(cè)來控制平面加熱器的開關(guān)操作的系統(tǒng)，其具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，這種簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)使用具有PTC特性的裝置并且能在平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)進(jìn)行高效的溫度檢測(cè)，該加熱系統(tǒng)還具有極好的持久性、可制造性和可安裝性，并且還可減少成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的溫度傳感器包括多個(gè)溫度檢測(cè)芯片，每一個(gè)被形成為平面并且由具有PTC(正溫度系數(shù))特性的裝置制成，這些溫度檢測(cè)芯片適于檢測(cè)溫度變化以便接通或斷開電流施加；抗壓元件，其包圍各個(gè)單獨(dú)的溫度檢測(cè)芯片以保護(hù)它們免受外部壓力；以及溫度檢測(cè)信號(hào)電纜，其由柔性導(dǎo)線制成，該柔性導(dǎo)線可在所需方向上延伸或彎曲以用于布線，從而串聯(lián)各溫度檢測(cè)芯片；其中，這些溫度檢測(cè)芯片位于平面加熱器上的任意分散位置處，并且給該溫度檢測(cè)信號(hào)電纜施加信號(hào)電流以檢測(cè)該平面加熱器中的溫度變化。優(yōu)選地，所述多個(gè)溫度檢測(cè)芯片由抗壓元件保護(hù)，其與該溫度檢測(cè)信號(hào)電纜一起被層壓在各層絕緣膜之間，從而總體上形成為帶(ribbon)狀。同樣優(yōu)選地，溫度傳感器還包括控制將電流施加到溫度檢測(cè)信號(hào)電纜的裝置，該裝置獨(dú)立于控制該平面加熱器的裝置。
采用多種平面加熱器的本發(fā)明的加熱系統(tǒng)具有上述的溫度傳感器。
本發(fā)明的溫度傳感器具有以上使用PTC裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，并且能夠高效地在該平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)檢測(cè)溫度。該溫度傳感器具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括優(yōu)良的耐久性、可制造性、可安裝性和降低的成本。根據(jù)由溫度傳感器在平面加熱器的廣大區(qū)域中的溫度檢測(cè)，控制該平面加熱器的通電以確保安全。也就是說，作為在用戶方面錯(cuò)誤使用加熱系統(tǒng)的結(jié)果，一旦在其中一個(gè)平面加熱器中發(fā)生了過量的溫度升高，那么本發(fā)明的溫度傳感器就能可靠地停止向該平面加熱器施加電流。
本發(fā)明的加熱系統(tǒng)具有以上使用PTC裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，并且能夠高效地在平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)檢測(cè)溫度。該加熱系統(tǒng)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括優(yōu)良的耐久性、可制造性、可安裝性以及降低的成本。根據(jù)由溫度傳感器在平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)的溫度檢測(cè)，控制該平面加熱器的通電以確保安全。也就是說，作為在用戶方面錯(cuò)誤使用加熱系統(tǒng)的結(jié)果，一旦在其中一個(gè)平面加熱器中發(fā)生了過量的溫度升高，那么本發(fā)明的溫度傳感器就能可靠地停止向該平面加熱器施加電流。
當(dāng)結(jié)合附圖中的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述時(shí)，本發(fā)明的以上的目的和優(yōu)點(diǎn)會(huì)更加明顯。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中的溫度傳感器的側(cè)橫截面視圖。
圖2是該實(shí)施例的溫度傳感器的側(cè)橫截面分解視圖。
圖3是該實(shí)施例的溫度傳感器的橫截面平面圖。
圖4是使用該實(shí)施例的傳感器的地板加熱系統(tǒng)的透視圖。
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的溫度傳感器的側(cè)橫截面視圖。
圖6是第二實(shí)施例的溫度傳感器的橫截面平面圖。
圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例中的溫度傳感器的示意性平面圖。
圖8是部分放大的橫截面視圖，其表示第三實(shí)施例中的在溫度傳感器的溫度檢測(cè)芯片與溫度檢測(cè)信號(hào)電纜之間的示例連接。
圖9是部分放大的橫截面視圖，其表示第三實(shí)施例中的在溫度傳感器的溫度檢測(cè)芯片與溫度檢測(cè)信號(hào)電纜之間的另一示例連接。
圖10是示意性平面視圖，其表示第三實(shí)施例的溫度傳感器的修改示例。
圖11是側(cè)橫截面視圖，其表示用于第三實(shí)施例的溫度傳感器的溫度檢測(cè)芯片的抗壓元件。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將通過參考附圖來描述本發(fā)明的各實(shí)施例。圖1到圖3說明了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的溫度傳感器。在圖1中，溫度傳感器1具有多個(gè)溫度檢測(cè)芯片11、保護(hù)溫度檢測(cè)芯片11的抗壓元件12、串聯(lián)這些溫度檢測(cè)芯片11的溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13以及控制溫度傳感器1的溫度傳感器單元16(見附圖4)。
如圖2和圖3中所示，每一個(gè)溫度檢測(cè)芯片11由具有PTC(正溫度系數(shù))特性的裝置(簡(jiǎn)稱為PTC裝置)制成，并被定形成矩形或者圓形，芯片的上表面和下表面附著有引線端111、112。上引線端111從溫度檢測(cè)芯片11的頂表面朝一側(cè)上的芯片端面彎曲，其下端再次彎曲并向外引出。下引線端112從溫度檢測(cè)芯片11的另一端面向外引出。溫度檢測(cè)芯片11具有根據(jù)由PTC特性檢測(cè)到的溫度變化來接通或斷開電源的功能，其中，隨著溫度上升電阻急劇變化。
每一個(gè)溫度檢測(cè)芯片11的抗壓元件12是隔離器(spacer)，該隔離器在平面圖中為矩形，其包圍該溫度檢測(cè)芯片11?？箟涸?2由PET制成，其內(nèi)周被設(shè)置成稍微大于溫度檢測(cè)芯片11的外周，并且其高度被設(shè)置成稍微大于芯片11的高度?？箟涸?2包圍溫度檢測(cè)芯片11，并且通過粘合劑113牢固地固定到引線端111、112，從而保護(hù)溫度檢測(cè)芯片11免受外部壓力。
連接多個(gè)溫度檢測(cè)芯片11的溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13由柔性導(dǎo)線制成，該柔性導(dǎo)線可在所需方向上拉伸或彎曲。溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13具有與絕緣膜14形成為一體的導(dǎo)線。絕緣膜14是約2厘米寬的薄而窄的PET帶，并且其具有由下側(cè)基膜141和上側(cè)覆膜142組成的兩層結(jié)構(gòu)。溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13具有在基膜141上以預(yù)定間隔形成的銀帶131(沿著橫向中心、在縱向方向上)。在銀帶131不存在的每一個(gè)間斷間隙處，安裝了由抗壓元件12包圍和保護(hù)的溫度檢測(cè)芯片11。銀帶131和溫度檢測(cè)芯片11通過引線端111、112連接，并且利用粘合劑(例如熱熔劑143)在它們之上層壓覆膜142。
因此，溫度傳感器1具有多個(gè)小的溫度檢測(cè)芯片11，所述溫度檢測(cè)芯片11由抗壓元件12保護(hù)并且通過溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13串聯(lián)連接。在絕緣膜層14之間層壓溫度傳感器1，并且該溫度傳感器1被定形成薄且輕的柔性絕緣帶或條。如圖4中所示，溫度傳感器1的溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13與溫度傳感器電纜15連接，溫度傳感器電纜15又連接到溫度傳感器單元16。優(yōu)選地，溫度傳感器單元16獨(dú)立于控制裝置安裝，該控制裝置總體上控制該地板加熱系統(tǒng)。
圖4示出了使用溫度傳感器1的地板加熱系統(tǒng)。在圖4中，地板加熱系統(tǒng)4包括平面加熱器(加熱膜)41、地板加熱控制器42、溫度傳感器1以及溫度傳感器單元16。
在該系統(tǒng)4中，平面加熱器41具有以預(yù)定間隔、預(yù)定厚度在作為基材的絕緣膜薄層411(例如PET)上印刷的碳(碳膠)條412。平面加熱器41還具有在基材兩(左和右)側(cè)上的扁平電纜(導(dǎo)線)413以及在碳412和扁平電纜413上層壓的保護(hù)薄層414。根據(jù)地板加熱控制器42的控制，向扁平電纜413供電，以使電流流過碳條412以用于加熱。在平面加熱器41背部上的一部分處安裝了作為溫度傳感器的熱敏電阻43。該熱敏電阻43通過熱敏電阻電纜431連接到溫度傳感器單元16。
在該系統(tǒng)4中，溫度傳感器1覆蓋在平面加熱器41上，溫度檢測(cè)芯片11以任意分散的位置布置在平面加熱器41上。更詳細(xì)地說，溫度傳感器1在平面加熱器41上縱向延伸，溫度檢測(cè)芯片11從平面加熱器41的一端開始布置在每隔一條碳條412上，因此，多個(gè)溫度檢測(cè)芯片11精細(xì)地分布在平面加熱器41的廣大區(qū)域內(nèi)。因?yàn)闇囟葌鞲衅?被定形為帶狀，所以它可被切割為所需長(zhǎng)度并且可在所需方向上線性地延伸或彎曲以便靈活地布線。這樣，溫度傳感器1可連續(xù)地覆蓋在多個(gè)平面加熱器41上，從而允許將溫度檢測(cè)芯片11安裝在每一個(gè)平面加熱器41上的期望位置處。在該溫度傳感器1中，可以通過改變溫度檢測(cè)芯片11的數(shù)量和它們的特性(電阻—溫度特性)來任意設(shè)置溫度檢測(cè)范圍。因此在廣大區(qū)域內(nèi)發(fā)生異常溫度升高時(shí)，可在低于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定溫度的較低溫度下早早地檢測(cè)到該異常溫度升高。在以該方式將溫度傳感器1安裝在平面加熱器41上之后(或之前)，溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13通過溫度傳感器電纜15連接到溫度傳感器單元16。溫度傳感器單元16由地板加熱控制器42控制，以便控制溫度傳感器1。溫度傳感器單元16向溫度傳感器1提供微弱電流，該微弱電流將不會(huì)引起溫度檢測(cè)芯片11由于焦耳效應(yīng)而自加熱。溫度傳感器單元16獨(dú)立于地板加熱控制器42提供，從而起到緊急停止電路的作用以確保安全。
溫度傳感器1和地板加熱系統(tǒng)4由地板加熱控制器42控制，其提供加熱電流給平面加熱器41以用于加熱到預(yù)定溫度。通過溫度傳感器電纜15，溫度傳感器單元16向溫度傳感器1(或者溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13)提供微弱信號(hào)電流，以檢測(cè)平面加熱器41的廣大區(qū)域內(nèi)的溫度變化。當(dāng)平面加熱器41被均勻地保持在預(yù)定溫度時(shí)，每一個(gè)溫度檢測(cè)芯片11中的PTC裝置的電阻很小，所以允許信號(hào)電流流過溫度檢測(cè)芯片11和溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13。這是溫度傳感器1的正常操作狀態(tài)。該正常狀態(tài)由溫度傳感器單元16識(shí)別，并且地板加熱控制器42繼續(xù)操作。然而，如果用戶錯(cuò)誤地使用地板加熱系統(tǒng)4，例如將物體放置在平面加熱器41的一部分上以對(duì)其施加外部壓力，那么熱量就被局限在那里，從而引起異常溫度升高。此時(shí)，位于已發(fā)生異常溫度升高的地方的溫度檢測(cè)芯片11被加熱，這使其電阻急劇增加，從而中斷通過該溫度檢測(cè)芯片11的信號(hào)電流。該異常狀態(tài)立即由溫度傳感器單元16檢測(cè)到，從而提示地板加熱控制器42暫時(shí)停止操作。在停止操作后，平面加熱器41的溫度下降，并且溫度檢測(cè)芯片11返回正常狀態(tài)(通過PTC裝置的自動(dòng)恢復(fù))。然后，地板加熱控制器42通過提供加熱電流給平面加熱器41來恢復(fù)操作，以便將其加熱到預(yù)定溫度。同時(shí)，溫度傳感器單元16提供信號(hào)電流給溫度傳感器1，以檢測(cè)在平面加熱器41的廣大范圍內(nèi)的任何溫度變化。重復(fù)該操作序列，直到所述物體被從平面加熱器41移走(從而消除平面加熱器41上的壓力)為止。通過該方式，在平面加熱器41的廣大區(qū)域內(nèi)對(duì)其進(jìn)行溫度控制。
如上所述，溫度傳感器1具有多個(gè)平坦的溫度檢測(cè)芯片11，每一個(gè)檢測(cè)芯片11使用PTC裝置，并由抗壓元件12包圍。各溫度檢測(cè)芯片11通過溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13(銀帶131)串聯(lián)，并且被層壓在各絕緣膜層14之間，因此溫度傳感器1被形成為類似柔性帶。各溫度檢測(cè)芯片11位于平面加熱器41上的所期望的分散位置處，并且施加信號(hào)電流給溫度檢測(cè)信號(hào)電纜13，以檢測(cè)平面加熱器41中的溫度變化。因此，溫度傳感器1具有使用PTC裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，并且可以有效地檢測(cè)平面加熱器41的廣大范圍內(nèi)的溫度。這為溫度傳感器1提供了許多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)包括改善的耐久性、可制造性和可安裝性以及降低的成本。此外，由于向溫度檢測(cè)芯片11提供的是微弱的信號(hào)電流而不是施加在傳統(tǒng)傳感器中的加熱電流，從而可以保護(hù)溫度檢測(cè)芯片11免遭損壞、確保PTC裝置的自動(dòng)恢復(fù)能力、長(zhǎng)期保持PTC特性以及提高溫度傳感器1的可靠性。
圖5和圖6說明了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的溫度傳感器。如圖5和圖6中所示，溫度傳感器2具有與第一實(shí)施例的溫度傳感器1類似的基本結(jié)構(gòu)。也就是說，它包括多個(gè)溫度檢測(cè)芯片21；抗壓元件22，每一個(gè)抗壓元件保護(hù)一個(gè)溫度檢測(cè)芯片21；以及溫度檢測(cè)信號(hào)電纜23，其串聯(lián)連接各溫度檢測(cè)芯片21。與溫度檢測(cè)信號(hào)電纜23一起，多個(gè)溫度檢測(cè)芯片21(每一個(gè)由抗壓元件22保護(hù))被層壓在各絕緣膜層24之間?？傮w來說，溫度傳感器2被形成為帶狀。各個(gè)單獨(dú)的溫度檢測(cè)芯片21由平坦的PTC裝置形成，其中在其底表面上的前端和后端提供有電極211、212。當(dāng)然，溫度檢測(cè)芯片21可形成為矩形或圓形?？箟涸?2是圓隔離器，其在平面視圖中為圓形，其包圍溫度檢測(cè)芯片21。與第一實(shí)施例中一樣，該圓隔離器22的內(nèi)圓周被設(shè)置為稍微大于溫度檢測(cè)芯片21的外圓周，并且其高度被設(shè)置為稍微大于溫度檢測(cè)芯片21的高度。溫度檢測(cè)信號(hào)電纜23的導(dǎo)線與絕緣膜24集成地形成。與第一實(shí)施例中一樣，絕緣膜24是薄的、大約2厘米寬的窄PET帶，并且其具有由在下側(cè)上的基膜241和上側(cè)上的覆膜242構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。溫度檢測(cè)信號(hào)電纜23具有在基膜241上以預(yù)定間隔形成的銀帶231(沿著橫向中心、在縱向方向上)。在銀帶231不存在的每一個(gè)間斷間隙處，安裝了帶有與銀帶231連接的電極211、212的溫度檢測(cè)芯片21。這些溫度檢測(cè)芯片21由以粘合劑固定的抗壓元件22包圍。所有的這些都由覆膜242通過粘合劑(例如熱熔劑243)從上方覆蓋。該結(jié)構(gòu)還產(chǎn)生與第一實(shí)施例的溫度傳感器1類似的效果，因此可以對(duì)于相同操作以類似的方式被應(yīng)用于地板加熱系統(tǒng)4。
圖7到圖11說明了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的溫度傳感器。在該實(shí)施例中，溫度傳感器3包括多個(gè)溫度檢測(cè)芯片31和串聯(lián)連接各溫度檢測(cè)芯片31的溫度檢測(cè)信號(hào)電纜33，其中每一個(gè)溫度檢測(cè)芯片31由在地板基材36(見圖11)的一側(cè)上提供的抗壓元件32保護(hù)。溫度檢測(cè)芯片31由PTC裝置制成，并被形成為平坦的。與溫度檢測(cè)信號(hào)電纜33連接的各溫度檢測(cè)芯片31由絕緣保護(hù)元件34覆蓋。通過引線將溫度檢測(cè)信號(hào)電纜33焊接到每一個(gè)溫度檢測(cè)芯片31的上表面和下表面。在溫度檢測(cè)芯片31和引線33之間的連接可如圖8中所示地實(shí)現(xiàn)，其中每個(gè)溫度檢測(cè)芯片31具有在其頂表面和底表面上形成的焊接表面，所述引線與所述焊接表面直接連接。該連接也可以如圖9中所示地實(shí)現(xiàn)，其中，每個(gè)溫度檢測(cè)芯片31的與其頂表面和底表面上的引線端311、312接合在一起，所述引線33與所述引線端子相連。如圖10中所示，護(hù)套35可以套在溫度檢測(cè)芯片31和引線33上，以使得它們平坦并且表面平滑。如圖11中所示，在其上放置平面加熱器41的地板基材36上安裝抗壓元件32?？箟涸?2形成有凹槽，其深度能夠容納擱在地板基材36上的溫度傳感器3(尤其是溫度檢測(cè)芯片31)，其中傳感器頂表面幾乎與抗壓元件32的頂表面齊平。該結(jié)構(gòu)也可產(chǎn)生與溫度傳感器1、2類似的效果，并且其可以以類似的方式被應(yīng)用于地板加熱系統(tǒng)4中。此外，地板頂材(或者地板終飾材料(finish material))37被放置在平面加熱器41上，從而如圖11中所示完成具有加熱功能的地板。
雖然在以上的實(shí)施例中使用溫度傳感器1、2、3的地板加熱系統(tǒng)4采用了由碳條412形成的平面加熱器41，但是還可以采用在其整個(gè)表面上形成碳412的平面加熱器。在這種系統(tǒng)中，也可以使用溫度傳感器1、2、3。盡管已經(jīng)將溫度傳感器1、2、3顯示為地板加熱系統(tǒng)的構(gòu)成部件的一部分，但是還可以將所述溫度傳感器作為單個(gè)裝置應(yīng)用到各種加熱系統(tǒng)中，例如采用多種平面加熱器的地板加熱、墻壁加熱和天花板加熱。
雖然已經(jīng)通過示例的方式對(duì)附圖中示出的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下可做出改變和修改，并且這種改變也被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溫度傳感器，包括多個(gè)溫度檢測(cè)芯片，每個(gè)溫度檢測(cè)芯片被形成為平坦的并且由具有PTC(正溫度系數(shù))特性的裝置制成，所述溫度檢測(cè)芯片適于檢測(cè)溫度變化以接通或斷開電流施加；抗壓元件，其包圍各個(gè)單獨(dú)的溫度檢測(cè)芯片以保護(hù)它們免受外部壓力；以及溫度檢測(cè)信號(hào)電纜，其由柔性導(dǎo)線制成，該柔性導(dǎo)線能夠在預(yù)定方向上延伸或彎曲以用于布線，以便串聯(lián)各溫度檢測(cè)芯片；其中，所述溫度檢測(cè)芯片位于平面加熱器上的任意分散位置處，并且給該溫度檢測(cè)信號(hào)電纜施加信號(hào)電流，以便檢測(cè)該平面加熱器中的溫度變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的溫度傳感器，其中，所述多個(gè)溫度檢測(cè)芯片由抗壓元件保護(hù)，并且與該溫度檢測(cè)信號(hào)電纜一起被層壓在各絕緣膜層之間，從而整體上形成為帶狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的溫度傳感器，還包括控制向溫度檢測(cè)信號(hào)電纜的電流施加的裝置，該裝置獨(dú)立于控制該平面加熱器的裝置。
4.一種采用多種平面加熱器的加熱系統(tǒng)，其具有如權(quán)利要求1到權(quán)利要求3中的任一項(xiàng)所請(qǐng)求保護(hù)的溫度傳感器。
全文摘要
實(shí)現(xiàn)了一種使用PTC裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的溫度傳感器，所述溫度傳感器有效地在平面加熱器的廣大區(qū)域內(nèi)檢測(cè)溫度。所述溫度傳感器具有優(yōu)良的耐久性、可制造性和可安裝性，并且可以以降低的成本制造。為此，該溫度傳感器包括被形成為平坦的多個(gè)溫度檢測(cè)芯片，每一個(gè)溫度檢測(cè)芯片都使用PTC裝置并且由抗壓元件包圍，并且通過溫度檢測(cè)信號(hào)電纜串聯(lián)。該溫度傳感器還被層壓在各絕緣膜層之間，并且整體上被形成為帶狀。
文檔編號(hào)F24D13/02GK1908602SQ20061009371
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者高木量謹(jǐn), 中田透, 杉田茂 申請(qǐng)人:家必取株式會(huì)社